一种无机钙钛矿材料的力学性能检测装置

1.本发明涉及力学检测领域，特别是涉及一种无机钙钛矿材料的力学性能检测装置。


背景技术：

2.由于传统化石燃料能源储备逐年降低以及化石燃料的使用所带来的日益加剧的环境污染等问题，新能源的开发和利用受到世界各国广泛的关注。在新能源的开发过程中，需要对新材料进行力学性能的检测，便于对后续的研究评估；然而目前的检测设备不便于在外界探究时进行携带使用，检测阶段主要是将材料带回实验室，利用实验室内的设备进行检测，如此造成新材料的性能检测时间加长，给外出工作带来了不便。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种无机钙钛矿材料的力学性能检测装置。
4.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种无机钙钛矿材料的力学性能检测装置，包括支撑机构，支撑机构上端设置有用于对检测材料进行固定防护的夹持防护机构，夹持防护机构内侧设置有用于对材料进行压力检测的检测机构，夹持防护机构、检测机构均与支撑机构连接；
6.支撑机构包括底板，底板上端中间位置设置有支撑台，支撑台前后两侧设置有架体，架体上端设置有顶板；夹持防护机构包括连接在底板两侧的第一箱盖、第二箱盖，第一箱盖、第二箱盖内侧壁上均设置有两处第一连杆，第一连杆另一端设置有滑座，支撑台上设置有与滑座配合的滑槽，滑座上远离第一连杆一侧设置有第二连杆，第二连杆另一端设置有夹持杆，夹持杆间设置有夹持网，第二箱盖上侧内壁上设置有压扣，压扣中间部位与第二箱盖转动连接，压扣上侧靠近第一箱盖一侧设置有弹簧，第一箱盖上侧内壁上与压扣对应位置设置有固定框；
7.检测机构包括穿过顶板的螺杆，螺杆外壁上设置有凹槽，螺杆外径上位于顶板上侧设置有大锥齿轮，大锥齿轮上侧设置有小锥齿轮，小锥齿轮上贯穿有转动轴，转动轴安装在框架上，转动轴前端设置有手轮，螺杆下端设置有油缸压头，油缸压头内侧设置连通板，连通板下端设置有三处圆形环管，且该圆形环管内设置有压柱，油缸压头上端连接有油管，油管上端设置有油压表。
8.进一步设置：支撑台与底板螺栓连接，底板下端四角设置有支撑座，支撑座与底板螺纹连接。
9.如此设置，便于支撑台与底板的安装固定，使支撑座便于对支撑台支撑的平稳性进行调整。
10.进一步设置：架体与底板焊接，顶板与架体焊接，顶板上设置有与螺杆滑动的通孔。
11.如此设置，焊接提高架体对底板、顶板连接固定的牢靠性。
12.进一步设置：第一箱盖、第二箱盖与底板转动连接，第一箱盖、第二箱盖上端设置有扣手位。
13.如此设置，便于对第一箱盖、第二箱盖的翻转运动。
14.进一步设置：滑座与第一连杆、第二连杆销轴连接，第一连杆另一端连接有铰接座，滑座与支撑台滑动连接，第二连杆与夹持杆焊接，夹持网与夹持杆铆接。
15.如此设置，使第一箱盖、第二箱盖在翻转时通过第一连杆、滑座、第二连杆对夹持杆推动，使夹持网对检测材料进行固定或松开。
16.进一步设置：压扣远离第一箱盖一侧穿过第二箱盖上端，第一箱盖、第二箱盖上设置有避让螺杆的槽口。
17.如此设置，便于通过压扣的按压，使压扣与固定框扣合，对第一箱盖、第二箱盖进行锁定。
18.进一步设置：大锥齿轮内径上设置有与螺杆配合的螺纹，小锥齿轮与转动轴焊接，转动轴与框架转动连接，框架与顶板焊接。
19.如此设置，通过小锥齿轮的转动带动大锥齿轮旋转，使大锥齿轮带动螺杆上下移动。
20.进一步设置：小锥齿轮与大锥齿轮啮合，油缸压头与螺杆焊接，螺杆上的凹槽对称设置有两处。
21.如此设置，保证螺杆在顶板的限位下竖直移动，防止螺杆旋转，。
22.进一步设置：压柱与连通板滑动连接，连通板上设置有与油缸压头内腔连通的通孔，压柱下端呈倒锥形。
