技术特征：
1.一种通用型管片橡胶密封垫滑动试验装置，其特征在于，包括：基座，其水平放置；所述基座上间隔设置有两个反力梁；所述基座远离所述反力梁的一端设置有反力架；上滑块，其两端分别与两个所述反力梁滑动连接，并可沿两个所述反力梁竖直滑动；下滑块，其与所述基座的上端面滑动连接；油缸，其固定端与所述反力架固定连接，其活动端与所述下滑块固定连接，用以带动所述下滑块沿所述基座的上端面水平滑动；所述上滑块和所述下滑块相对的一侧分别可拆卸连接有压块，两个所述压块相对的侧面分别开设有槽口，所述槽口用以粘贴待试验的橡胶密封垫。2.如权利要求1所述的通用型管片橡胶密封垫滑动试验装置，其特征在于，所述压块为平压块，所述平压块用以粘贴橡胶密封垫的侧面为水平面。3.如权利要求1所述的通用型管片橡胶密封垫滑动试验装置，其特征在于，所述压块为楔形压块，所述楔形压块用以粘贴橡胶密封垫的侧面为楔形面，两个所述楔形压块的楔形面相配合。4.如权利要求1所述的通用型管片橡胶密封垫滑动试验装置，其特征在于，所述反力梁为门型结构，两个所述反力梁垂直于所述基座的纵轴线设置，所述上滑块的两端分别设置有与两个所述反力梁的侧壁相配合的卡槽；所述上滑块的两端分别通过螺杆与对应的所述反力梁固定。5.如权利要求4所述的通用型管片橡胶密封垫滑动试验装置，其特征在于，所述反力梁的顶部开设有螺纹通孔，所述上滑块的上端面两侧反别设置螺纹孔，所述螺纹孔的内底面向下内凹成半球形凹槽，所述螺杆的一端为与所述螺纹孔相配合的半球形，所述螺杆的另一端由下向上穿过所述螺纹通孔后通过螺母固定。6.如权利要求1所述的通用型管片橡胶密封垫滑动试验装置，其特征在于，所述上滑块与所述下滑块上用以连接所述压块的侧面均开设有凹槽，所述上滑块上的凹槽的宽度与对应的所述压块的宽度相同，所述下滑块上的凹槽的宽度略大于对应的所述压块的宽度，通过调整所述下滑块上的压块的位置以使上下两个压块错位设置。7.如权利要求1所述的通用型管片橡胶密封垫滑动试验装置，其特征在于，所述基座的上端面上还设置有滑轨，所述下滑块的底部固定设置有卡接于所述滑轨上的滑块。8.如权利要求1所述的通用型管片橡胶密封垫滑动试验装置，其特征在于，所述下滑块的两侧底部分别开设有粘贴槽，用以粘贴橡胶密封垫的两端，所述粘贴槽由侧面向中心方向开设。9.如权利要求1-8任一项所述的通用型管片橡胶密封垫滑动试验装置的试验方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：根据项目管片密封垫槽口设置情况，加工相应尺寸的压块、压块上的槽口以及橡胶密封垫试件；s2：将压块分别连接在上滑块和下滑块上，并粘贴橡胶密封垫；s3：采用平压块模拟在剪力销工况下管片拼装过程，试验时先确定下滑块滑行距离，当下滑块处于上滑块正下方时，通过上部的螺杆进行压缩橡胶密封垫；或者采用楔形压块模拟标准块或封顶块插入过程，试验时先确定下滑块滑行距离，将上滑块与反力梁固定，初始
时上滑块和下滑块上的橡胶密封垫不产生接触；s4：采用油缸推动下滑块运动，使上滑块和下滑块产生相对滑动，模拟管片拼装过程，记录试验过程中油缸加载的压力数值；s5：试验后测量橡胶密封垫挤堆变形情况；s6：调整上滑块和下滑块之间的张开量、倾斜角度或者上下压块的错位距离，重复步骤s3～s5，直至完成不同张开量、倾斜角度或错位距离下的全部试验。
技术总结
本发明公开了一种通用型管片橡胶密封垫滑动试验装置，包括：基座，其水平放置；所述基座上间隔设置有两个反力梁；所述基座远离所述反力梁的一端设置有反力架；上滑块，其两端分别与两个所述反力梁滑动连接，并可沿两个所述反力梁竖直滑动；下滑块，其与所述基座的上端面滑动连接；油缸，其固定端与所述反力架固定连接，其活动端与所述下滑块固定连接，用以带动所述下滑块沿所述基座的上端面水平滑动；所述上滑块和所述下滑块相对的一侧分别可拆卸连接有压块，两个所述压块相对的侧面分别开设有槽口，所述槽口用以粘贴待试验的橡胶密封垫。本发明能够真实模拟实际管片拼装过程中橡胶密封垫的变形挤堆情况，且使用方便，易于操作。作。作。
技术研发人员：杨钊 许超 贺创波 陈培帅 姬付全 熊栋栋 高如超 刘朋飞 刘文 钟涵 张飞雷 宋相帅 温博为 秦小锋 喻青儒 皮春明 杨擎 黄威 李德杰 曾德星 杨志勇 刘东军 刘杰 李雪松 杨睿
受保护的技术使用者：中交武汉港湾工程设计研究院有限公司
技术研发日：2022.03.24
技术公布日：2022/8/5