一种外置电容式数字瓦斯继电器及在线监测系统的制作方法

1.本技术涉及电气工程的领域，尤其是涉及一种外置电容式数字瓦斯继电器及在线监测系统。


背景技术：

2.瓦斯继电器继电器是一种专门应用于变压器的继电保护装置，瓦斯继电器安装在变压器与油枕之间，瓦斯继电器内设置有检测部件，在油液充满继电器内部的状态下，其中的检测部件均处于待机或是断开状态；在变压器产生瓦斯气体或是变压器出现漏气现象，导致气体进入继电器内部后，使得继电器内的油液液面下降，在液面下降至第一设定位置处后，会触发检测部件，检测部件传出信号进行报警，以提醒工作人员进行对应的检修作业。
3.针对上述中的相关技术，发明人发现：目前所用的瓦斯继电器，在检测变压器是否产生瓦斯气体或是漏气的问题时，只有在气体量达到某一设定值后，才能够触发检测部件发出对应的示警信号，在气体量达到该设定值之前的状态下，是无法得知其中的气体量的，不便于对产生瓦斯或是气体泄漏的过程进行监测。


技术实现要素：

4.为了能够便于在气体继电器内有不同含量的气体的情况下，都能够较为方便的获知其中的气体量，以便于对设备的工作状况进行分析，是否需要进行检修等处理，本技术提供一种外置电容式数字瓦斯继电器及在线监测系统。
5.第一方面，本技术提供一种外置电容式数字瓦斯继电器，采用如下的技术方案：一种外置电容式数字瓦斯继电器，继电器包括内部形成有腔体的外壳，所述外壳外壁上开设有与内部腔体上部连通的导气孔，所述外置式检测装置包括检测容器，与外壳内的腔体连通并形成连通器；液位计，设置在检测容器内用于测量检测容器内液面高度。
6.通过采用上述技术方案，检测容器与外壳内的腔体形成连通器，保持检测容器内液面高度与外壳内液面高度相同，通过液位计对液面高度进行实时检测，能够在任一时刻获知继电器内的液面高度以及气体量，不需要只有等继电器中的气体量达到一定的设定值后才能够通过报警信号获知，提升了使用的便利性，且检测容器固定在原有的继电器外壳上，不需要对继电器内部进行改造，可直接适用于现有使用的继电器，减少了更换成本，也提升了使用的便利性。
7.可选的，所述液位计包括检测本体、套设在检测本体外的保护套管和固定在保护套管上端的电气盒；所述保护套管下端设置为进液孔，保护套管侧壁上侧开设有出气口。
8.通过采用上述技术方案，设置保护套管对检测本体进行一定的保护，减少通油的过程中，油液直接排入检测容器时对检测本体产生冲击而对检测本体造成损坏的问题；而在保护套管上侧开设出气口进行压强平衡，也能够保证油液从进液孔排入保护套管内的顺
畅性。
9.可选的，所述保护套管上进液孔处设置有过滤网。
10.通过采用上述技术方案，对排入至保护套环中的油液进行过滤，减少出现有杂质排入至保护套环内直接与检测本体接触，不容易出现对检测本体造成损坏或是造成检测结果存在误差的问题。
11.可选的，所述检测容器上侧固接有上连接管，上连接管与外壳固接且通过导气孔与外壳内部腔体连通。
12.通过采用上述技术方案，上连接管通过导气孔与外壳内部腔体连通，不需要在外壳上另外进行开孔操作，充分且合理的利用继电器现有的结果，提升了安装、使用的便利性。
13.可选的，所述保护套管上背离上连接管道的一侧固接有与保护套管内部连通的导气管，导气管端部设置有开口且开口处设置有封口件；所述导气管的轴线与所述上连接管的轴线重合；所述上连接管朝向外壳的一端设置为封口结构，上连接管内朝向外壳的一端设置有连通螺钉，连通螺钉穿透上连接管端部的侧边插入至导气口孔内，连通螺钉与外壳螺纹连接，连通螺钉上开设有通气孔，所述上连接管内部通过通气孔与导气孔连通。
14.通过采用上述技术方案，在对上连接管与外壳进行固定时，将连通螺钉直接从导气管插入至上连接管中，将连通螺钉拧紧实现对上连接管与外壳的固接，固定操作较为方便，通过连通螺钉实现对上连接管固定的同时，实现上连接管与导气孔的连通，结构简单，使用方便。
15.可选的，所述检测容器下端固接有下连接管，所述下连接管通过视窗与外壳内部腔体连通。
16.通过采用上述技术方案，检测容器下部通过下连接管、视窗与外壳内的腔体连通，减少需要另外在外壳上进行开孔的操作，提升安装、使用的便利性。
17.可选的，所述下连接管朝向外壳的一端固接有连接板，连接板固定在外壳上封闭视窗，所述连接板上开设有通液孔，且所述通液孔的直径小于所述下连接管的内径。
18.通过采用上述技术方案，直接使用螺栓将连接板固定在外壳上视窗的位置处即可，使用较为方便，另外，设置通液孔的直径小于下连接管的内径，在初始进行通液时，减小油液通入至连通套管内的流量，不容易对液位计产生较大的冲击了而造成损坏的问题。
19.可选的，所述连接板周面上朝向检测容器的一侧设置有抵接沿，连接板插入至视窗内，所述抵接沿与外壳的外壁抵接；所述连接板与外壳相接的间隙中设置有密封垫。
