一种连接器插拔力测试装置、定位销和充电仓的制作方法

1.本技术涉及连接器测试工装设备领域，具体涉及一种连接器插拔力测试装置、定位销和充电仓。


背景技术：

2.在成品连接器模块中，接触件与连接器之间的连接方式主要通过接触体定位台阶与下部的倒刺与模块卡槽相连接。当接触件插接到位后，连接模块的上部凸台与接触体的定位台阶相连，定位接触体向下位移的位置，接触体的倒刺与连接器模块的下部凸台相连，定位接触体向上位移的位置，通过此方式将接触体固定在模块内。并且为检测成品连接器模块的稳定性，需要对其插拔力进行测试，插拔力包括：定位力和保持力；将接触体固定在连接器内，阻碍其产生位移的定位力和反映接触体针部对抗分离的最小抗拉强度的保持力。
3.现有技术中的定位力测试试验为破坏性试验，该试验检测的主要目的是确保模块与接触件定位力符合要求，避免连接器形成连接后导致接触体出现缩针(缩针是指接触体与模块之间未能达到规定的力，针子沿进线的反方向发生位移)情况，导致电路中出现瞬断或断路等不良情况。其试验方法是使用固定式拉力机固定连接器模块及接触件，在两者之间施加一定的拉力，读取拉力值，其读取的最大拉力值为连接器模块与接触件之间的定位力值。
4.为保证接触件一端的插孔与插针之间的接触正压力或分离力符合要求，针对插孔接触件会制作保持力试验，需要验证插孔与插针形成连接后产生一定的正压力，两者的试验方法相同，使用固定式的检测设备根据被测插孔选定合适的插针进行插拔，在设备上读取最大的保持力。
5.根据上述分析，现有的连接器制作工艺缺少了在不损坏成品连接器的前提下，对连接器制作完成后的质量把控，在连接器制作过程中需增设一道检测工序用于检测成品连接器模块与接触体之间的定位力、公母接触体之间保持力是否符合要求。
6.因此，如何提供一种可用于检测成品连接器模块与接触体、公母接触体之间插拔力情况的测试工装是本领域技术人员需要解决的问题。


技术实现要素：

7.本技术的目的是提供一种连接器插拔力测试装置、定位销和充电仓，用于检测成品连接器模块与接触体、公母接触体之间的插拔力是否符合要求。
8.为实现上述目的，本技术提供一种连接器插拔力测试装置，用于插接连接器模块内的接触件，包括外壳，外壳的外表面设置有数据显示模块，外壳的内部设置有传感测试机构，传感测试机构的一端安装有测试触头；测试触头的另一端贯穿至外壳底部的外侧，以插接接触件；
9.传感测试机构用以检测测试触头与接触件在进行相互靠近和相互远离的运动过
程中的插拔力，并将插拔力的数值传输给数据显示模块，以进行显示。
10.在一些实施例中，传感测试机构包括：感压筒和设置在感压筒内部的感压推动装置；
11.感压推动装置的底部用以安装测试触头，且感压推动装置可沿感压筒的内壁轴向滑动，感压筒内部的两端设置有接触压力感应模块，接触压力感应模块可在受到感压推动装置挤压时将压力值反馈给数据显示模块。
12.在一些实施例中，感压推动装置包括：吸附臂和设置在吸附臂底部的竖直滑臂；
13.感压筒内侧的下部设置有滑筒，滑筒用以配合竖直滑臂，以实现吸附臂沿感压筒内壁的滑动。
14.在一些实施例中，竖直滑臂的底部设置有触头安装部，触头安装部设置为空心圆柱体，且其内部设置有内螺纹。
15.在一些实施例中，感压筒中部设置有感压吸附装置，感压吸附装置用以将吸附臂吸附至感压筒的中部。
16.在一些实施例中，接触压力感应模块包括：压力传感器和感压触碰装置；
17.压力传感器设置在感压筒的顶面和底面，感压触碰装置夹设在感压推动装置与压力传感器之间。
18.在一些实施例中，感压筒上还设置有按压锁紧装置，按压锁紧装置用以限位感压推动装置，以拆卸更换测试触头。
19.在一些实施例中，竖直滑臂的侧面沿长度方向设置有定位条，滑筒上设置有用以与定位条安装配合的定位槽；
20.感压筒的外壁与外壳的内壁之间设置有感压筒定位装置。
21.本技术还提供一种定位销，应用于上述任一项的连接器插拔力测试装置，定位销安装在外壳的底部或连接器模块上，以避免接触件在测试过程中损伤。
22.本技术还提供一种充电仓，包括充电设备总成和上述任一项的连接器插拔力测试装置，连接器插拔力测试装置放置在充电设备总成上充电。
