一种测量主轴径向刚性的平台的制作方法

1.本发明涉及测量平台技术领域，尤其涉及一种测量主轴径向刚性的平台。


背景技术：

2.主轴刚性通常分为轴向刚性和径向刚性，是指在弹性变形范围内受力后位置变化值，常用单位μm/n，意思是加载多少n的力后变形多少μm；
3.现有技术中的主轴径向刚性测量平台在使用时不便于调节高度，不便于适配不同身高的测量人员，同时平台也不便于移动，在需要平台移动时，需要人工搬运，费时费力，因此，我们提出一种测量主轴径向刚性的平台，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.基于背景技术存在主轴径向刚性测量平台在使用时不便于调节高度，不便于适配不同身高的测量人员，同时平台也不便于移动，在需要平台移动时，需要人工搬运，费时费力技术问题，本发明提出了一种测量主轴径向刚性的平台。
5.本发明提出的一种测量主轴径向刚性的平台，包括平台，所述平台的底部设有外壳，所述底座的顶部固定安装有对称设置的导轨，所述导轨的数量为两个，两个导轨的顶部滑动连接有同个v型底座，所述v型底座的顶部滑动连接有v型扣，所述v型底座的顶部设有助主轴，v型底座固定不同尺寸的主轴，旋转丝杆升降机上面手轮的施加压力，下面设置千分表，检测形变量，所述平台的顶部固定安装有固定架，所述固定架上固定安装有丝杆升降机，所述固定架的内侧固定安装有千分表，所述外壳内设有动力机构，所述外壳内分别设有对称设置的移动自锁机构和对称设置的升降自锁机构，所述升降自锁机构和移动自锁机构的数量均为两组，所述升降自锁机构分别与动力机构和平台相配合，所述移动自锁机构与动力机构相配合。
6.优选的，所述动力机构包括电机、控制杆、支架、两个连接环、两个带动齿轮、推动环、拉动架和拨轮，电机固定安装在外壳的内壁上，所述拨轮固定安装在电机输出轴上，两个连接环均与支架转动连接，所述控制杆与位于右侧位置的支架固定连接，两个带动齿轮分别与两个连接环固定连接，所述推动环与下方位置的带动齿轮固定连接，所述拉动架与上方位置的带动齿轮固定连接，动力机构用于选择与升降自锁机构或者移动自锁机构进行连接，就可选择当前外壳的功能。
7.优选的，所述升降自锁机构包括伸缩杆、定位板、拉动杆、复位弹簧、插入杆、固定环、第一齿条和滑动板，所述伸缩杆转动连接在外壳的内壁上，所述伸缩杆与定位板转动连接，所述定位板滑动连接在外壳的内壁上，所述定位板延伸至外壳外，所述定位板的顶部与平台的底部固定连接，所述滑动板与伸缩杆滑动连接，所述滑动板滑动连接在外壳的内壁上，所述第一齿条与滑动板转动连接，所述第一齿条滑动连接在外壳的内壁上，所述插入杆滑动连接在外壳的内壁上，所述复位弹簧固定套设在插入杆上，所述复位弹簧与固定环固定连接，所述插入杆与定位板相配合，所述插入杆贯穿固定环，所述插入杆与拉动杆转动连
接，当升降自锁机构与动力机构对接时，升降自锁机构先会对平台当前的位置进行解锁，然后再带动平台升降，就可调节平台的位置，调节好平台的位置还可进行自锁，大大增加了平台在使用时的稳定性。
8.优选的，所述移动自锁机构包括转动杆、滑动杆、定位架、定位块、定位弹簧、配合杆、两个万向轮、托环、连接杆、辅助杆、支撑架、支撑杆和第二齿条，所述第二齿条滑动连接在外壳的内壁上，所述第二齿条与滑动杆固定连接，所述滑动杆与支撑杆固定连接，所述转动杆连接在外壳的内壁上，所述转动杆为可伸缩结构，所述转动杆与配合杆转动连接，所述配合杆与定位块固定连接，所述定位块的顶部与定位弹簧固定连接，所述定位弹簧与托环固定连接，所述托环固定安装在外壳的内壁上，所述定位架与滑动杆固定连接，所述定位架与定位块相配合，所述支撑架滑动连接在外壳的内壁上，所述两个万向轮均转动连接在外壳的内壁上，所述连接杆滑动连接在外壳的内壁上，所述连接杆与支撑杆固定连接，所述连接杆与辅助杆转动连接，所述辅助杆与支撑架转动连接，当移动自锁机构与动力机构对接后，移动自锁机构先对四个万向轮进行解锁，然后再将四个万向轮推出外壳，将外壳顶起，然后外壳就可通过四个万向轮进行移动，同时还可将四个万向轮伸出的位置进行定位，大大增加了外壳在移动时的稳定性，外壳就可带动平台进行移动。
