电气工程用安全检测装置及其使用方法

1.本发明涉及电气工程技术领域，具体的说是电气工程用安全检测装置及其使用方法。


背景技术：

2.电气工程的定义为用于创造产生电气与电子系统的总和，但是随着科学技术的不断发展，电气工程的概念也超出定义的范畴，目前电气工程是现代科技领域的核心学科之一；其中，电气设备已经成为日常生活中必不可少，现有的电气设备都需要外接多个插头连接，在实际的使用过程中，由于电力环境的不稳定和工作环境的复杂性，容易导致插头出现松动，电压不稳定等情况，从而使插头连接处发生高温，严重的可能会出现火灾。


技术实现要素：

3.针对相关技术中存在的上述不足之处，目的是提供电气工程用安全检测装置及其使用方法，以解决相关技术中的电气设备的插头处有发生高温的情况，安全性较差的技术问题。
4.实现目的的技术方案是：电气工程用安全检测装置，包括：
5.柜体部，顶部具有第一空间；
6.阻挡部，连接在所述第一空间处；
7.两个第一支撑部，对称间隔连接在所述柜体部的顶部上，所述第一支撑部上具有第二空间；
8.两个弹性夹紧部，分别一端连接在所述第二空间中，另一端穿出所述第二空间，用于夹住被检测设备，并且所述弹性夹紧部联动所述阻挡部动作，所述阻挡部的局部穿出所述第一空间，凸出在所述柜体部的外部，在所述第一支撑部之间挡住所述被检测设备的一侧；
9.以及检测部，连接在所述第一支撑部上，顺着所述第二空间移动位置，并且局部凸出在所述第二空间外部，在所述第一支撑部之间与所述被检测设备插接，用于检测所述被检测设备。
10.进一步的：所述阻挡部包括：第一弹簧，连接在所述第一空间处；
11.挡块，与所述第一弹簧连接；
12.第一螺纹杆，与所述第一弹簧和所述挡块间隔设置，所述第一螺纹杆的一端在所述第一空间处与所述柜体部活动连接，另一端穿出所述第一空间，凸出在所述柜体部外部；
13.第一联动块，与所述第一螺纹杆螺纹连接，并且与所述挡块的侧壁连接；
14.以及齿轮，连接在所述第一螺纹杆的另一端上，设置在所述柜体部的外部，所述齿轮被所述弹性夹紧部联动旋转，所述第一螺纹杆旋转，所述挡块和所述第一联动块顺着所述第一螺纹杆移动位置，所述挡块凸出在所述柜体部的外部，挡住所述被检测设备。
15.进一步的：所述弹性夹紧部包括：弹簧杆，设置在所述第二空间中，一端与所述第
一支撑部连接；
16.夹紧臂，与所述弹簧杆的另一端连接，并且局部凸出在所述第二空间的外部；
17.夹头，连接在所述夹紧臂上，设置在所述第二空间的外部，与所述被检测设备直接接触；
18.以及齿条，连接在所述夹紧臂上，与所述齿轮啮合。
19.进一步的：所述检测部包括：操作台；
20.插头部，连接在所述操作台上；
21.以及联动部，连接在所述第一支撑部上，用于联动所述操作台和所述插头部移动位置，所述插头部与所述被检测设备插接或者分离。
22.进一步的：所述插头部包括：第一外壳体，顶部与所述操作台的底部连接，所述第一外壳体的中间部位具有凹槽；
23.支撑块，滑动连接在所述凹槽处，顺着所述凹槽移动位置；
24.膨胀合金块，连接在所述支撑块的一侧上；
25.第一弹性插销，连接在所述第一外壳体上，与所述支撑块的另一侧插接，限位所述支撑块；
26.第二弹簧，一端连接在所述膨胀合金块上；
27.第二弹性插销，连接在所述第二弹簧的另一端上；
28.插头，连接在所述第二弹性插销上，用于与所述被检测设备插接；
29.以及导热件，连接在所述第二弹性插销和所述膨胀合金块之间。
30.进一步的：所述联动部包括：两个第二螺纹杆，一对一与所述第一支撑部活动连接，穿在所述第二空间处；
31.两个第一驱动电机，一对一连接在所述第一支撑部上，联动所述第二螺纹杆旋转；
32.以及两个支撑导杆，与所述第二螺纹杆一对一螺纹连接，并且所述支撑导杆穿出所述第一支撑部，连接所述操作台。
