用于旁孔透射波法桩基检测的自动激振锤的制作方法

1.本发明属于建筑检测技术领域，涉及一种用于旁孔透射波法桩基检测的自动激振锤。


背景技术：

2.随着经济建设的快速发展，高楼大厦不断涌现，桩基工程获得了空前发展，桩基础是目前应用最为广泛的基础形式。由于桩基工程施工具有高度隐蔽性，发现质量问题相对较难，工业与民用建筑中的质量事故很多是由于桩基工程的质量问题引起的。然而，工程建设中经常会遇到对既有建(构)筑物下的基桩长度或完整性发生怀疑而产生矛盾纠纷，或由于既有建筑年代久远，在后续改造工程中缺乏桩长等重要资料时，以及由于发生了地表下沉、地震等其他原因而对桩基造成了后期破坏等情况而需要对既有建筑下的桩基进行检测，但由于此时上部建筑结构已经存在，无法直接接触桩顶，因而常规的基桩检测方法无能为力。
3.因此研究一种用于旁孔透射波法的自动激振锤，提供旁孔透射波法基桩检测的适用性、正确性和便捷性，对客观准确地评定工程质量、解决工程建设中的矛盾纠纷以及完善既有建(构)筑物质量评定或危房安全鉴定指标体系等，有着较大的现实意义，也必将推动建筑基桩检测技术的进一步发展。
4.为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种用于瑞雷波无损检测的落锤激振装置[申请号：202120399478.1]，包括：垫板，边缘垂直固定有支撑杆；顶板，固定于所述支撑杆远离垫板的一端；所述顶板中间位置开设第一通孔；连杆，贯穿于所述第一通孔内；所述连杆靠近所述垫板的一端螺纹连接有落锤。但是该方案测量过程中，不适用既有建筑地基基础检测的作业环境，难以调节激振锤的尺寸大小、重量、材质和螺杆长度来实现调节击振能量及地震波的波长以及存在难以拆卸、运输不方便的缺陷。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的是针对上述问题，提供一种用于旁孔透射波法桩基检测的自动激振锤。
[0006]
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
[0007]
一种用于旁孔透射波法桩基检测的自动激振锤，包括激振锤固定座主体，所述的激振锤固定座主体内设有可沿竖直方向往复直线运动的激振锤，所述的激振锤上方设有与激振锤相螺接连接的可拆式托板连接部，所述的激振锤固定座主体内还设有与可拆式托板连接部相抵接配合的自驱动升降托块组件，所述的自驱动升降托块组件与激振锤交错设置。
[0008]
在上述的用于旁孔透射波法桩基检测的自动激振锤中，所述的自驱动升降托块组件包括设置于激振锤固定座主体内的升降托块，所述的升降托块与可拆式托板连接部相抵
接配合，所述的升降托块与激振锤交错设置，所述的激振锤后方设有托块驱动件，所述的托块驱动件与升降托块相连。
[0009]
在上述的用于旁孔透射波法桩基检测的自动激振锤中，所述的可拆式托板连接部包括设置于激振锤上方的上托板和下托板，所述的上托板和下托板分别与激振锤之间通过螺接部相连，所述的升降托块与上托板相抵接配合，所述的升降托块与下托板相交错设置。
[0010]
在上述的用于旁孔透射波法桩基检测的自动激振锤中，所述的螺接部包括设置于上托板和下托板之间的螺杆，所述的螺杆依次贯穿通过上托板和下托板且螺杆底部与激振锤相螺接配合，所述的上托板与螺杆之间通过螺帽相固定，所述的螺帽与上托板之间设有弹簧垫片，所述的下托板与螺杆之间通过螺帽相固定，所述的螺帽与下托板之间设有弹簧垫片。
[0011]