23.相对于上述背景技术，本技术所提供的插拔力测试装置应用于已完成制作的连接器，包括外壳，外壳的外部设有数据显示模块，外壳的内部设置有传感测试机构；传感测试机构的一端安装有测试触头；上述测试触头穿出至外壳的外侧并插接接触件；通过连接器插拔力测试装置与插接的接触件之间进行相互靠近和远离的运动测试成品连接器模块内接触体的插拔力，确保连接器内部接触体接触良好。避免因接触体与连接器模块之间定位力不足。或接触体保持力不足导致电路出现瞬断或完全断路等不良情况。测试装置体积较小便于作业及携带；可有效的读取定位力及保持力数值，同时使用该装置检测时，不破坏被检测的连接器模块及接触体。
24.本技术还提供一种充电仓，具备上述有益效果，本文不再展开。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据
提供的附图获得其他的附图。
26.图1为本技术实施例所提供的连接器插拔力测试装置的结构示意图；
27.图2为本技术实施例所提供的传感测试机构的结构示意图；
28.图3为本技术实施例所提供的感压推动装置的结构示意图；
29.图4为本技术实施例所提供的竖直滑臂的结构示意图；
30.图5为本技术实施例所提供的接触压力感应模块的结构示意图；
31.图6为本技术实施例所提供的传感测试机构的工作原理图；
32.图7为本技术实施例所提供的竖直滑臂另一角度的结构示意图；
33.图8为本技术实施例所提供的感压筒定位装置的结构示意图；
34.图9为本技术实施例所提供的定位销的结构示意图；
35.图10为本技术实施例所提供的充电仓的结构示意图；
36.图11为本技术实施例所提供的连接器插拔力测试装置的使用流程图。
37.其中：
38.1-外壳、11-换头锁紧按钮、12-压力值设置按钮、13-开关按钮、14-充电触头、15-声光报警器、16-压力值显示器、17-压力校准按钮、18-压力归零按钮、19-定位销安装部、2-测试触头、3-感压筒、31-滑筒、32-感压吸附装置、33-定位槽、4-感压推动装置、41-吸附臂、42-竖直滑臂、43-触头安装部、44-定位条、5-压力传感器、6-感压触碰装置、7-按压锁紧装置、8-感压筒定位装置、9-定位销、10-充电设备总成。
具体实施方式
39.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
40.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
41.参考说明书附图1-附图8，附图1为本技术实施例所提供的连接器插拔力测试装置的结构示意图、图2为本技术实施例所提供的传感测试机构的结构示意图、图3为本技术实施例所提供的感压推动装置的结构示意图、图4为本技术实施例所提供的竖直滑臂的结构示意图、图5为本技术实施例所提供的接触压力感应模块的结构示意图、图6为本技术实施例所提供的传感测试机构的工作原理图、图7为本技术实施例所提供的竖直滑臂另一角度的结构示意图、图8为本技术实施例所提供的感压筒定位装置的结构示意图，包括：测试装置的外壳1，上述外壳1优选设置为直径为30mm长度为120mm的圆柱体，其外形较小且便于手持作业。外壳1的外表面设置有数据显示模块，上述数据显示模块包括:压力值设置按钮12、声光报警器15、压力值显示器16等；同时，外壳1的内部设置有传感测试机构，传感测试机构的其中一端安装有测试触头2，测试触头2的另一端贯穿至外壳1底部的外侧，测试触头2用于与接触件插接。需要注意的是，此处的接触件可安装在连接器模块内部再与测试出台2插接，连接器模块与接触件安装完成后的组件即本技术中的“被测件”。
42.由此，使用者可手持表笔的外壳1对已插接的接触件进行相互靠近和相互远离的
运动(即插拔力测试工作)，同时与测试触头2连接的传感测试机构可获取在上述插拔力测试工作进行中的定位力值数据和保持力值数据。并将上述定位力值数据和保持力值数据反馈给数据显示模块，通过压力值显示器16显示在测试装置表面，以供使用者实时观测，当一个接触件完成测试后，压力值显示器16读取测试过程中定位力值数据和保持力值数据的最大值作为显示值。上述压力值设置按钮12与声光报警器15配合使用，压力值设置按钮12用于设定定位力值或保持力最小至最大范围内的极限值；声光报警器15可设置且不仅限与设置在外壳1顶端，在测试过程中定位力值和保持力值在设定为范围内声光报警器15蓝灯常亮，若测试值超出设定值，声光报警器15红灯闪烁并伴随报警音。确保使用者及时调整避免造成接触件和连接器模块的损坏。