33.进一步的：所述第一弹性插销包括：第二外壳体，与所述第一外壳体连接，所述第二外壳体的外壁上具有两个第一滑槽；
34.第三弹簧，设置在所述第二外壳体内；
35.以及第一销轴，连接在所述第二外壳体上，顺着所述第一滑槽滑动位置，并且一端插入所述凹槽，与所述支撑块插接。
36.进一步的：所述第二弹性插销包括：第三外壳体，与所述第二弹簧连接；
37.两个第四弹簧，间隔连接在所述第三外壳体内；
38.两个第二销轴，与所述第四弹簧连接，用于与所述插头插接，限位所述插头；
39.两个连杆，一对一与所述第二销轴连接；
40.以及两个按压杆，穿在所述第三外壳体上，一对一与所述连杆的连接。
41.进一步的：还包括：冷却部，设置在所述凹槽处，用于向所述插头和所述被检测设备连接处吹气；
42.所述冷却部包括：气囊，连接在所述凹槽处；喷气管，与所述气囊连通；以及挤压板，与所述导热件连接。
43.电气工程用安全检测装置的使用方法，包括：所述弹性夹紧部夹紧所述被检测设
备；
44.在夹紧所述被检测设备的同时，所述弹性夹紧部联动所述阻挡部动作，所述阻挡部的局部穿出所述第一空间，凸出在所述柜体部的外部，在所述第一支撑部之间挡住所述被检测设备的一侧，所述被检测设备被限位在所述弹性夹紧部和所述阻挡部之间；
45.所述检测部动作，局部与所述被检测设备插接，检测所述被检测设备。
46.采用了上述技术方案，具有以下的有益效果：电气工程用安全检测装置及其使用方法，与相关技术相比，设置有柜体部，阻挡部，第一支撑部，弹性夹紧部和检测部；弹性夹紧部夹紧被检测设备，在夹紧被检测设备的同时，弹性夹紧部联动阻挡部动作，阻挡部的局部穿出第一空间，凸出在柜体部的外部，在第一支撑部之间挡住被检测设备的一侧，被检测设备被限位在弹性夹紧部和阻挡部之间，检测部动作，局部与被检测设备插接，检测被检测设备；从而克服了电气设备的插头处有发生高温的情况，安全性较差的技术问题，达到了能够对插头处进行检测，降低了插头处发生高温的几率，提高了安全性的技术效果，有利于推广使用。
附图说明
47.图1为总装结构示意图；
48.图2为图1的局部剖视图；
49.图3为图1中的a部分的局部放大示意图；
50.图4为图2中的b部分的局部放大示意图；
51.图5为插头部的结构示意图；
52.图6为图5的局部剖视图；
53.图7为第一弹性插销的局部剖视图；
54.图8为第二弹性插销和插头的局部剖视图；
55.图中：10.柜体部，11.第一空间，20.阻挡部，21.第一弹簧，22.挡块，23.第一螺纹杆，24.第一联动块，25.齿轮，30.第一支撑部，31.第二空间，40.弹性夹紧部，41.弹簧杆，42.夹紧臂，43.夹头，44.齿条，50.检测部，51.操作台，52.插头部，521.第一外壳体，5211.凹槽，522.支撑块，523.膨胀合金块，524.第一弹性插销，5241.第二外壳体，5241-1.第一滑槽，5242.第三弹簧，5243.第一销轴，525.第二弹簧，526.第二弹性插销，5261.第三外壳体，5262.第四弹簧，5263.第二销轴，5264.连杆，5265.按压杆，527.插头，528.导热件，529.冷却部，5291.气囊，5292.喷气管，5293.挤压板，53.联动部，531.第二螺纹杆，532.第一驱动电机，533.支撑导杆。
具体实施方式
56.为了使内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，作进一步详细的说明；
57.电气工程用安全检测装置及其使用方法，解决了相关技术中的电气设备的插头处有发生高温的情况，安全性较差的技术问题，达到了能够对插头处进行检测，降低了插头处发生高温的几率，提高了安全性的积极效果，总体思路如下：
58.一实施方式：
59.如图1、图2、图3、图4所示；电气工程用安全检测装置及其使用方法，所述电气工程用安全检测装置，包括：
