一种能够减少金相试样损失的切割装置的制作方法

1.本发明涉及金相试样切割技术领域，具体为一种能够减少金相试样损失的切割装置。


背景技术：

2.金相试样切割机是利用高速旋转的薄片砂轮来截取金相试样，它广泛地适用于金相实验室切割各种金属材料，金相试样切割机附有冷却装置，用来带走切割时所产生的热量，因而避免了试样遇热而改变其金相组织，同时避免试样受热膨胀，使得金相试样损失的问题。
3.目前使用的金相试样损失的切割装置存在一定缺陷，缺少水冷装置便捷控制功能，造成切割轮在对试样进行切割过程中不方便同时进行喷水冷却降温，过早的开启水冷降温装置，容易造成水资源的浪费，因此，提出一种能够减少金相试样损失的切割装置显得非常必要。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种能够减少金相试样损失的切割装置，主要为解决不方便便捷控制水流的喷出，进而不方便切割工作开始时进行喷水降温工作的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种能够减少金相试样损失的切割装置，包括支撑架、电动推杆、导向杆、移动架、电动机、切割轮和夹具，所述支撑架顶端中间位置安装有夹具，所述支撑架顶端四角位置均安装有导向杆，所述导向杆环形侧面上滑动安装有移动架，所述移动架顶端安装有电动机，所述支撑架内部转动安装有切割轮，所述支撑架左右两端对称固定安装有电动推杆，且电动推杆顶端固定安装在移动架上，所述支撑架顶端开设有方形槽，且方形槽内部滑动安装有防护壳，所述方形槽内部均匀固定安装四个固定块，所述防护壳外表面均匀开设有条形槽，且固定块滑动安装在条形槽内部，其中一个所述固定块顶端固定安装有密封杆，且密封杆顶端延伸至防护壳上侧，所述支撑架顶端后侧安装有喷嘴，所述喷嘴后端安装有连接管，所述连接管后端安装有空心块，且空心块固定安装在支撑架顶端，所述空心块内部固定安装有固定板，所述空心块内部滑动安装有移动板，且移动板顶端延伸至空心块上侧，所述空心块顶端转动安装有转动杆，且转动杆底端中间位置与移动板顶端相贴合，所述防护壳顶端后侧对称固定安装两个推杆，且推杆顶端与转动杆底端后侧相贴合。
9.进一步的，所述移动架底端对称固定安装两个钢丝绳，所述支撑架顶端对称转动安装两个定滑轮，所述防护壳左右两端对称固定安装有支撑块，且钢丝绳一端绕过定滑轮并固定安装在支撑块上，所述支撑块底端固定安装有弹簧一，且弹簧一底端固定安装在支
撑架顶端。
10.在前述方案的基础上，所述支撑架顶端对称开设两个方形通孔，且方形通孔内部转动安装有转动销，所述转动销环形侧面上固定安装有定滑轮。
11.进一步的，所述移动架内部顶端对称固定安装两个支撑板，且两个支撑板之间转动安装有转动轴，所述转动轴环形侧面上固定安装有切割轮。
12.在前述方案的基础上，所述转动轴环形侧面左侧和电动机输出轴左侧均安装有带轮，且两个带轮上下对齐，两个所述带轮之间通过皮带相连接。
13.进一步的，所述空心块顶端对称固定安装四个方块，且相邻两个方块之间固定安装有固定销，所述固定销环形侧面上转动安装有转动杆，所述固定销环形侧面上固定安装有扭簧，且扭簧外侧固定安装在转动杆内部，所述推杆顶端开设有凹槽，且凹槽内部转动安装有圆柱辊，所述圆柱辊环形侧面与转动杆底端相贴合。
14.在前述方案的基础上，所述移动板顶端固定安装有t型块，且t型块底端对称固定安装两个弹簧二，且弹簧二底端固定安装在空心块顶端，所述空心块顶端开设有方形通孔，且方形通孔内部滑动安装有移动板，所述方形通孔内部安装有方形密封圈，且方形密封圈与移动板相贴合。
15.作为本发明再进一步的方案，所述移动板前端均匀开设两个以上通槽二，所述固定板前端均匀开设两个以上通槽一，所述通槽一的的长度和通槽二的长度相同，且通槽一的宽度小于通槽二的宽度，所述固定板后端均匀开设两个以上收纳槽，且收纳槽与通槽一交叉分布，所述收纳槽内部对称固定安装有弹簧三，且弹簧三后端固定安装有锥形杆，所述锥形杆后端延伸至通槽二内部。