43.并且，根据连接器模块、接触体的不同，所能承受的定位力值或保持力值是不同的，而试验过程中若手动施加的顶针力(对被测件施加与进线方向相反的力，为定位力的测量方式)过大存在破坏连接器模块的风险，或因顶针力不足，导致缩针情况无法校验出，该压力值的设置可规避上诉问题。接触体的大小结构不同，对接触体之间的保持力标准不同，保持力值远远小于定位力值，为了提高测量精度，可通过设定保持力的范围值，缩小测量范围。
44.上述外壳1的设置结构和规格不仅限于上述一种，根据实际需求做出的更改同样适用，本文不再展开赘述。
45.进一步地，上述传感测试机构包括：感压筒3和设置在感压筒3内部的感压推动装置4；上述感压推动装置4可沿感压筒3的内壁进行轴向滑动，同时感压推动装置4的底部用于与测试触头2连接，且上述感压筒3内部的两端设置有接触压力感应模块。在插拔力测试工作中，测试触头2的移动将带动感压推动装置4挤压感压筒3上端或者下端的接触压力感应模块，再由接触压力感应模块将测试数据反馈给数据显示模块。
46.其中，感压推动装置4挤压感压筒3上端的接触压力感应模块可测试定位力数值，当测试触头2向内插入被测件时，被测件将对本测试装置产生一个反向的阻力，该阻力通过感压推动装置4挤压上端的接触压力感应模块，若接触件与连接器模块的定位力不足，此时被测件将对本测试装置产生一个较小的阻力，接触件自身出现缩针情况(指接触件与连接器模块之间未能达到规定的力，接触件沿进线的反方向发生位移)；通过此现象判断接触件与连接器模块之间的定位力是否满足要求。
47.上述感压推动装置4挤压感压筒3下端的接触压力感应模块可测试保持力数值，当测试工装从被测件中拔出时时会对测试触头2有一定的阻力，此阻力将带动感压推动装置4，将该阻力传递给下端的接触压力感应模块读取接触件的保持力值，若接触件出现分瓣变形等不良情况，则接触件的正压力不足，则该压力值无法满足要求，过此现象判断接触件之间的保持力是否满足要求。
48.进一步地，上述感压推动装置4包括：吸附臂41和设置在吸附臂41底部的竖直滑臂42，吸附臂41优选的设置为扁圆柱体，其外周面可沿上述感压筒3的内壁滑动，其上下表面是为了将感压推动装置4，产生的位移量通过接触面传递给压力感应模块，当感压推动装置4受到向外的推力时，吸附臂41上接触面与压力感应模块接触，感压推动装置受到向内的拉力时下接触面与压力感应模块接触。
49.上述竖直滑臂42优选的设置为长圆柱体，其垂直设置在吸附臂41的下表面，且直
径小于吸附臂41直径；感应筒3内侧的下部对应设置有滑筒31，竖直滑臂42与滑筒31滑动连接，带动吸附臂41沿上述感压筒3的内壁轴向滑动。
50.进一步地，上述竖直滑臂42的底部设置有触头安装部43，触头安装部43设置为空心的圆柱体结构，且其内部设置有内螺纹，可与测试触头2的外螺纹配合安装，方便拆卸更换。当然，触头安装部43不仅限设置成上述一种结构，本文不再展开赘述。
51.进一步地，上述感应筒3中部设置有感压吸附装置32，当感压吸附装置32得电后产生吸附力与吸附臂41吸合，将整个感压推动装置4吸附至感压吸附装置32上。感压吸附装置32可设置为一个封闭式的圆环，并贴合设置在感压筒3外壳的中部，其通电后产生吸附力，当感压吸附装置32吸附感压推动装置4后，感压推动装置4端面不与接触压力感应模块接触，不产生任何压力。同时，将感压推动装置4设置为质量轻盈可被电磁吸附的结构。并确保滑筒31结构无吸附力，以防影响吸附工作。同时，设置感压吸附装置32，还有利于增加测试装置的使用寿命，减少日常磨损消耗。
52.上述感压吸附装置32的具体结构不仅限于设置为上述一种，本文不再展开赘述。
53.基于此，上述数据显示模块还包括:开关按钮13、压力校准按钮17、压力归零按钮18。
54.上述开关按钮13控制感压吸附装置32工作，开关按钮13按压一次可使内部感的压力推动装置4吸附至感压筒3中部位置，远离接触压力感应模块，再次开关按钮压力推动装置4与感压吸附装置32中部的吸附力消失，压力推动装置被释放，可以随意运动，该按钮设有两种背景灯光，红色灯光表示感压力推动装置4被吸附，绿色灯光表示落下，感压力推动装置4被释放。
55.上述压力校准按钮17设计目的是在压力推动装置4被吸附时校验接触压力感应模块的压力值，此时压力推动装置未触碰任何一个传感装置，按下压力校准按钮17此时压力值归零；