60.柜体部10，顶部具有第一空间11；
61.阻挡部20，连接在所述第一空间11处；
62.两个第一支撑部30，对称间隔连接在所述柜体部10的顶部上，所述第一支撑部30上具有第二空间31；
63.两个弹性夹紧部40，分别一端连接在所述第二空间31中，另一端穿出所述第二空间31，用于夹住被检测设备，并且所述弹性夹紧部40联动所述阻挡部20动作，所述阻挡部20的局部穿出所述第一空间11，凸出在所述柜体部10的外部，在所述第一支撑部30之间挡住所述被检测设备的一侧；
64.以及检测部50，连接在所述第一支撑部30上，顺着所述第二空间31移动位置，并且局部凸出在所述第二空间31外部，在所述第一支撑部30之间与所述被检测设备插接，用于检测所述被检测设备；
65.所述电气工程用安全检测装置的使用方法，包括：所述弹性夹紧部40夹紧所述被检测设备；在夹紧所述被检测设备的同时，所述弹性夹紧部40联动所述阻挡部20动作，所述阻挡部20的局部穿出所述第一空间11，凸出在所述柜体部10的外部，在所述第一支撑部30之间挡住所述被检测设备的一侧，所述被检测设备被限位在所述弹性夹紧部40和所述阻挡部20之间；所述检测部50动作，局部与所述被检测设备插接，检测所述被检测设备；
66.另一实施方式：
67.如图1、图2所示；实施时，柜体部10的外形为四方体形结构，通过板材组合而成，一侧具有一柜门，顶部为工作台面，形成了可靠的支撑结构，有利于排布其他部件；
68.另一实施方式：
69.如图1、图2、图4所示；实施时，所述阻挡部20包括：第一弹簧21，连接在所述第一空间11处；挡块22，与所述第一弹簧21连接；第一螺纹杆23，与所述第一弹簧21和所述挡块22间隔设置，所述第一螺纹杆23的一端在所述第一空间11处与所述柜体部10活动连接，另一端穿出所述第一空间11，凸出在所述柜体部10外部；第一联动块24，与所述第一螺纹杆23螺纹连接，并且与所述挡块22的侧壁连接；以及齿轮25，连接在所述第一螺纹杆23的另一端上，设置在所述柜体部10的外部，所述齿轮25被所述弹性夹紧部40联动旋转，所述第一螺纹杆23旋转，所述挡块22和所述第一联动块24顺着所述第一螺纹杆23移动位置，所述挡块22凸出在所述柜体部10的外部，挡住所述被检测设备；第一弹簧21为圆柱形弹簧，能够弹性伸缩，在挡块22移动位置时，较顺畅；挡块22的长方体形块状结构，与第一弹簧21之间焊接，被第一弹簧21弹性支撑；第一螺纹杆23与柜体部10之间通过法兰轴承座连接，第一螺纹杆23被可靠支撑的同时，也能够顺畅地旋转；第一联动块24与挡块22之间焊接；齿轮25为直齿轮；
70.齿轮25被齿条44联动旋转，第一螺纹杆23旋转，挡块22和第一联动块24顺着第一螺纹杆23移动位置，挡块22凸出在柜体部10的外部，挡住被检测设备；
71.另一实施方式：
72.如图1、图2所示；实施时，第一支撑部30通过板材组焊，之后与柜体部10组焊，形成了长方体形的第二空间31，有利于支撑排布弹性夹紧部40和检测部50；
73.另一实施方式：
74.如图1、图2、图3所示；实施时，所述弹性夹紧部40包括：弹簧杆41，设置在所述第二空间31中，一端与所述第一支撑部30连接；夹紧臂42，与所述弹簧杆41的另一端连接，并且局部凸出在所述第二空间31的外部；夹头43，连接在所述夹紧臂42上，设置在所述第二空间31的外部，与所述被检测设备直接接触；以及齿条44，连接在所述夹紧臂42上，与所述齿轮25啮合；弹簧杆41为现有技术中的常用结构；夹紧臂42为四方形块状结构；夹头43与夹紧臂42之间形成“t”形排布，夹头43与被检测设备直接接触，夹头43的接触面上具有若干个弧形小凸起，具有防滑的作用，提高了夹紧的效果；齿条44为现有技术中的常用结构；
