一种七氟丙烷灭火系统泄漏检测系统的制作方法

1.本发明涉及泄漏检测技术领域，尤其是涉及一种七氟丙烷灭火系统泄漏检测系统。


背景技术：

2.七氟丙烷是无色、无味、不导电、无二次污染的气体，具有清洁、低毒、电绝缘性好，灭火效率高的特点，特别是它对臭氧层无破坏，在大气中的残留时间比较短，其环保性能明显优于卤代烷，是目前研究开发比较成功一种洁净气体灭火剂，被认为是替代卤代烷的最理想的产品之一。
3.如授权公告号为cn207024437u的中国实用新型专利公开一种七氟丙烷灭火系统，包括灭火剂储罐，灭火剂储罐上设有储罐加压控制阀，储罐加压控制阀通过加压气体管路连通有加压气体储瓶组，灭火剂储罐还设有灭火剂释放控制阀，灭火剂释放控制阀通过灭火剂管路连接有分区控制阀；加压气体管路和所述灭火剂管路之间设有管路加压控制阀；还包括控制系统，灭火剂储罐的底部设有重量检测装置，控制系统获取所述重量检测装置反馈的信号并控制灭火剂释放控制阀、储罐加压控制阀和管路加压控制阀的开启和关闭，重量检测装置为重量传感器。
4.针对上述的相关技术，发明人认为该七氟丙烷灭火系统通过重量传感器检测七氟丙烷灭火器的重量，但是七氟丙烷灭火器在日常使用过程中容易发生晃动，从而影响重量传感器所检测的数据准确性。


技术实现要素：

5.为了改善七氟丙烷灭火器在日常使用过程中容易发生晃动，从而影响重量传感器所检测的数据准确性的问题，本技术提供一种七氟丙烷灭火系统泄漏检测系统。
6.本技术提供的一种七氟丙烷灭火系统泄漏检测系统，采用如下的技术方案：一种七氟丙烷灭火系统泄漏检测系统，包括底座圆盘、通过吊钩秤悬挂于所述底座圆盘上方的七氟丙烷灭火器以及套设于所述七氟丙烷灭火器周侧的驱动圆盘，所述驱动圆盘内周面开设有滚轮凹槽，所述驱动圆盘通过所述滚轮凹槽设置有用于尽量避免所述七氟丙烷灭火器晃动的滑动机构，所述滑动机构包括通过所述滚轮凹槽穿设于所述驱动圆盘内部的导向直杆、安装于所述导向直杆远离七氟丙烷灭火器端部的导向弹簧以及转动安装于导向直杆靠近所述七氟丙烷灭火器的端部的导向滚轮，所述导向弹簧与所述导向直杆相互靠近的端部固定连接。
7.通过采用上述技术方案，导向直杆通过导向弹簧压缩力的作用朝向靠近七氟丙烷灭火器方向移动，直至导向直杆端部的导向滚轮与七氟丙烷灭火器周侧相抵接，导向组件在不影响七氟丙烷灭火器重量的情况下，能够尽量避免七氟丙烷灭火器发生晃动，使得实验数据更加精准。
8.可选的，所述驱动圆盘内周面开设有垫片凹槽，所述驱动圆盘通过所述垫片凹槽
设置有用于夹紧所述七氟丙烷灭火器的夹紧机构，所述夹紧机构包括通过所述垫片凹槽穿设于所述驱动圆盘内部的锁紧直杆、固定于所述垫片凹槽远离所述七氟丙烷灭火器的内侧壁的锁紧弹簧以及固定于所述锁紧直杆靠近所述七氟丙烷灭火的端部的防滑垫片，所述锁紧弹簧与所述锁紧直杆相互靠近的端部固定连接。
9.通过采用上述技术方案，锁紧直杆通过锁紧弹簧压缩力的作用朝向靠近七氟丙烷灭火器方向移动，直至锁紧直杆端部的防滑垫片与七氟丙烷灭火器周侧相抵接，夹紧机构在七氟丙烷灭火器在喷洒大量的七氟丙烷气体时，能够使得七氟丙烷灭火器保持平稳。
10.可选的，所述滑动机构和所述夹紧机构以所述驱动圆盘轴心为轴向位于所述驱动圆盘内部的位置至少设置有三组，底座圆盘上方设置有用于驱动若干组所述滑动机构和若干组所述夹紧机构同步运动的同步机构。