9.优选的，所述外壳的顶部开设有矩形通孔，所述平台的底部开设有矩形凹槽，所述拉动架的外侧分别与矩形通孔的内壁和矩形凹槽的内壁滑动接触，矩形通孔和矩形凹槽均用于拉动架可正常的上升，使得拉动架不会阻挡支架的上升。
10.优选的，两个定位板相互靠近的一侧均开设有等间距排列的多个插入槽，两个插入杆相互远离的一端与插入槽的内壁滑动接触，在插入杆插入到插入槽内时，插入杆就会阻挡定位板移动，就可实现对定位板的定位。
11.优选的，两个定位架的顶部均开设有等间距排列的多个定位槽，所述定位块的底部与定位槽的内壁滑动接触，在定位块插入到定位槽内时，定位块就会阻挡定位架移动，就可实现对插入架的定位。
12.优选的，所述外壳的底部固定安装有呈矩阵排列底座，所述底座的数量为四个，底座用于支撑外壳，在外壳不需要移动时支撑外壳，大大增加了外壳的稳定性。
13.本发明的有益效果是：
14.1、通过升降自锁机构，当升降自锁机构与动力机构对接时，升降自锁机构先会对平台当前的位置进行解锁，然后再带动平台升降，就可调节平台的位置，调节好平台的位置还可进行自锁，大大增加了平台在使用时的稳定性；
15.2、通过移动自锁机构，当移动自锁机构与动力机构对接后，移动自锁机构先对四个万向轮进行解锁，然后再将四个万向轮推出外壳，将外壳顶起，然后外壳就可通过四个万向轮进行移动，同时还可将四个万向轮伸出的位置进行定位，大大增加了外壳在移动时的稳定性，外壳就可带动平台进行移动；
16.本发明通过将动力机构与升降自锁机构或者移动自锁机构进行连接，就可选择当前外壳的功能，外壳就可将平台升起，升起后再进行自锁，还可通过外壳带动平台移动，快捷且方便。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种测量主轴径向刚性的平台的结构连接轮三维示意图；
18.图2为本发明提出的一种测量主轴径向刚性的平台的结构主视示意图；
19.图3为本发明提出的一种测量主轴径向刚性的平台的结构侧视俯视示意图；
20.图4为本发明提出的一种测量主轴径向刚性的平台的结构第一齿条示意图；
21.图5为本发明提出的一种测量主轴径向刚性的平台的结构第二齿条俯视示意图；
22.图6为本发明提出的一种测量主轴径向刚性的平台的结构附图2中a放大示意图；
23.图7为本发明提出的一种测量主轴径向刚性的平台的结构附图2中b放大示意图；
24.图8为本发明提出的一种测量主轴径向刚性的平台的结构附图2中c放大示意图。
25.图中：1、外壳；2、平台；3、导轨；4、v型底座；5、v型扣；6、主轴；7、固定架；8、丝杆升降机；9、电机；10、伸缩杆；11、定位板；12、控制杆；13、底座；14、拉动杆；15、复位弹簧；16、插入杆；17、固定环；18、支架；19、连接环；20、带动齿轮；21、推动环；22、拉动架；23、转动杆；24、第一齿条；25、滑动板；26、滑动杆；27、定位架；28、定位块；29、定位弹簧；30、配合杆；31、万向轮；32、托环；33、连接杆；34、辅助杆；35、支撑架；36、支撑杆；37、千分表；38、第二齿条；39、拨轮。
具体实施方式
26.下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