23.如此设置，使压柱在连通板内上下移动，对压柱的推压位置进行调整，使压柱可对不规则形状的材料进行施压，保证施压的稳定性。
24.进一步设置：油管竖直设置穿过第一箱盖，第一箱盖、第二箱盖前壁上设置有透视窗。
25.如此设置，便于将油管上端的油压表裸露在外侧进行查看，以及对测试过程进行观察。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
27.1、通过夹持防护机构的第一箱盖、第二箱盖的翻合固定，使第一连杆推动夹持网对检测材料进行夹持固定，使材料在检测过程中避免碎料飞溅，提高检测的安全性；
28.2、通过检测机构的油缸压头下侧连接的多处压柱同时顶推在材料外表面上，提高压柱对不规则材料压持的稳定性，然后将整个压力反馈在油缸压头内的油液上，将检测力通过油压表进行显示，可直观估算出材料的受力量；
29.3、整个装置结构紧凑，便于外出时携带，提高了在外对材料检测的时效性。
附图说明
30.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。
31.图1是本发明所述一种无机钙钛矿材料的力学性能检测装置的结构示意图；
32.图2是本发明所述一种无机钙钛矿材料的力学性能检测装置的主剖结构示意图；
33.图3是本发明所述一种无机钙钛矿材料的力学性能检测装置的去除第一箱盖后的结构示意图；
34.图4是本发明所述一种无机钙钛矿材料的力学性能检测装置的去除第二箱盖后的结构示意图；
35.图5是图2的a处放大结构示意图；
36.图6是本发明所述一种无机钙钛矿材料的力学性能检测装置的检测机构的局部结构示意图；
37.图7是本发明所述一种无机钙钛矿材料的力学性能检测装置的夹持防护机构的局部结构示意图；
38.图8是本发明所述一种无机钙钛矿材料的力学性能检测装置的夹持防护机构的局部剖视结构示意图。
39.附图标记说明如下：
40.1、支撑机构；11、底板；12、支撑台；13、支撑座；14、架体；15、顶板；16、滑槽；2、夹持防护机构；21、第一箱盖；22、第二箱盖；23、第一连杆；24、滑座；25、第二连杆；26、夹持杆；27、夹持网；28、压扣；29、弹簧；210、固定框；3、检测机构；31、螺杆；32、大锥齿轮；33、小锥齿轮；34、转动轴；35、框架；36、手轮；37、油缸压头；38、压柱；39、油管；310、连通板。
具体实施方式
41.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.下面结合附图对本发明作进一步说明：
44.如图1-图8所示，一种无机钙钛矿材料的力学性能检测装置，包括支撑机构1，支撑机构1上端设置有用于对检测材料进行固定防护的夹持防护机构2，夹持防护机构2内侧设置有用于对材料进行压力检测的检测机构3，夹持防护机构2、检测机构3均与支撑机构1连接；
45.支撑机构1包括底板11，底板11上端中间位置设置有支撑台12，支撑台12前后两侧设置有架体14，架体14上端设置有顶板15；夹持防护机构2包括连接在底板11两侧的第一箱盖21、第二箱盖22，第一箱盖21、第二箱盖22内侧壁上均设置有两处第一连杆23，第一连杆23另一端设置有滑座24，支撑台12上设置有与滑座24配合的滑槽16，对滑座24的移动进行滑动限位，滑座24上远离第一连杆23一侧设置有第二连杆25，第二连杆25另一端设置有夹持杆26，夹持杆26间设置有夹持网27，第二箱盖22上侧内壁上设置有压扣28，压扣28中间部位与第二箱盖22转动连接，压扣28上侧靠近第一箱盖21一侧设置有弹簧29，用于顶推压扣28向下移动，与固定框210进行配合固定，第一箱盖21上侧内壁上与压扣28对应位置设置有固定框210；