11.通过采用上述技术方案，通过设置有三组滑动机构和夹紧机构是尽量避免滑动滚轮和防滑垫片抵压七氟丙烷灭火器周侧时，七氟丙烷灭火器由于倾斜亦或是七氟丙烷灭火器与驱动圆盘侧壁相互抵接，从而影响吊钩秤检测数据的准确性。
12.可选的，所述同步机构包括竖直穿设于所述驱动圆盘内部的若干组支撑平板，支撑平板靠近七氟丙烷灭火器的侧面开设有平板通槽，所述支撑平板通过所述平板通槽固定有锁固框架，所述锁固框架内顶面与内底面均为斜面；所述导向直杆侧面开设有导向凹槽，所述锁紧直杆侧面开设有锁紧凹槽，所述导向凹槽与所述锁紧凹槽分别位于所述导向直杆与所述锁紧直杆相互背离的侧面，所述锁紧凹槽以及所述导向凹槽远离所述七氟丙烷灭火器的内侧壁方向倾斜设置；所述锁固框架内顶面与所述锁紧凹槽斜面相贴合，所述锁固框架内底面与所述导向凹槽斜面相贴合。
13.通过采用上述技术方案，锁固框架抵压锁紧直杆时，锁紧直杆由于锁紧框架的抵压朝向远离七氟丙烷灭火器方向移动，直至锁紧直杆端部的防滑垫片与七氟丙烷灭火器周侧相互分离；导向直杆通过导向弹簧压缩力的作用朝向靠近七氟丙烷灭火器方向移动，直至导向直杆端部的导向滚轮与七氟丙烷灭火器周侧相抵接；锁固框架抵压导向直杆时，导向直杆由于锁紧框架的抵压朝向远离七氟丙烷灭火器方向移动，直至导向直杆端部的导向滚轮与七氟丙烷灭火器周侧相互分离；锁紧直杆通过锁紧弹簧压缩力的作用朝向靠近七氟丙烷灭火器方向移动，直至锁紧直杆端部的防滑垫片与七氟丙烷灭火器周侧相抵接，以此实现导向机构与锁紧机构能独立运作。
14.可选的，所述底座圆盘上方设置有用于供所述驱动圆盘竖直滑动的升降机构，所述底座圆盘上方设置有用于使得若干组所述支撑平板固定于所述底座圆盘的紧固机构。
15.通过采用上述技术方案，通过升降机构使得驱动圆盘内部的锁紧机构和导向机构能够沿竖直方向移动，通过紧固机构使得支撑平板内部的锁固框架固定于底座圆盘上方，导向直杆与锁紧直杆均与锁固框架发生相对位移，以此实现锁固框架抵压锁紧直杆而不抵压导向直杆，锁固框架导向锁紧直杆而不抵压锁紧直杆。
16.可选的，所述紧固机构包括固定于若干组所述支撑平板端部的三角框架，所述三角框架位于所述支撑平板上下两端均设置有一组，靠近所述底座圆盘的三角框架位于自身底面的位置固定有若干组限位直杆，若干组所述限位直杆底端均固定于所述底座圆盘顶面。
17.通过采用上述技术方案，以此实现若干组支撑平板内部的锁固框架均通过限位直
杆固定于底座圆盘上方。
18.可选的，所述升降机构包括固定于所述驱动圆盘底面的支护圆盘以及固定于所述支护圆盘底面的液压缸，所述液压缸以所述支护圆盘轴心为轴向等间距设置有若干组，所述支护圆盘底面设置有用于减少所述七氟丙烷灭火器震动的减震机构。
19.通过采用上述技术方案，通过液压缸以支护圆盘轴心为轴向等间距设置有若干组，使得液压缸的活塞杆带动支护圆盘以及驱动圆盘沿竖直方向移动，即沿七氟丙烷灭火器的长度方向移动，从而不影响七氟丙烷灭火器重量。
20.可选的，所述支护圆盘底面开设有支护圆槽，所述减震机构包括通过所述支护圆槽滑移设置于支护圆盘内部的减震圆环以及安装于所述减震圆环与所述支护圆槽远离所述底座圆盘的内侧壁之间的减震弹簧，所述液压缸的活塞杆穿过所述减震圆环内侧并穿设于所述减震弹簧内侧。