27.实施例1
28.参考图1-5，本实施例中提出了一种测量主轴径向刚性的平台，包括平台2，平台2的底部设有外壳1，底座13的顶部固定安装有对称设置的导轨3，导轨3的数量为两个，两个导轨3的顶部滑动连接有同个v型底座4，v型底座4的顶部滑动连接有v型扣5，v型底座4的顶部设有助主轴6，v型底座4固定不同尺寸的主轴6，旋转丝杆升降机8上面手轮的施加压力，下面设置千分表37，检测形变量，平台2的顶部固定安装有固定架7，固定架7上固定安装有丝杆升降机8，固定架7的内侧固定安装有千分表37，外壳1内设有动力机构，外壳1内分别设有对称设置的移动自锁机构和对称设置的升降自锁机构，升降自锁机构和移动自锁机构的数量均为两组，升降自锁机构分别与动力机构和平台2相配合，移动自锁机构与动力机构相配合，外壳1的底部固定安装有呈矩阵排列底座13，底座13的数量为四个，底座13用于支撑外壳1，在外壳1不需要移动时支撑外壳1，大大增加了外壳1的稳定性。
29.实施例2
30.动力机构包括电机9、控制杆12、支架18、两个连接环19、两个带动齿轮20、推动环21、拉动架22和拨轮39，电机9固定安装在外壳1的内壁上，拨轮39固定安装在电机9输出轴上，两个连接环19均与支架18转动连接，控制杆12与位于右侧位置的支架18固定连接，两个带动齿轮20分别与两个连接环19固定连接，推动环21与下方位置的带动齿轮20固定连接，拉动架22与上方位置的带动齿轮20固定连接，动力机构用于选择与升降自锁机构或者移动自锁机构进行连接，就可选择当前外壳1的功能，外壳1的顶部开设有矩形通孔，平台2的底部开设有矩形凹槽，拉动架22的外侧分别与矩形通孔的内壁和矩形凹槽的内壁滑动接触，矩形通孔和矩形凹槽均用于拉动架22可正常的上升，使得拉动架22不会阻挡支架18的上升。
31.升降自锁机构包括伸缩杆10、定位板11、拉动杆14、复位弹簧15、插入杆16、固定环17、第一齿条24和滑动板25，伸缩杆10转动连接在外壳1的内壁上，伸缩杆10与定位板11转动连接，定位板11滑动连接在外壳1的内壁上，定位板11延伸至外壳1外，定位板11的顶部与平台2的底部固定连接，滑动板25与伸缩杆10滑动连接，滑动板25滑动连接在外壳1的内壁上，第一齿条24与滑动板25转动连接，第一齿条24滑动连接在外壳1的内壁上，插入杆16滑动连接在外壳1的内壁上，复位弹簧15固定套设在插入杆16上，复位弹簧15与固定环17固定连接，插入杆16与定位板11相配合，插入杆16贯穿固定环17，插入杆16与拉动杆14转动连接，当升降自锁机构与动力机构对接时，升降自锁机构先会对平台2当前的位置进行解锁，然后再带动平台2升降，就可调节平台2的位置，调节好平台2的位置还可进行自锁，大大增加了平台2在使用时的稳定性，两个定位板11相互靠近的一侧均开设有等间距排列的多个插入槽，两个插入杆16相互远离的一端与插入槽的内壁滑动接触，在插入杆16插入到插入槽内时，插入杆16就会阻挡定位板11移动，就可实现对定位板11的定位。
32.移动自锁机构包括转动杆23、滑动杆26、定位架27、定位块28、定位弹簧29、配合杆30、两个万向轮31、托环32、连接杆33、辅助杆34、支撑架35、支撑杆36和第二齿条38，第二齿条38滑动连接在外壳1的内壁上，第二齿条38与滑动杆26固定连接，滑动杆26与支撑杆36固定连接，转动杆23连接在外壳1的内壁上，转动杆23为可伸缩结构，转动杆23与配合杆30转动连接，配合杆30与定位块28固定连接，定位块28的顶部与定位弹簧29固定连接，定位弹簧29与托环32固定连接，托环32固定安装在外壳1的内壁上，定位架27与滑动杆26固定连