一种油田管材数据智能管理系统的制作方法

1.本发明涉及油田测量设备技术领域，具体为一种油田管材数据智能管理系统及方法，也可以用于其他管材长度测量。


背景技术：

2.在油田现场，必须保证各种管材长度测量的准确性，防止因测量长度错误造成井下事故。目前，油田现场管材测量主要是通过钢卷尺或皮尺测量。测量最少需要三人，而且存在人为误差，误差累计较大将会造成严重井下事故。如果套管堆积较高，对于测量人员存在跌落的安全风险。测量结束后需要在电脑端输入，耗时繁琐，易于出错。因此，一种油田管材数据智能管理系统对于现场管材长度测量具有重要的指导意义。
3.目前很多学者对管材长度测量展开了大量研究，目前市场上已有利用激光测距仪完成油田管材长度的装置，如一种油田管杆的测量装置（公开号：cn212274875u），该装置结构复杂，组装、携带均不便。而智能油套管激光测长仪（公开号：cn206670562u），该仪器仅有测长功能，没有数据处理功能。
4.因此，基于目前针对油田管材长度测长的研究现状，有必要提供一种油田管材数据智能管理系统及方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种油田管材数据智能管理系统及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，一方面，本发明提供如下技术方案：一种油田管材数据智能管理系统，包括激光测量发射端和激光测量反射端；所述激光测量发射端包括机壳，所述机壳内固定设有依次电性连接的电池、微控制器和激光测距模块，所述机壳的前端面开设有暴露激光测距模块测量端的开口，所述机壳的底部固定设有扶正座；其中，所述扶正座包括固定设于机壳下表面的鞍座，以及固定设于鞍座后端面的限位板，所述鞍座的下表面开设有倒v形槽，且所述鞍座的下表面与限位板的下表面平齐；所述激光测量反射端包括反射板和底座，所述反射板上朝向激光测距模块的侧面与底座固定连接，所述底座呈倒v字形，所述反射板的下表面与底座的下表面平齐。
7.可选的，所述机壳的上表面固定连接有面板，所述面板的顶部固定设有触摸显示屏和测量按钮，所述激光测距模块的输出端与微控制器的输入端电性连接，所述微控制器的输出端与触摸显示屏的输入端电性连接，所述电池、测量按钮分别和微控制器组成串联回路。
8.可选的，所述机壳的后端固定连接有手柄，所述机壳上固定设有充电接口和数据接口，所述充电接口与电池电性连接，所述数据接口与微控制器电性连接。
9.可选的，所述鞍座和底座均具有磁性。
10.另一方面，本发明还提供如下技术方案：一种油田管材数据智能管理方法，应用所述的一种油田管材数据智能管理系统实现，包括以下步骤：步骤一、布置激光测量发射端：将激光测量发射端放置在待测量管材的一端，使鞍座的下表面紧贴管材面，限位板紧贴管材的端面；步骤二、布置激光测量反射端：将激光测量反射端放置在待测量管材的另一端，使底座的下表面紧贴管材面，反射板紧贴管材的端面；步骤三、测量：开启激光测距模块进行测量，获得管材的测长数据；步骤四、数据处理：通过触摸显示屏，对已测量数据进行处理，通过数据接口导出数据。
11.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：1.本发明构造紧凑，结构轻巧便捷，采用激光测距，降低现场测量人员风险、减轻劳动力、提高工作时效，适合油田野外作业现场等各种复杂环境；2.本发明通过扶正座与底座的配合使用，保持了激光光束与反射板的垂直，减少了测量误差，鞍座和底座可以磁性吸附在管材上，提高测长过程的稳定性；3.本发明开发数据处理系统，可编辑、插入数据，切合现场需求，智能化程度高。
附图说明
12.图1为本发明整体的结构示意图；图2为本发明中激光测量发射端的结构示意图；图3为本发明中激光测量反射端的结构示意图。
13.图中：100、激光测量发射端；101、机壳；102、电池；103、微控制器；104、激光测距模块；105、开口；106、扶正座；10601、鞍座；10602、限位板；10603、倒v形槽；107、面板；108、触摸显示屏；109、测量按钮；110、手柄；111、充电接口；112、数据接口；200、激光测量反射端；201、反射板；202、底座。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.实施例：请参阅图1-图3，本发明提供了一种油田管材数据智能管理系统，包括激光测量发射端100和激光测量反射端200。
16.激光测量发射端100包括机壳101，机壳101内固定设有依次电性连接的电池102、微控制器103和激光测距模块104，机壳101的前端面开设有暴露激光测距模块104测量端的开口105，机壳101的底部固定设有扶正座106。其中，扶正座106包括通过螺栓固定设于机壳101下表面的鞍座10601，以及固定设于鞍座10601后端面的限位板10602，鞍座10601的下表面开设有倒v形槽10603，鞍座10601与限位板10602一体成型，且鞍座10601的下表面与限位板10602的下表面平齐。
17.激光测量反射端200包括反射板201和底座202，反射板201上朝向激光测距模块
104的侧面与底座202固定连接，底座202呈倒v字形，反射板201的下表面与底座202的下表面平齐。
18.在上述实施例的基础之上，本实施例中机壳101的上表面固定连接有面板107，面板107的顶部固定设有触摸显示屏108和测量按钮109，激光测距模块104的输出端与微控制器103的输入端电性连接，微控制器103的输出端与触摸显示屏108的输入端电性连接，电池102、测量按钮109分别和微控制器103组成串联回路。微控制器103采用stc12单片机，为公知技术。
19.在上述实施例的基础之上，本实施例中机壳101的后端固定连接有手柄110，机壳101上固定设有充电接口111和数据接口112，充电接口111与电池102电性连接，数据接口112与微控制器103电性连接。
20.在上述实施例的基础之上，本实施例中鞍座10601和底座202均具有磁性，鞍座10601和底座202可以磁性吸附在管材上，提高测长过程的稳定性。
21.一种油田管材数据智能管理方法，应用上述油田管材数据智能管理系统实现，包括以下步骤：步骤一、布置激光测量发射端100：将激光测量发射端100放置在待测量管材的一端，使鞍座10601的下表面紧贴管材面，限位板10602紧贴管材的端面；步骤二、布置激光测量反射端200：将激光测量反射端200放置在待测量管材的另一端，使底座202的下表面紧贴管材面，反射板201紧贴管材的端面，以便激光测距模块104发出的激光束与反射板201保持垂直状态；步骤三、测量：按动测量按钮109，使得微控制器103开启激光测距模块104进行测量，获得管材的测长数据s，激光测距模块104将测长数据上传至微控制器103，微控制器103对测长数据s进行处理并在触摸显示屏108显示；步骤四、数据处理：通过触摸显示屏108，对已测量数据进行处理，将u盘等存储工具插入数据接口112，即可导出所有测量数据。
22.需要说明的是，管材长度s的大小等于限位板10602与反射板201的间距，而测长数据s实际为激光测距模块104到反射板201的间距，为获得精准的管材长度s，还需对测长数据s进行校正，由于激光测距模块104是固定安装在机壳101内，所以限位板10602到激光测距模块104的距离l是确定的，因此，管材长度s=测长数据s+l。
23.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。