一种封隔器深度检具及零件的不规则内腔检测方法与流程

1.本发明涉及检具的技术领域，特别涉及一种封隔器深度检具及零件的不规则内腔检测方法。


背景技术：

2.检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸（例如孔径、空间尺寸等）的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品，如汽车零部件，以替代专业测量工具，如光滑塞规、螺纹塞规、外径卡规、千分尺等。
3.螺旋测微器又称千分尺（micrometer）、螺旋测微仪、分厘卡，是比游标卡尺更精密的测量长度的工具，用它测长度或球体的直径可以准确到0.01mm，测量范围为几个厘米。它的一部分加工成螺距为0.5mm的螺纹，当它在固定套管的螺套中转动时，将前进或后退，活动套管和螺杆连成一体，其周边等分成50个分格。螺杆转动的整圈数由固定套管上间隔0.5mm的刻线去测量，不足一圈的部分由活动套管周边的刻线去测量，最终测量结果需要估读一位小数，而对于数控加工工艺中相对误差大，另外也只能测量一些常规的标准零件。
4.在数控加工中往往需要测量一些不常规零件的内腔直径，例如：锥度、圆弧零件，目前一般采用将零件中心剖开后通过投影仪的方式进行测量，相对测量复杂，测量不精准，或者采用精准的三坐标进行测量，但是相对测量成本高，速度慢，人工成本高，故此需要改进。


技术实现要素：

5.（一）要解决的技术问题本发明的目的是提供一种封隔器深度检具，用以解决现有的测量不精准、测量成本高、测量速度慢、人工成本高的缺陷。
6.（二）发明内容为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种封隔器深度检具，包括内腔测量检具，所述的内腔测量检具由锡铋合金材料一体成型的，在内腔测量检具上设置有测量柱体以及与测量柱体配合的锥形段，所述的内腔测量检具为中空结构，在所述的内腔测量检具内设置有测量百分表，所述测量百分表的下方设置有与内腔测量检具配合的活动销。
7.作为优选，为了提高检测精度，所述活动销与所述的测量百分表的测量端之间连接有调节弹簧。
8.作为优选，为了方便限位，所述测量百分表的下方还设置有与待测零件的上端面相抵的定位固定板。
9.本发明还公开了一种零件的不规则内腔检测方法，包括采用上述的封隔器深度检具，其具体测量步骤如下：s1、预先获取一个或两个的精密球的直径大小定义为h1，然后将精密球放入到待
测零件的内腔内，此时所述精密球与内腔的锥度面相切，并保证精密球的顶部与内腔的锥度面的上端面平行；s2、再通过将内腔测量检具放入到待测零件的内腔内，保证所述内腔测量检具的底部与精密球的顶部相抵；s2、然后通过测量百分表测量处精密球的顶端到待测零件上端面的距离并定义为h2；s3、然后通过获取精密球的数量n，然后通过计算h2+n
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h1即获得待测零件的内腔的深度。
10.作为优选，在s1中当待测零件的内腔放入两个精密球时，通过获取两个精密球中心点的距离h3，并通过计算获取待测零件的锥度面的长度后，通过计算获得所述待测零件的锥度面的角度大小。
11.作为优选，所述活动销的下方穿过所述内腔测量检具后能够与下方的精密球顶端相抵。
12.（三）有益效果本发明提供的一种封隔器深度检具，其优点在于：测量时，根据待测零件的内腔中锥面的深度选择一个或两个精密球，在测量前获取精密球的直径大小，然后将精密球放入到待测零件的内腔中锥面中，保证所述精密球与内腔的锥度面相切，并保证精密球的顶部与内腔的锥度面的上端面平行；再通过将内腔测量检具放入到待测零件的内腔内，保证所述内腔测量检具的底部即锥形段的底部与精密球的顶部相抵，然后通过测量百分表测量处精密球的顶端到待测零件上端面的距离并定义为h2，然后通过获取精密球的数量n，然后通过计算h2+n
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h1即获得待测零件的内腔的深度，因此通过本发明制备的内腔测量检具能够直接快速的测量不规则零件的内腔深度，而且相比现有的测量方式更加简单，快捷，方便，成本也相对较低，同时所述的内腔测量检具由锡铋合金材料一体成型，由于锡铋合金材料的为熔点低、不易变形，而且冷却后也不易变形，最终能够保证检测精度更高。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本发明的一种封隔器深度检具的内部结构示意图；图2为本发明一种封隔器深度检具与待测零件的安装结构示意图。
15.图中：内腔测量检具1、测量柱体1-1、锥形段1-2、测量百分表2、活动销3、调节弹簧4、定位固定板5、待测零件6。
具体实施方式
16.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员
在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
18.实施例一请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种封隔器深度检具，包括内腔测量检具1，所述的内腔测量检具1由锡铋合金材料一体成型的，在内腔测量检具1上设置有测量柱体1-1以及与测量柱体1-1配合的锥形段1-2，所述的内腔测量检具1为中空结构，在所述的内腔测量检具1内设置有测量百分表2，所述测量百分表2的下方设置有与内腔测量检具1配合的活动销3。
19.作为优选，为了提高检测精度，所述活动销3与所述的测量百分表2的测量端之间连接有调节弹簧4。
20.作为优选，为了方便限位，所述测量百分表2的下方还设置有与待测零件6的上端面相抵的定位固定板5。
21.测量时，根据待测零件6的内腔中锥面的深度选择一个或两个精密球，在测量前获取精密球的直径大小，然后将精密球放入到待测零件6的内腔中锥面中，保证所述精密球与内腔的锥度面相切，并保证精密球的顶部与内腔的锥度面的上端面平行；再通过将内腔测量检具1放入到待测零件6的内腔内，保证所述内腔测量检具1的底部即锥形段1-2的底部与精密球的顶部相抵，然后通过测量百分表2测量处精密球的顶端到待测零件6上端面的距离并定义为h2，然后通过获取精密球的数量n，然后通过计算h2+n
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h1即获得待测零件6的内腔的深度，因此通过本发明制备的内腔测量检具1能够直接快速的测量不规则零件的内腔深度，而且相比现有的测量方式更加简单，快捷，方便，成本也相对较低，同时所述的内腔测量检具1由锡铋合金材料一体成型，由于锡铋合金材料的为熔点低、不易变形，而且冷却后也不易变形，最终能够保证检测精度更高。
22.如图2所示，本实施例还公开了一种零件的不规则内腔检测方法，包括采用上述的封隔器深度检具，其具体测量步骤如下：s1、预先获取一个或两个的精密球7的直径大小定义为h1，然后将精密球7放入到待测零件6的内腔内，此时所述精密球7与内腔的锥度面相切，并保证精密球7的顶部与内腔的锥度面的上端面平行；s2、再通过将内腔测量检具1放入到待测零件6的内腔内，保证所述内腔测量检具1的底部与精密球7的顶部相抵；s2、然后通过测量百分表2测量处精密球7的顶端到待测零件6上端面的距离并定义为h2；s3、然后通过获取精密球7的数量n，然后通过计算h2+n
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h1即获得待测零件6的内腔的深度。
23.作为优选，在s1中当待测零件6的内腔放入两个精密球7时，通过获取两个精密球7中心点的距离h3，并通过计算获取待测零件6的锥度面的长度后，通过计算获得所述待测零
件6的锥度面的角度大小。
24.作为优选，所述活动销3的下方穿过所述内腔测量检具1后能够与下方的精密球7顶端相抵。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
27.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。