在上述的用于旁孔透射波法桩基检测的自动激振锤中，所述的激振锤固定座主体内若干沿激振锤固定座主体中心线对称的导向杆，所述的导向杆依次贯穿通过上托板和下托板且上托板和下托板分别与导向杆相滑动配合，所述的导向杆与激振锤交错设置。
[0012]
在上述的用于旁孔透射波法桩基检测的自动激振锤中，所述的激振锤与托块驱动件之间设有若干沿激振锤固定座主体中心线对称的扶正杆，所述的升降托块与扶正杆相滑动配合，所述的扶正杆的中心线与导向杆的中心线相互平行。
[0013]
在上述的用于旁孔透射波法桩基检测的自动激振锤中，所述的托块驱动件包括设置于激振锤固定座主体内的上齿轮和下齿轮，所述的上齿轮和下齿轮分别与激振锤固定座主体之间通过齿轮托架相连，所述的上齿轮和下齿轮绕设有托块固定链条，所述的升降托块与托块固定链条固定连接。
[0014]
在上述的用于旁孔透射波法桩基检测的自动激振锤中，所述的激振锤固定座主体内设有减速电机，所述的减速电机的转动轴上连接有主动齿轮，所述的上齿轮上设有通过传动轴相连的传动齿轮，所述的传动齿轮与主动齿轮之间通过链条相传动配合，所述的减速电机上还设有调速器。
[0015]
在上述的用于旁孔透射波法桩基检测的自动激振锤中，所述的激振锤固定座主体内设有顶梁、托梁和底梁，所述的托梁与激振锤交错设置，所述的底梁底部设有膨胀螺栓固定基座，所述的顶梁顶部设有吊环。
[0016]
在上述的用于旁孔透射波法桩基检测的自动激振锤中，所述的激振锤固定座主体两侧设有若干扶手座，所述的激振锤固定座主体背部设有若干可转动的静音滑轮。
[0017]
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
[0018]
1、本发明通过设置自驱动升降托块组件、可拆式托板连接部和激振锤，测量时，先将激振锤提升至最高点后，自驱动升降托块组件与可拆式托板连接部相脱离，使得可拆式托板连接部和激振锤沿竖直方向自由下落，产生稳定的高能量地震波，同时为了满足不同桩型、受检条件的需求，本激振锤可通过调节其尺寸大小、重量、材质和螺杆长度来实现调节击振能量及地震波的波长，采用旁孔透射波测量法，以达到最佳检测效果，其结构新颖，体积较小，质量轻，可拆卸，运输方便，使用可靠，无需人工敲击测量，自动化程度较高，特别适用既有建筑地基基础检测的作业环境。
[0019]
2、本发明在升降托块上升过程中，通过升降托块与扶正杆之间的滑动配合，可使得升降托块在带动上托板和激振锤上升时，不会发生角度偏移以及倾倒，始终保持水平抵
接状态，直至与升降托块相脱离，稳定性较好。
[0020]
3、本发明在激振锤升降过程中，通过上托板和下托板分别与导向杆之间的滑动配合，对上托板、下托板和激振锤起到竖直方向的限位作用，避免激振锤在自由落体过程中发生晃动以及角度偏移，用于约束激振锤竖向运动方向，固定激振能的传递方向，提高了测量的精确度。
[0021]
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0022]
图1是本发明的结构示意图。
[0023]
图2是激振锤上升状态的示意图。
[0024]
图3是激振锤下降状态的示意图。
[0025]
图4是本发明的俯视图。
[0026]
图中：激振锤固定座主体1、激振锤2、可拆式托板连接部3、自驱动升降托块组件4、升降托块5、托块驱动件6、上托板7、下托板8、螺接部9、螺杆99、螺帽10、弹簧垫片11、导向杆12、扶正杆13、上齿轮14、下齿轮15、齿轮托架16、托块固定链条17、减速电机18、主动齿轮19、传动齿轮20、顶梁21、托梁22、底梁23、膨胀螺栓固定基座24、吊环25、扶手座26、静音滑轮27。
具体实施方式
[0027]