21.通过采用上述技术方案，工作人员运输该装置过程中，该装置通过减震弹簧的形变进行减震，以此尽量避免该装置在运输过程中发生磕碰，从而增加了该装置的使用寿命。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.导向直杆通过导向弹簧压缩力的作用朝向靠近七氟丙烷灭火器方向移动，直至导向直杆端部的导向滚轮与七氟丙烷灭火器周侧相抵接，导向组件在不影响七氟丙烷灭火器重量的情况下，能够尽量避免七氟丙烷灭火器发生晃动，使得实验数据更加精准；2.锁紧直杆通过锁紧弹簧压缩力的作用朝向靠近七氟丙烷灭火器方向移动，直至锁紧直杆端部的防滑垫片与七氟丙烷灭火器周侧相抵接，锁紧机构在七氟丙烷灭火器在喷洒大量的七氟丙烷气体时，能够使得七氟丙烷灭火器保持平稳；3.锁固框架抵压锁紧直杆时，锁紧直杆由于锁紧框架的抵压朝向远离七氟丙烷灭火器方向移动，直至锁紧直杆端部的防滑垫片与七氟丙烷灭火器周侧相互分离；导向直杆通过导向弹簧压缩力的作用朝向靠近七氟丙烷灭火器方向移动，直至导向直杆端部的导向滚轮与七氟丙烷灭火器周侧相抵接；锁固框架抵压导向直杆时，导向直杆由于锁紧框架的抵压朝向远离七氟丙烷灭火器方向移动，直至导向直杆端部的导向滚轮与七氟丙烷灭火器周侧相互分离；锁紧直杆通过锁紧弹簧压缩力的作用朝向靠近七氟丙烷灭火器方向移动，直至锁紧直杆端部的防滑垫片与七氟丙烷灭火器周侧相抵接，以此实现导向机构与锁紧机构能够独立运作。
附图说明
23.图1是本技术实施例的结构示意图。
24.图2是图1沿a-a线的剖面示意图。
25.图3是本技术实施例的爆炸示意图。
26.图4是本技术实施例中导向组件和锁紧组件的结构示意图。
27.附图标记说明：11、底座圆盘；12、支护圆盘；13、圆盘通槽；14、七氟丙烷灭火器；15、检测装置；16、吊装圆环；17、竖直吊杆；18、水平吊杆；19、支护圆槽；20、升降装置；21、液压缸；22、减震弹簧；23、减震圆环；24、锁紧装置；25、驱动圆盘；26、导向组件；27、锁紧组件；28、支护直杆；29、驱动通槽；30、滚轮凹槽；31、导向直杆；32、导向弹簧；33、导向滚轮；34、垫片凹槽；35、锁紧直杆；36、锁紧弹簧；37、防滑垫片；38、导向凹槽；39、锁紧凹槽；40、组装通
槽；41、支撑平板；42、平板通槽；43、锁固框架；44、三角框架；45、限位直杆。
具体实施方式
28.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种七氟丙烷灭火系统泄漏检测系统。参照图1与图2，七氟丙烷灭火系统泄漏检测系统包括底座圆盘11以及安装于底座圆盘11上方的支护圆盘12，支护圆盘12开设有贯穿自身上下两个侧面的圆盘通槽13，圆盘通槽13为横截面呈等边三角形的凹槽结构，支护圆盘12通过圆盘通槽13竖直穿设有七氟丙烷灭火器14。七氟丙烷灭火器14顶部设置有用于检测七氟丙烷灭火器14重量的检测装置15，检测装置15包括同轴固定于七氟丙烷灭火器14周侧的吊装圆环16、以吊装圆环16轴心为轴向环绕固定于吊装圆环16顶面的两根竖直吊杆17以及固定连接于两根竖直吊杆17顶部相互靠近的侧面之间的水平吊杆18，水平直杆通过吊钩秤将七氟丙烷灭火器14悬挂起来，以此通过吊钩秤检测七氟丙烷灭火器14的重量，吊钩秤与数据中心电信号连接。