75.被检测设备与夹头43接触，弹簧杆41压缩形成回弹力，齿条44随着夹紧臂42移动位置，齿条44联动齿轮25旋转，第一螺纹杆23旋转，挡块22和第一联动块24顺着第一螺纹杆23移动位置，挡块22凸出在柜体部10的外部，挡住被检测设备，被检测设备被限位在弹性夹紧部40和阻挡部20之间，实现了夹紧限位被检测设备，结构的可靠性较好；
76.另一实施方式：
77.如图1、图2、图5、图6、图7、图8所示；所述检测部50包括：操作台51；插头部52，连接在所述操作台51上；以及联动部53，连接在所述第一支撑部30上，用于联动所述操作台51和所述插头部52移动位置，所述插头部52与所述被检测设备插接或者分离；
78.操作台51包括：支撑框架，与支撑导杆533连接；以及电控部分，排布在支撑框架上，用于控制联动部53动作；本领域的普通技术人员，在看到公开的内容后，能够直接地、毫无疑义地知晓如何设置操作台51，并不需要付出创造性的劳动，也不需要进行过度的试验；
79.所述插头部52包括：第一外壳体521，顶部与所述操作台51的底部连接，所述第一外壳体521的中间部位具有凹槽5211；支撑块522，滑动连接在所述凹槽5211处，顺着所述凹槽5211移动位置；膨胀合金块523，连接在所述支撑块522的一侧上；第一弹性插销524，连接在所述第一外壳体521上，与所述支撑块522的另一侧插接，限位所述支撑块522；第二弹簧525，一端连接在所述膨胀合金块523上；第二弹性插销526，连接在所述第二弹簧525的另一端上；插头527，连接在所述第二弹性插销526上，用于与所述被检测设备插接；以及导热件528，连接在所述第二弹性插销526和所述膨胀合金块523之间；
80.第一外壳体521的外形为长方体形结构，具有长方体形的凹槽5211，形成了可靠的支撑结构，有利于排布其他部件；支撑块522能够顺着凹槽5211滑动位置；
81.所述第一弹性插销524包括：第二外壳体5241，与所述第一外壳体521连接，所述第二外壳体5241的外壁上具有两个第一滑槽5241-1；第三弹簧5242，设置在所述第二外壳体5241内；以及第一销轴5243，连接在所述第二外壳体5241上，顺着所述第一滑槽5241-1滑动位置，并且一端插入所述凹槽5211，与所述支撑块522插接；第二外壳体5241的外形大致为圆柱形结构；第三弹簧5242为圆柱形弹簧；第一销轴5243包括：圆轴段，以及两个滑块，对称连接在圆轴段上，用于与第一滑槽5241-1滑动连接；使用时，拨动滑块，第一销轴5243压缩第三弹簧5242顺着第一滑槽5241-1滑动位置，圆轴段与支撑块522分开，支撑块522能够自由移动位置，圆轴段与支撑块522插接后，支撑块522被限位；
82.第二弹簧525为圆柱形弹簧；
83.所述第二弹性插销526包括：第三外壳体5261，与所述第二弹簧525连接；两个第四弹簧5262，间隔连接在所述第三外壳体5261内；两个第二销轴5263，与所述第四弹簧5262连
接，用于与所述插头527插接，限位所述插头527；两个连杆5264，一对一与所述第二销轴5263连接；以及两个按压杆5265，穿在所述第三外壳体5261上，一对一与所述连杆5264的连接；第三外壳体5261通过板材组焊，外形为圆形结构，中间部位具有圆形凹槽，有利于容纳插头527；第四弹簧5262为圆柱形弹簧；第二销轴5263为一段圆轴，一端与第四弹簧5262焊接，另一端与插头527上的弧形凹槽插接；连杆5264的中间部位与第三外壳体5261之间通过销轴活动连接，销轴形成为连杆5264的旋转中心线；
84.当需要更换插头527时，按下按压杆5265，按压杆5265联动连杆5264以销轴为旋转中心旋转角度，从而联动第二销轴5263压缩第四弹簧5262，第二销轴5263与插头527上的弧形凹槽脱开，取下插头527；
85.插头527为现有技术的常用结构，与被检测设备上的连接插头匹配插接；
86.膨胀合金块523或者导热件528采用现有技术中的常用材料；