下面结合附图对本发明进行进一步说明。
[0028]
如图1-4所示，一种用于旁孔透射波法桩基检测的自动激振锤，包括激振锤固定座主体1，所述的激振锤固定座主体1内设有可沿竖直方向往复直线运动的激振锤2，所述的激振锤2上方设有与激振锤2相螺接连接的可拆式托板连接部3，所述的激振锤固定座主体1内还设有与可拆式托板连接部3相抵接配合的自驱动升降托块组件4，所述的自驱动升降托块组件4与激振锤2交错设置。
[0029]
在本实施例中，在使用过程中，将激振锤固定座主体1放置于待测量位置后，将激振锤固定座主体1与地面进行固定，启动自驱动升降托块组件4，通过自驱动升降托块组件4先上升带动可拆式托板连接部3向上提升，使得激振锤2进行同步提升，提升至最高点后，自驱动升降托块组件4与可拆式托板连接部3相脱离，使得可拆式托板连接部3和激振锤2沿竖直方向自由下落，产生稳定的高能量地震波，同时为了满足不同桩型、受检条件的需求，激振锤底部呈圆弧状，本激振锤可通过调节其尺寸大小、重量、材质和螺杆长度来实现调节击振能量及地震波的波长，采用旁孔透射波测量法，以达到最佳检测效果，其结构新颖，体积较小，质量轻，可拆卸，运输方便，使用可靠，无需人工敲击测量，自动化程度较高，特别适用既有建筑地基基础检测的作业环境。
[0030]
结合图1-4所示，所述的自驱动升降托块组件4包括设置于激振锤固定座主体1内的升降托块5，所述的升降托块5与可拆式托板连接部3相抵接配合，所述的升降托块5与激振锤2交错设置，所述的激振锤2后方设有托块驱动件6，所述的托块驱动件6与升降托块5相连。
[0031]
具体地说，在使用过程中，启动托块驱动件6，通过托块驱动件6驱动升降托块5先上升带动可拆式托板连接部3向上提升，使得激振锤2进行同步提升，提升至最高点后，升降托块5与可拆式托板连接部3相脱离，使得可拆式托板连接部3和激振锤2沿竖直方向自由下落，产生稳定的高能量地震波，同时为了满足不同桩型、受检条件的需求，本激振锤可通过调节其尺寸大小、重量、材质和螺杆长度来实现调节击振能量及地震波的波长，采用旁孔透射波测量法，以达到最佳检测效果，其结构新颖，体积较小，质量轻，可拆卸，运输方便，使用可靠，无需人工敲击测量，自动化程度较高，特别适用既有建筑地基基础检测的作业环境，升降托块5与激振锤2交错设置，在升降托块5升降过程中不会与激振锤2发生碰撞。
[0032]
结合图1、图2所示，所述的可拆式托板连接部3包括设置于激振锤2上方的上托板7和下托板8，所述的上托板7和下托板8分别与激振锤2之间通过螺接部9相连，所述的升降托块5与上托板7相抵接配合，所述的升降托块5与下托板8相交错设置。
[0033]
本实施例中，通过螺接部9将上托板7、下托板8和激振锤2进行连接固定，采用可拆卸结构，便于工作人员根据不同需要对激振锤2的尺寸大小、重量、材质和螺杆长度来实现调节击振能量及地震波的波长，以达到最佳检测效果，其中下托板8的前后长度小于上托板7的前后长度，使得升降托块5不会与下托板8相抵接，在升降托块5与上托板7相抵接带动上托板7上升时，上升至最高点后，升降托块5与上托板7相脱离，进而达到将激振锤2提升至所需高度。
[0034]
所述的螺接部9包括设置于上托板7和下托板8之间的螺杆99，所述的螺杆99依次贯穿通过上托板7和下托板8且螺杆99底部与激振锤2相螺接配合，所述的上托板7与螺杆99之间通过螺帽10相固定，所述的螺帽10与上托板7之间设有弹簧垫片11，所述的下托板8与螺杆99之间通过螺帽10相固定，所述的螺帽10与下托板8之间设有弹簧垫片11。
[0035]