56.上述压力归零按钮18设计目的是校准在安装完试测验触头2后，释放感压推动装置4，使得感压推动装置4(含试验触头2)重量施加在接触压力感应模块上，此时清零压力值，作为一个测量基准。在调整基准值是需要按压开关按钮13，使得感压推动装置4处于释放状态，将测试触头2端垂直向上，此时感压推动装置4(含试验触头2)重量通过重力施加在感压筒3的上部接触压力感应模块上，按下压力归零按钮17，此时归零的是定位力值；与定位力同理，将测试触头2端垂直向下此时按压校准按钮17，压力值显示器16显示保持力值为零。使用者可通过上述一系列操作校准设备，以确保精准检测。
57.进一步地，上述接触压力感应模块包括：压力传感器5和感压触碰装置6；压力传感器5直接设置在感压筒3内部的顶面和底面，上述感压触碰装置6夹设在感压推动装置4与压力传感器5之间，用于将挤压的压力传输，感压触碰装置6可选用弹簧等压力传输装置实现；上下压力感应模块的接触面形状不同，由于下部的压力感应模块中间需穿过感压推动装置4的滑筒31，将下部的压力感应模块设计成空心圆的形状。
58.进一步地，上述感压筒3上还设置有按压锁紧装置7，根据被测接触件的不同，所需的测试触头2也将不同，又因为感压推动装置4本身可自由移动，为确保在更换测试触头2过程中感压推动装置4固定，因此在感压筒3上设置了按压锁紧装置7；当按下按压锁紧装置7后，装置的锁销将插入感压推动装置4和感压吸附装置32对应设置的凹槽中，使感压推动装
置4限位。该装置可适用于检测多种类型的连接器，只需根据实际需求更换测试触头2的规格即可，普适性高。
59.进一步地，上述竖直滑臂42的侧面沿其长度方向设置有定位条44，同时在滑筒31上对应定位条44设置有定位槽33，二者配合确保感压推动装置4在感压筒3内不会发生周向旋转，确保设备稳定性。
60.上述感压筒3的外壁和外壳1的内壁之间还设置有感压筒定位装置8，上述感压筒定位装置8沿着外壳1内部的凹槽向下移动，移至最低点后，安装感压筒定位装置8，感压筒定位装置8安装到位后，其上部与外壳1上端面平齐，将带有声光报警器的笔帽旋转至外壳1上，将感压筒3固定在外壳1内部。当然，上述感压筒定位装置8的设置方式和结构不仅限于上述一种，本文不再展开。
61.本技术还提供了一种定位销9，参考说明书附图9，图9为本技术实施例所提供的定位销的结构示意图，包括：定位销9设置在连接器插拔力测试装置和连接器模块之间，包括安装式定位销和嵌入式定位销；安装式定位销9与外壳1底部的定位销安装部19螺纹配合安装，其底座嵌入至被测件内，将连接器插拔力测试装置和被测件限定在同一水平位置，确保测试触头2通过导入孔垂直插入被测连接件中，避免因斜插入对接触体造成损坏。
62.嵌入式定位销将底座嵌入至被测件中，嵌入式定位销的导入孔与被测件的接触体一一对应，测试触头2插入导入孔中，通过导入孔确保测试触头2的运动轨迹是垂直进入被接触体中，确保测试触头2不会对被测接触体造成损伤。
63.当然，定位销9不仅限于上述两种设置方式，本文在此不再展开赘述。
64.参考说明书附图11，图11为本技术实施例所提供的连接器插拔力测试装置的使用流程图，如图展示了该连接器插拔力测试装置的作业流程：开始插拔力测试后，校准装置传感器，并根据被测件选定测试值、测试触头和定位销，按压压力归零按钮，进行定位力和保持力测试，若测试不合格者更换不合格的接触件再进行测试，至测试合格。该测试装置运用在连接器制作完成后的工序中，能检查出在连接器制作过程中出现的不良情况，进一步提高了接触件的连接质量，当然，实际使用方式还可根据具体需求更改，本文不再展开赘述。
65.本技术还提供了一种充电仓，参考说明书附图10，图10为本技术实施例所提供的充电仓的结构示意图，包括：充电设备总成10和上述的连接器插拔力测试装置；充电设备总成10包括锂电池块、usb接头、电量显示屏、充电口等；连接器插拔力测试装置存放在充电仓内，并可利用其外壳1上设置的充电触头14与充电设备总成10的充电口插合充电。充电仓的设置方式和使用方法可参考现有技术，本文不再展开。
66.需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
67.以上对本技术所提供的连接器插拔力测试装置、定位销和充电仓进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。