16.进一步的，所述支撑架顶端开设有收集孔，所述支撑架底端固定安装有导料板，且导料板与收集孔上下对齐，所述支撑架底端安装有收集壳，所述导料板后端延伸至收集壳内部，所述收集壳与外接水质处理器相连接，所述空心块后端通过输水管与外接供水设备相连接。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本发明提供了一种能够减少金相试样损失的切割装置，具备以下有益效果：
19.1、通过电动推杆工作拉动移动架移动，移动架移动使得钢丝绳处于松动状态，在弹簧一弹力的作用下，防护壳向上移动展开，启动电动机，电动机工作通过带轮和皮带带动切割轮转动，接着启动电动推杆，电动推杆工作向下拉动移动架向下移动，移动架向下移动带动切割轮向下移动，进而便于对试件进行切割，移动架向下移动带动钢丝绳一端向下移动，在弹簧一弹力的作用下，支撑块向上移动带动防护壳移动向上，防护壳向上移动对切割产生的飞溅物进行阻挡，进而提高了切割装置使用的安全性。
20.2、通过防护壳移动推动推杆移动，进而使得移动板向上移动，移动板向上移动便于水流通过空心块，防护壳向上移动带动推杆向上移动，推杆向上移动对转动杆进行挤压，使得转动杆围绕固定销转动，转动杆转动对扭簧进行挤压，使得扭簧产生扭力，转动杆转动与移动板顶端分离，在弹簧二弹力的作用下，t型块移动带动移动板向上移动，移动板向上移动带动通槽二移动通槽二移动对锥形杆上的斜面进行挤压，使得锥形杆移动进入收纳槽内部，并对弹簧三进行挤压，使得弹簧三产生弹力，通槽二移动与固定板上的通槽一对齐，
进而便于水流通过移动板和固定板，然后通过喷嘴喷出，对切割中的试样进行水冷降温，对试样的热影响层浅，从而最大限度减少热影响干扰。
21.3、通过移动架向上移动拉动钢丝绳移动，进而拉动防护壳向下移动，当切割完成后，电动推杆工作向上推动移动架移动，移动架移动带动拉动钢丝绳一端移动，通过定滑轮的转动，使得钢丝绳另一端向下移动，钢丝绳另一端向下移动拉动支撑块向下移动，支撑块向下移动对带动防护壳向下移动，同时对弹簧一进行挤压，使得弹簧一产生弹力，一方面便于将试样从夹具上取下，另一方面便于防护壳的下次使用。
22.4、通过扭簧的扭力便于转动杆转动推动移动板移动复位，防护壳向下移动带动推杆向下移动与转动杆分离，在扭簧扭力的作用下，转动杆转动对移动板进行挤压，使得移动板向下移动，移动板向下移动带动通槽二向下移动，通槽二向下移动与固定板上的通槽一错位分开，通槽二向下移动与锥形杆对齐时，在弹簧三弹力的作用下，锥形杆移动进入通槽二内部，进而对通槽二进行封堵，进而避免水流穿过移动板和固定板，起到空心块内部断流的功能，实现了切割工作完成能够及时断水的功能，减少了资源的浪费。
23.5、通过收集孔便于使用的废水流出，废水通过导流板流动至收集壳内部，进而便于对切割后的废水进行回收利用，通过密封杆便于对前侧的条形槽进行封堵，避免切割产生的飞溅物通过前侧的条形槽飞出，对使用人员造成损伤。
附图说明
24.图1为本发明提出的一种能够减少金相试样损失的切割装置的主视立体结构示意图；
25.图2为本发明提出的一种能够减少金相试样损失的切割装置的后视立体结构示意图；
26.图3为本发明提出的一种能够减少金相试样损失的切割装置的支撑架剖视结构示意图；
27.图4为本发明提出的一种能够减少金相试样损失的切割装置的空心块剖视结构示意图；
28.图5为本发明提出的一种能够减少金相试样损失的切割装置的局部放大结构示意图。
29.图中：1、支撑架；2、电动推杆；3、导向杆；4、移动架；5、电动机；6、支撑板；7、转动轴；8、切割轮；9、夹具；10、防护壳；11、固定块；12、条形槽；13、密封杆；14、钢丝绳；15、定滑轮；16、支撑块；17、弹簧一；18、收集孔；19、导料板；20、收集壳；21、喷嘴；22、连接管；23、空心块；24、推杆；25、圆柱辊；26、转动杆；27、固定板；28、移动板；29、通槽一；30、通槽二；31、t型块；32、弹簧二；33、方块；34、固定销；35、扭簧；36、弹簧三；37、锥形杆。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