本实施例中，螺杆99用以连接固定上托板7、下托板8和激振锤2，并且同时通过5颗螺帽10和5片弹簧垫片11进行串联紧固，螺帽10和弹簧垫片11可使得上托板7、下托板8和螺杆99之间不易发生松动，增强了稳定性。
[0036]
结合图1、图4所示，所述的激振锤固定座主体1内若干沿激振锤固定座主体1中心线对称的导向杆12，所述的导向杆12依次贯穿通过上托板7和下托板8且上托板7和下托板8分别与导向杆12相滑动配合，所述的导向杆12与激振锤2交错设置。
[0037]
本实施例中，在激振锤2升降过程中，通过上托板7和下托板8分别与导向杆12之间的滑动配合，对上托板7、下托板8和激振锤2起到竖直方向的限位作用，避免激振锤2在自由落体过程中发生晃动以及角度偏移，用于约束激振锤2竖向运动方向，固定激振能的传递方向，提高了测量的精确度。
[0038]
所述的激振锤2与托块驱动件6之间设有若干沿激振锤固定座主体1中心线对称的扶正杆13，所述的升降托块5与扶正杆13相滑动配合，所述的扶正杆13的中心线与导向杆12的中心线相互平行。
[0039]
本实施例中，在升降托块5上升过程中，通过升降托块5与扶正杆13之间的滑动配合，可使得升降托块5在带动上托板7和激振锤2上升时，不会发生角度偏移以及倾倒，始终保持水平抵接状态，直至与升降托块5相脱离，稳定性较好。
[0040]
所述的托块驱动件6包括设置于激振锤固定座主体1内的上齿轮14和下齿轮15，所述的上齿轮14和下齿轮15分别与激振锤固定座主体1之间通过齿轮托架16相连，所述的上
齿轮14和下齿轮15绕设有托块固定链条17，所述的升降托块5与托块固定链条17固定连接。
[0041]
本实施例中，上齿轮14与扶正杆13交错设置，扶正杆13不会与上齿轮14相碰撞，结构紧凑合理，齿轮托架16用以固定上齿轮14和下齿轮15，在需要升降升降托块5时，通过上齿轮14和下齿轮15的转动，带动托块固定链条17进行传动，从而带动升降托块5进行升降，自动化程度较高，扶正杆13为两根相互平行设置的细杆，当升降托块5上升托举上托板7时，始终与扶正杆13相抵接滑动配合，当升降托块5上升至上齿轮14处时，升降托块5沿托块固定链条17轨迹移动，自动与上托板7进行脱离，实现往复循环，结构紧凑，配合精度高。
[0042]
结合图2、图4所示，所述的激振锤固定座主体1内设有减速电机18，所述的减速电机18的转动轴上连接有主动齿轮19，所述的上齿轮14上设有通过传动轴相连的传动齿轮20，所述的传动齿轮20与主动齿轮19之间通过链条相传动配合，所述的减速电机18上还设有调速器。
[0043]
本实施例中，当需要升降升降托块5时，启动减速电机18，通过减速电机18的转动轴带动主动齿轮19转动，通过链条的传动配合带动传动齿轮20和上齿轮14进行同步转动，升降托块5上升时，托块固定链条17紧绷，升降托块5背靠扶正杆13向上滑动，调速器用以调节减速电机18的转速，减速电机18额度功率为300w，减速比为6gu-30k。
[0044]
结合图1、图2所示，所述的激振锤固定座主体1内设有顶梁21、托梁22和底梁23，所述的托梁22与激振锤2交错设置，所述的底梁23底部设有膨胀螺栓固定基座24，所述的顶梁21顶部设有吊环25。
[0045]
本实施例中，在固定时，膨胀螺栓固定基座24内设有4个定位孔，通过膨胀螺栓将膨胀螺栓固定基座24与地面进行固定，整体装置的稳定性较好，吊环25方便吊机进行装吊运输。
[0046]
结合图2所示，所述的激振锤固定座主体1两侧设有若干扶手座26，所述的激振锤固定座主体1背部设有若干可转动的静音滑轮27。
[0047]
本实施例中，扶手座26便于作业人员运输和扶持，静音滑轮27便于在平整场地运输。