87.还包括：冷却部529，设置在所述凹槽5211处，用于向所述插头527和所述被检测设备连接处吹气；所述冷却部529包括：气囊5291，连接在所述凹槽5211处；喷气管5292，与所述气囊5291连通；以及挤压板5293，与所述导热件528连接；气囊5291为现有技术中的常用结构；喷气管5292采用现有技术中的气嘴；挤压板5293下压气囊5291，气体由喷气管5292喷出，降低了插头527和被检测设备连接处的温度，安全性更好；
88.所述联动部53包括：两个第二螺纹杆531，一对一与所述第一支撑部30活动连接，穿在所述第二空间31处；两个第一驱动电机532，一对一连接在所述第一支撑部30上，联动所述第二螺纹杆531旋转；以及两个支撑导杆533，与所述第二螺纹杆531一对一螺纹连接，并且所述支撑导杆533穿出所述第一支撑部30，连接所述操作台51；第二螺纹杆531与第一支撑部30之间通过法兰轴承座连接，使得第二螺纹杆531被可靠地支撑的同时，也能够自由旋转；第二螺纹杆531上的螺纹段的长度尺寸，大致为第二螺纹杆531长度尺寸的1/2，防止支撑导杆533过度移位；第一驱动电机532为现有技术中的常用结构；支撑导杆533与第二螺纹杆531螺纹连接；
89.检测时，被检测设备限位在弹性夹紧部40和阻挡部20之间，由操作台51按下按钮，第一驱动电机532动作，联动第二螺纹杆531旋转，支撑导杆533顺着第二螺纹杆531移动位置，插头527慢慢靠近被检测设备，插头527与被检测设备插接，当插接处的温度超过45℃，而且还在上升时，热量由导热件528传递给膨胀合金块523，膨胀合金块523膨胀，支撑块522向第一弹性插销524方向移动位置，压缩第一弹性插销524，第二弹簧525、第二弹性插销526、插头527和导热件528随着移动位置，插头527与被检测设备逐渐脱开，检测的安全性较好，而且通过检测，能够得到明显的检测结果，被检测设备处的连接插头产生了高温(温度大于45℃)，需要重新更换；
90.导热件528随着移动位置时，能够联动挤压板5293下压气囊5291，气体由喷气管5292喷出，降低了插头527和被检测设备连接处的温度，安全性更好；
91.设置有第一弹性插销524，目的是为了限位支撑块522，原因是，被检测设备上的连接插头位置不统一，通过改变第一弹性插销524的位置，或者在支撑块522设置多个插槽，不同位置的插槽与第一弹性插销524插接后，支撑块522被限位在不同的位置，实现了改变插头527的位置，操作的灵活性较好；
92.工作原理如下：弹性夹紧部40夹紧被检测设备；在夹紧被检测设备的同时，弹性夹
紧部40联动阻挡部20动作，阻挡部20的局部穿出第一空间11，凸出在柜体部10的外部，在第一支撑部30之间挡住被检测设备的一侧，被检测设备被限位在弹性夹紧部40和阻挡部20之间；检测部50动作，局部与被检测设备插接，检测被检测设备；
93.描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤，实际使用时，可以做相应的调整；
94.除非个别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义；说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分，同样，“一个”或者“一”等类似词语也不决定表示数量限制，而是表示存在至少一个，需根据实施例的内容确定；
95.以上所述，仅为较佳的具体实施方式，但保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员揭露的技术范围内，根据技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在保护范围之内。