32.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
33.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
34.参照图1-图5，一种能够减少金相试样损失的切割装置，包括支撑架1、电动推杆2、导向杆3、移动架4、电动机5、切割轮8和夹具9，支撑架1顶端中间位置安装有夹具9，夹具9的设计便于对试样进行夹持固定，进而便于对试样进行切割，支撑架1顶端四角位置均通过螺栓安装有导向杆3，导向杆3环形侧面上滑动安装有移动架4，导向杆3的设计便于移动架4的上下竖直滑动，移动架4顶端通过螺栓安装有电动机5，支撑架1内部转动安装有切割轮8，切割轮8的设计便于对试样进行切割，支撑架1左右两端通过螺栓对称安装有电动推杆2，且电动推杆2顶端固定安装在移动架4上，电动推杆2的设计便于移动架4的滑动，支撑架1顶端加工有方形槽，且方形槽内部滑动安装有防护壳10，该设计便于防护壳10的滑动安装，防护壳10的设计便于切割产生的飞溅物进行遮挡，方形槽内部均匀焊接四个固定块11，防护壳10外表面均匀开设四个条形槽12，且固定块11滑动安装在条形槽12内部，固定块11和条形槽12的设计便于防护壳10的滑动安装，其中一个固定块11顶端固定安装有密封杆13，且密封杆13顶端延伸至防护壳10上侧，密封杆13的设计便于对位于前侧的条形槽12的进行密封，避免飞溅物从前侧的条形槽12内部飞出，支撑架1顶端后侧安装有喷嘴21，喷嘴21后端安装有连接管22，连接管22的设计便于对喷嘴21进行供水，连接管22后端安装有空心块23，且空心块23固定安装在支撑架1顶端，空心块23内部固定安装有固定板27，空心块23内部滑动安装有移动板28，且移动板28顶端延伸至空心块23上侧，固定板27和移动板28的设计便于控制水流在空心块23内部的通断，空心块23顶端转动安装有转动杆26，且转动杆26底端中间位置与移动板28顶端相贴合，转动杆26的设计便于限定移动板28的位置，防护壳10顶端后侧对称焊接两个推杆24，且推杆24顶端与转动杆26底端后侧相贴合，推杆24的设计便于防护壳10移动推动转动板转动。
35.本发明中，需要说明的是，移动架4底端对称铆接两个钢丝绳14，支撑架1顶端对称转动安装两个定滑轮15，防护壳10左右两端对称焊接有支撑块16，且钢丝绳14一端绕过定滑轮15并固定安装在支撑块16上，支撑块16底端焊接有弹簧一17，且弹簧一17底端焊接在支撑架1顶端，弹簧一17的设计便于移动架4防护壳10的移动展开，支撑架1顶端对称加工两
个方形通孔，且方形通孔内部通过轴承转动安装有转动销，转动销环形侧面上固定安装有定滑轮15，该设计便于定滑轮15的转动安装，移动架4内部顶端对称焊接两个支撑板6，且两个支撑板6之间通过轴承转动安装有转动轴7，转动轴7环形侧面上固定安装有切割轮8，该设计便于切割轮8的安装，转动轴7环形侧面左侧和电动机5输出轴左侧均安装有带轮，且两个带轮上下对齐，两个带轮之间通过皮带相连接，该设计便于电动机5通过皮带和带轮带动切割轮8转动。
36.尤其的，空心块23顶端对称焊接四个方块33，且相邻两个方块33之间通过螺栓安装有固定销34，固定销34环形侧面上通过轴承转动安装有转动杆26，该设计便于转动杆26的转动安装，固定销34环形侧面上焊接有扭簧35，且扭簧35外侧焊接在转动杆26内部，扭簧35的设计便于转动杆26的转动复位，推杆24顶端加工有凹槽，且凹槽内部转动安装有圆柱辊25，圆柱辊25环形侧面与转动杆26底端相贴合，圆柱辊25的设计减少了推杆24与转动杆26之间的摩擦力，移动板28顶端通过螺栓安装有t型块31，且t型块31底端对称焊接两个弹簧二32，且弹簧二32底端焊接在空心块23顶端，空心块23顶端加工有方形通孔，且方形通孔内部滑动安装有移动板28，该设计便于移动板28