30.参照图2与图3，支护圆盘12底面开设有支护圆槽19，支护圆槽19以支护圆盘12轴心为轴向等间距环绕开设有三个，支护圆盘12通过支护圆槽19设置有三组升降装置20，升降装置20包括固定安装于底座圆盘11顶面的液压缸21、固定于支护圆槽19远离底座圆盘11的内侧壁的减震弹簧22以及通过支护圆槽19安装于支护圆盘12内部的减震圆环23，减震圆环23滑移设置于支护圆盘12内部，减震弹簧22底端固定连接于减震圆环23顶面，减震圆环23底面固定安装于液压缸21顶面，液压缸21的活塞杆穿过减震圆环23内侧的同时，液压缸21的活塞杆穿设于减震弹簧22内侧。
31.参照图2与图3，支护圆盘12顶面设置有用于夹持七氟丙烷灭火器14的锁紧装置24，锁紧装置24竖直设置有两组，锁紧装置24包括驱动圆盘25、设置于驱动圆盘25内部用于尽量避免七氟丙烷灭火器14晃动的导向组件26以及设置于驱动圆盘25内部用于锁紧七氟丙烷灭火器14的锁紧组件27，两组锁紧装置24中的驱动圆盘25之间固定连接有支护直杆28，支护直杆28以驱动圆盘25的轴心为轴向等间距环绕固定有三组，三组支护直杆28竖直设置。驱动圆盘25开设有贯穿自身上下两个侧面的驱动通槽29，驱动通槽29为横截面呈圆形的通槽结构。七氟丙烷灭火器14通过驱动通槽29竖直穿过两组驱动圆盘25。
32.参照图2与图3，驱动通槽29内周面以驱动圆盘25轴心为轴向等间距开设有三组滚轮凹槽30，导向组件26包括通过滚轮凹槽30穿设于驱动圆盘25内部的导向直杆31、固定于滚轮凹槽30远离七氟丙烷灭火器14的内侧壁的导向弹簧32以及转动安装于导向直杆31靠近七氟丙烷灭火器14的端部的导向滚轮33，导向弹簧32靠近七氟丙烷灭火器14的端部与导向直杆31远离七氟丙烷灭火器14的侧面固定连接。驱动通槽29内周面以驱动圆盘25轴心为轴向等间距环绕开设有三组垫片凹槽34，三组垫片凹槽34与三组滚轮凹槽30一一对应，垫片凹槽34位于对应的滚轮凹槽30正上方的位置。锁紧组件27包括通过垫片凹槽34穿设于驱动圆盘25内部的锁紧直杆35、固定于垫片凹槽34远离七氟丙烷灭火器14的内侧壁的锁紧弹簧36以及固定于锁紧直杆35靠近七氟丙烷灭火器14的端部的防滑垫片37，锁紧弹簧36靠近七氟丙烷灭火器14的端部与锁紧直杆35远离七氟丙烷灭火器14的侧面固定连接。
33.参照图2与图4，导向直杆31位于自身顶面的位置开设有贯穿自身相对侧壁的导向凹槽38，锁紧直杆35位于自身顶面的位置开设有贯穿自身相对侧壁的锁紧凹槽39，锁紧凹
槽39以及导向凹槽38远离七氟丙烷灭火器14的内侧壁为斜面，锁紧凹槽39斜面朝向靠近驱动圆盘25外周面的位置由下至上倾斜，导向凹槽38斜面朝向靠近驱动圆盘25外周面的位置由上至下倾斜。两组驱动圆盘25均开设有贯穿自身上下两个侧面的组装通槽40，组装通槽40以驱动圆盘25的轴心为轴向开设有三组，导向凹槽38以及锁紧凹槽39均与组装通槽40相连通，组装通槽40为横截面呈矩形的通槽结构。