[0048]
本发明的工作原理是：
[0049]
在使用过程中，将激振锤固定座主体1放置于待测量位置后，将激振锤固定座主体1与地面进行固定，启动减速电机18，通过减速电机18的转动轴带动主动齿轮19转动，通过链条的传动配合带动传动齿轮20和上齿轮14进行同步转动，驱动升降托块5先上升带动上托板7向上提升，使得激振锤2进行同步提升，提升至最高点后，升降托块5与上托板7相脱离，使得上托板7、下托板8和激振锤2沿竖直方向自由下落，产生稳定的高能量地震波，同时为了满足不同桩型、受检条件的需求，本激振锤可通过调节其尺寸大小、重量、材质和螺杆长度来实现调节击振能量及地震波的波长，采用旁孔透射波测量法，以达到最佳检测效果，其结构新颖，体积较小，质量轻，可拆卸，运输方便，使用可靠，无需人工敲击测量，自动化程度较高，特别适用既有建筑地基基础检测的作业环境，升降托块5与激振锤2交错设置，在升降托块5升降过程中不会与激振锤2发生碰撞，
[0050]
升降托块5上升时，托块固定链条17紧绷，升降托块5背靠扶正杆13向上滑动，调速器用以调节减速电机18的转速，通过调节减速电机18转动速度来调节激振锤2的激振频率，
[0051]
通过螺杆99将上托板7、下托板8和激振锤2进行连接固定，并且同时通过5颗螺帽
10和5片弹簧垫片11进行串联紧固，螺帽10和弹簧垫片11可使得上托板7、下托板8和螺杆99之间不易发生松动，增强了稳定性，采用可拆卸结构，便于工作人员根据不同需要对激振锤2的尺寸大小、重量、材质和螺杆长度来实现调节击振能量及地震波的波长，以达到最佳检测效果，其中下托板8的前后长度小于上托板7的前后长度，使得升降托块5不会与下托板8相抵接，在升降托块5与上托板7相抵接带动上托板7上升时，上升至最高点后，升降托块5与上托板7相脱离，进而达到将激振锤2提升至所需高度，
[0052]
在激振锤2升降过程中，通过上托板7和下托板8分别与导向杆12之间的滑动配合，对上托板7、下托板8和激振锤2起到竖直方向的限位作用，避免激振锤2在自由落体过程中发生晃动以及角度偏移，提高了测量的精确度，
[0053]
在升降托块5上升过程中，通过升降托块5与扶正杆13之间的滑动配合，可使得升降托块5在带动上托板7和激振锤2上升时，不会发生角度偏移以及倾倒，始终保持水平抵接状态，直至与升降托块5相脱离，稳定性较好，
[0054]
齿轮托架16用以固定上齿轮14和下齿轮15，在需要升降升降托块5时，通过上齿轮14和下齿轮15的转动，带动托块固定链条17进行传动，从而带动升降托块5进行升降，自动化程度较高，
[0055]
在固定时，膨胀螺栓固定基座24内设有4个定位孔，通过膨胀螺栓将膨胀螺栓固定基座24与地面进行固定，整体装置的稳定性较好，吊环25方便吊机进行装吊运输，扶手座26便于作业人员运输和扶持，静音滑轮27便于在平整场地运输。
[0056]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神。
[0057]
尽管本文较多地使用激振锤固定座主体1、激振锤2、可拆式托板连接部3、自驱动升降托块组件4、升降托块5、托块驱动件6、上托板7、下托板8、螺接部9、螺杆99、螺帽10、弹簧垫片11、导向杆12、扶正杆13、上齿轮14、下齿轮15、齿轮托架16、托块固定链条17、减速电机18、主动齿轮19、传动齿轮20、顶梁21、托梁22、底梁23、膨胀螺栓固定基座24、吊环25、扶手座26、静音滑轮27等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。