的滑动安装，方形通孔内部安装有方形密封圈，且方形密封圈与移动板28相贴合，方形密封圈的设计提高了移动板28与空心块23之间的密封效果，避免水分从空心块23和移动板28之间的缝隙中流出，移动板28前端均匀加工两个以上通槽二30，固定板27前端均匀加工两个以上通槽一29，通槽一29的的长度和通槽二30的长度相同，且通槽一29的宽度小于通槽二30的宽度，通槽一29和通槽二30的设计便于水流穿过移动板28和固定板27，通槽一29的宽度小于通槽二30的宽度的设计便于固定板27对移动板28上的通槽二30进行封堵，固定板27后端均匀加工两个以上收纳槽，且收纳槽与通槽一29交叉分布，收纳槽内部对称焊接有弹簧三36，且弹簧三36后端焊接有锥形杆37，锥形杆37后端延伸至通槽二30内部，锥形杆37的设计便于对通槽二30进行封堵，进而避免水流穿过移动板28，进而提高了空心块23阻断水流的能力，支撑架1顶端加工有收集孔18，支撑架1底端固定安装有导料板19，且导料板19与收集孔18上下对齐，支撑架1底端安装有收集壳20，导料板19后端延伸至收集壳20内部，收集壳20与外接水质处理器相连接，该设计便于对切割过程中产生的废液进行清理，空心块23后端通过输水管与外接供水设备相连接，该设计便于对空心块23进行供水。
37.本实施例工作原理：当需要对试件进行切割时，启动电动机5，电动机5工作通过带轮和皮带带动切割轮8转动，接着启动电动推杆2，电动推杆2工作向下拉动移动架4向下移动，移动架4向下移动带动切割轮8向下移动，进而便于对试件进行切割，移动架4向下移动带动钢丝绳14一端向下移动，在弹簧一17弹力的作用下，支撑块16向上移动带动防护壳10移动向上，防护壳10向上移动对切割产生的飞溅物进行阻挡，防护壳10向上移动带动推杆24向上移动，推杆24向上移动对转动杆26进行挤压，使得转动杆26围绕固定销34转动，转动杆26转动对扭簧35进行挤压，使得扭簧35产生扭力，转动杆26转动与移动板28顶端分离，在弹簧二32弹力的作用下，t型块31移动带动移动板28向上移动，移动板28向上移动带动通槽二30移动通槽二30移动对锥形杆37上的斜面进行挤压，使得锥形杆37移动进入收纳槽内部，并对弹簧三36进行挤压，使得弹簧三36产生弹力，通槽二30移动与固定板27上的通槽一29对齐，进而便于水流通过移动板28和固定板27，然后通过喷嘴21喷出，对切割中的试样进行水冷降温，对试样的热影响层浅，从而最大限度减少热影响干扰，当弹簧一17的弹力释放
完后，防护壳10移动至指定位置，进而移动架4继续向下移动不会使得防护壳10继续移动，进而使得空心块23内部处于开启状态，便于持续进行喷水间降温，当切割完成后，电动推杆2工作向上推动移动架4移动，移动架4移动带动拉动钢丝绳14一端移动，通过定滑轮15的转动，使得钢丝绳14另一端向下移动，钢丝绳14另一端向下移动拉动支撑块16向下移动，支撑块16向下移动对带动防护壳10向下移动，同时对弹簧一17进行挤压，使得弹簧一17产生弹力，防护壳10向下移动带动推杆24向下移动与转动杆26分离，在扭簧35扭力的作用下，转动杆26转动对移动板28进行挤压，使得移动板28向下移动，移动板28向下移动带动通槽二30向下移动，通槽二30向下移动与固定板27上的通槽一29错位分开，通槽二30向下移动与锥形杆37对齐时，在弹簧三36弹力的作用下，锥形杆37移动进入通槽二30内部，进而对通槽二30进行封堵，进而避免水流穿过移动板28和固定板27，起到空心块23内部断流的功能，实现了切割工作完成能够及时断水的功能，减少了资源的浪费，移动板28向下移动带动t型块31向下移动，t型块31向下移动对弹簧二32进行挤压，使得弹簧二32产生弹力，弹簧二32的弹力便于移动板28的移动复位。
38.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
39.在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。