46.检测机构3包括穿过顶板15的螺杆31，螺杆31外壁上设置有凹槽，螺杆31外径上位于顶板15上侧设置有大锥齿轮32，大锥齿轮32上侧设置有小锥齿轮33，小锥齿轮33上贯穿有转动轴34，用于带动小锥齿轮33进行旋转，转动轴34安装在框架35上，转动轴34前端设置有手轮36，螺杆31下端设置有油缸压头37，油缸压头37内侧设置连通板310，连通板310下端设置有三处圆形环管，且该圆形环管内设置有压柱38，油缸压头37上端连接有油管39，油管39上端设置有油压表，反馈油缸压头37内油压值。
47.优选的：支撑台12与底板11螺栓连接，底板11下端四角设置有支撑座13，支撑座13与底板11螺纹连接，便于支撑台12与底板11的安装固定，使支撑座13便于对支撑台12支撑的平稳性进行调整；架体14与底板11焊接，顶板15与架体14焊接，顶板15上设置有与螺杆31滑动的通孔，焊接提高架体14对底板11、顶板15连接固定的牢靠性；第一箱盖21、第二箱盖22与底板11转动连接，第一箱盖21、第二箱盖22上端设置有扣手位，便于对第一箱盖21、第二箱盖22的翻转运动；滑座24与第一连杆23、第二连杆25销轴连接，第一连杆23另一端连接有铰接座，滑座24与支撑台12滑动连接，第二连杆25与夹持杆26焊接，夹持网27与夹持杆26铆接，使第一箱盖21、第二箱盖22在翻转时通过第一连杆23、滑座24、第二连杆25对夹持杆26推动，使夹持网27对检测材料进行固定或松开；压扣28远离第一箱盖21一侧穿过第二箱盖22上端，第一箱盖21、第二箱盖22上设置有避让螺杆31的槽口，便于通过压扣28的按压，使压扣28与固定框210扣合，对第一箱盖21、第二箱盖22进行锁定；大锥齿轮32内径上设置有与螺杆31配合的螺纹，小锥齿轮33与转动轴34焊接，转动轴34与框架35转动连接，框架35与顶板15焊接，通过小锥齿轮33的转动带动大锥齿轮32旋转，使大锥齿轮32带动螺杆31上下移动；小锥齿轮33与大锥齿轮32啮合，油缸压头37与螺杆31焊接，螺杆31上的凹槽对称设置有两处，保证螺杆31在顶板15的限位下竖直移动，防止螺杆31旋转，；压柱38与连通板310滑动连接，连通板310上设置有与油缸压头37内腔连通的通孔，压柱38下端呈倒锥形，使压柱38在连通板310内上下移动，对压柱38的推压位置进行调整，使压柱38可对不规则形状的材料进行施压，保证施压的稳定性；油管39竖直设置穿过第一箱盖21，第一箱盖21、第二箱盖22前壁上设置有透视窗，便于将油管39上端的油压表裸露在外侧进行查看。
48.本发明工作原理及使用流程：将取样材料放置在支撑台12上，通过第一箱盖21、第二箱盖22向中间闭合，第一箱盖21、第二箱盖22上侧通过压扣28与固定框210扣合进行固定，同时第一箱盖21、第二箱盖22推动第一连杆23、滑座24使夹持网27向中间移动对材料夹持固定，之后通过转动检测机构3的转动轴34使小锥齿轮33与大锥齿轮32啮合转动，使套在螺杆31外侧的大锥齿轮32推动螺杆31下端的油缸压头37向下移动，当油缸压头37上的任一
处压柱38首先接触材料后，使压柱38上侧的油压向上移动在油缸压头37内，顶推其他各处的压柱38向下移动，与下侧材料接触，使所有压柱38完全将材料压持，油缸压头37内油压处于初始平衡状态，之后继续转动手轮36，使螺杆31整体向下使压柱38对材料进行抗压性能测试，压力值可直接从油压表上读出进行估算。
49.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。