接，定位架27与定位块28相配合，支撑架35滑动连接在外壳1的内壁上，两个万向轮31均转动连接在外壳1的内壁上，连接杆33滑动连接在外壳1的内壁上，连接杆33与支撑杆36固定连接，连接杆33与辅助杆34转动连接，辅助杆34与支撑架35转动连接，当移动自锁机构与动力机构对接后，移动自锁机构先对四个万向轮31进行解锁，然后再将四个万向轮31推出外壳1，将外壳1顶起，然后外壳1就可通过四个万向轮31进行移动，同时还可将四个万向轮31伸出的位置进行定位，大大增加了外壳1在移动时的稳定性，外壳1就可带动平台2进行移动，两个定位架27的顶部均开设有等间距排列的多个定位槽，定位块28的底部与定位槽的内壁滑动接触，在定位块28插入到定位槽内时，定位块28就会阻挡定位架27移动，就可实现对插入架的定位。
33.工作原理：在需要平台2进行升降时，先向下推动控制杆12，控制杆12带动支架18向下移动，支架18再带动上方位置的连接环19插入到拨轮39上，再启动电机9，电机9带动拨轮39旋转，拨轮39再带动上方位置的连接环19和带动齿轮20旋转，上方位置的带动齿轮20再进入到两个第一齿条24之间，在支架18下降时还会带动拉动架22下降，拉动架22就会拉动两个拉动杆14，两个拉动杆14相互靠近的一端为转动连接，两个拉动杆14再拉动两个插入杆16，两个插入杆16与定位板11脱离，来对定位板11解锁，两个插入杆16再压缩两个复位弹簧15，然后带动齿轮20再带动两个第一齿条24相互远离，两个第一齿条24再推动两个滑动板25相互远离，两个滑动板25再推动两个伸缩杆10转动，两个伸缩杆10再将定位板11顶起，定位板11再将平台2顶起，然后再放开支架18，支架18放开拉动架22，拉动架22再放开拉动杆14，拉动杆14再放开插入杆16，插入杆16就会通过复位弹簧15的回弹进入到定位板11上的定位槽内，在插入杆16插入到插入槽内时，插入杆16就会阻挡定位板11移动，就可实现对定位板11的定位，也就可对平台2的位置进行定位，大大增加了平台2在调节高度后的稳
定性，在需要移动平台2和外壳1时，只需要向上推动控制杆12，控制杆12向上推动支架18，支架18带动下方位置的连接环19与拨轮39对接，同时推动环21向上移动推动两个转动杆23转动，两个转动杆23再下压两个转动块与定位架27脱离，来对定位架27和滑动杆26进行解锁，定位块28再压缩定位弹簧29，然后下方位置的带动齿轮20再与两个第二齿条38啮合，来带动两个第二齿条38相互远离，两个第二齿条38再带动两个滑动杆26相互远离，两个滑动杆26再推动两个支撑杆36，两个支撑杆36再推动两个连接杆33，两个连接杆33再带动拉动两个辅助杆34，两个辅助杆34在下压两个支撑架35，两个支撑架35再下压四个万向轮31，将四个万向轮31推出，四个万向轮31推出后放开控制杆12，两个定位弹簧29将定位块28复位，推动定位块28进入到定位架27上的定位槽内，在定位块28插入到定位槽内时，定位块28就会阻挡定位架27移动，就可实现对插入架的定位，就可对当前万向轮31的位置进行定位，大大增加了万向轮31在使用时的稳定性，就可推动外壳1和平台2移动，再次向下按动控制杆12，但不启动电机9就可将万向轮31收回，在外壳1不需要移动时底座13可支撑外壳1，大大增加了外壳1的稳定性，将主轴6放置在v型底座4上，在使用v型扣5将主轴6扣在v型底座4上，v型底座4用于固定不同尺寸的主轴6，旋转丝杆升降机8上面手轮的施加压力，下面设置千分表37，检测形变量，就可对主轴6的径向刚性进行测量。
34.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。