34.参照图3与图4，驱动圆盘25通过组装通槽40穿设有三组支撑平板41，支撑平板41通过组装通槽40穿过两组驱动圆盘25，支撑平板41靠近七氟丙烷灭火器14的侧面开设有平板通槽42，支撑平板41通过平板通槽42固定有锁固框架43，锁固框架43为四根直杆围合而成的纵截面呈矩形的框架结构。锁固框架43内顶面以及内底面均为斜面，锁固框架43内顶面朝向靠近驱动圆盘25外周面的位置由下至上倾斜，锁固框架43内顶面与锁紧凹槽39斜面相互贴合；锁固框架43内底面朝向靠近驱动圆盘25外周面的位置由上至下倾斜，锁固框架43内底面与导向凹槽38斜面相互贴合。三组支撑平板41端部共同固定有三角框架44，三角框架44位于支撑平板41上下两端均设置有一组，三角框架44为三根直杆围合而成的横截面呈等边三角形的框架结构。靠近底座圆盘11的三角框架44通过圆盘通槽13穿设于支护圆盘12内部，靠近底座圆盘11的三角框架44位于自身底面的位置以底座圆盘11的轴心为轴向环绕固定有三根限位直杆45，限位直杆45底端固定于底座圆盘11顶面。
35.本技术实施例一种七氟丙烷灭火系统泄漏检测系统实施原理为：工作人员运输该装置过程中，该装置通过减震弹簧22的形变进行减震，以此尽量避免该装置在运输过程中发生磕碰，从而增加该装置的使用寿命。
36.七氟丙烷灭火器14泄露检测过程中，工作人员通过吊钩秤测量七氟丙烷灭火器14的重量，然后将吊钩秤的测量数据反馈给数据中心，以此能够检测七氟丙烷灭火器14泄露数据。具体操作为吊钩秤通过水平吊杆18将七氟丙烷灭火器14悬挂起来然后测量出起始数据，与此同时七氟丙烷灭火器14安装于该装置内部，工作人员通电启动液压缸21，液压缸21的活塞杆带动支护圆盘12以及锁紧装置24竖直朝上移动，同时导向直杆31与锁紧直杆35竖直朝上移动。位于支撑平板41内部的锁固框架43通过限位直杆45固定于底座圆盘11上方，使得导向直杆31与锁紧直杆35均与锁固框架43发生相对位移，此时锁紧框架内顶面挤压锁紧凹槽39内侧壁，锁紧框架内底面与导向凹槽38内侧壁逐渐分离。锁紧直杆35由于锁紧框架的抵压朝向远离七氟丙烷灭火器14方向移动，直至锁紧直杆35端部的防滑垫片37与七氟丙烷灭火器14周侧相互分离；导向直杆31通过导向弹簧32压缩力的作用朝向靠近七氟丙烷灭火器14方向移动，直至导向直杆31端部的导向滚轮33与七氟丙烷灭火器14周侧相抵接，导向组件26在不影响七氟丙烷灭火器14重量的情况下，能够尽量避免七氟丙烷灭火器14发生晃动，使得实验数据更加精准。
37.七氟丙烷灭火器14灭火工作过程中，断电关闭液压缸21，锁紧装置24和支护圆盘12由于自身的自重竖直朝下移动，同时导向直杆31与锁紧直杆35竖直朝下移动，位于支撑平板41内部的锁固框架43通过限位直杆45固定于底座圆盘11上方，使得导向直杆31与锁紧直杆35均与锁固框架43发生相对位移，此时锁紧框架内底面挤压导向凹槽38内侧壁，锁紧框架内顶面与锁紧凹槽39内侧壁逐渐分离。导向直杆31由于锁紧框架的抵压朝向远离七氟丙烷灭火器14方向移动，直至导向直杆31端部的导向滚轮33与七氟丙烷灭火器14周侧相互分离；锁紧直杆35通过锁紧弹簧36压缩力的作用朝向靠近七氟丙烷灭火器14方向移动，直
至锁紧直杆35端部的防滑垫片37与七氟丙烷灭火器14周侧相抵接，锁紧组件27在七氟丙烷灭火器14在喷洒大量的七氟丙烷气体时，能够使得七氟丙烷灭火器14保持平稳。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。