20.通过采用上述技术方案，提升了连接板与外壳连接位置处的密封性，不容易出现漏液的问题。
21.可选的，所述检测容器与所述连接板之间固接有固定板，所述固定板连接在所述连接板上侧。
22.通过采用上述技术方案，提升了检测容器固定在外壳上的牢固性，同时，能够减少上连接管与外壳连接的位置处以及连接板与外壳的连接位置处的受力，减少对密封性造成破坏。
23.第二方面，本技术提供一种继电器外置式气体检测装置在线监测系统，采用如下的技术方案：
一种外置电容式数字瓦斯继电器在线监测系统，其特征在于：包括一种外置电容式数字瓦斯继电器和信号采集模块；所述信号采集模块包括与液位计连接的信号采集卡以及用于对采集的信号进行处理、存储、显示的数据处理显示器；所述数据处理显示器接收由液位计传输的信号，计算继电器内部的气体高度、气体体积，存储并显示气体体积随时间的变化趋势。
24.通过采用上述技术方案，实现对继电器内的液面高度、气体量的实时监测，能够在任一时刻查看继电器内的气体量，同时，能够直观的获知继电器内的液面高度、气体量随时间的变化趋势，便于获得更加具体、详细的数据，有助于判断变压器出现的故障的具体类型。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.检测容器与外壳内的腔体形成连通器，保持检测容器内液面高度与外壳内液面高度相同，通过液位计对液面高度进行实时检测，并通过信号采集模块处理并且显示检测的数据，能够在任一时刻获知继电器内的液面高度以及气体量，不需要只有等继电器中的气体量达到一定的设定值后才能够通过报警信号获知，提升了使用的便利性，且通过检测容器固定在原有的继电器外壳上，不需要对继电器内部进行改变，可直接适用于现有使用的继电器，减少了更换成本，也提升了使用的便利性；2.通过设置上连接固接在外壳上导气孔处，连接板固定在外壳上视窗位置处，能够将该检测装置直接应用与现有使用的继电器上，不需要对现有的继电器进行另外的更改操作，提升了该检测装置的适用性以及使用的便利性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的继电器的整体示意图；图2是检测装置与外壳的连接结构示意图；图3是检测装置的结构示意图；图4是为了展示液位计的结构所做的示意图。
27.附图标记说明：1、外壳；11、连接端口；12、视窗；13、导气孔；2、检测容器；21、上连接管；22、下连接管；23、连接板；231、通液孔；232、抵接沿；24、连通螺钉；241、通气孔；25、导气管；26、封口件；27、固定板；3、液位计；31、检测本体；32、保护套管；321、进液孔；322、出气口；33、电气盒；34、过滤网；4、信号采集模块；41、信号采集卡；42、数据处理显示器；5、密封垫。
具体实施方式
28.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种外置电容式数字瓦斯继电器，参照图1和图2，该外置电容式数字瓦斯继电器包括继电器和检测装置，检测装置直接安装在继电器的外壳1上，其中，外壳1为一矩形壳体结构，外壳1上相背离的两个竖向侧面上均设置有连接端口11，两个连接端口11分别与变压器以及油枕连接，形成向变压器供油的通路；外壳1另外两个相背离的竖向侧面上分别设有视窗12，通过视窗12能够较为方便的观察外壳1内部，该外置式气体检
测装置设置在外壳1上其中一个视窗12所在的一侧；继电器为现有的产品，因此不再对其结构和具体的工作原理进行赘述。
30.参照图2和图3，检测装置包括一竖直设置的检测容器2和设置在检测容器2内的液位计3，其中，检测容器2与外壳1内部的腔体连通，构成一连通器结构，保持检测容器2内的液面高度与外壳1内的液面高度一致；检测容器2为一管状结构，其上端为开口，液位计3从检测容器2上端开口插入至检测容器2内，液位计3与检测容器2螺纹连接，通过液位计3测量检测容器2内液面的高度，即外壳1内的液面高度，通过计算可得出有变压器产生的瓦斯气体或是外部泄漏的气体的体积。
31.另外，参照图1，检测装置还包括信号采集模块4，信号采集模块4包括与液位计3的信号连接的信号采集卡41以及与信号采集卡41连接的数据处理显示器42；工作过程中，液位计3安装在检测容器2内，检测其中的液面高度，通过信号采集卡41采集液位计3检测的液面高度信号，并将信号传输至数据处理显示器42内，数据处理显示器42对接收到的信号数据进行计算处理，得出继电器中的气体高度以及对应体积，数据处理显示器42存储对应的气体量信息并进行展示，在实际使用过程中，可根据测得的数据通过对应的处理软件得出对应的气体量随时间变化的曲线，能够更加方便和准确的得出继电器中的气体量随时间的变化趋势；通过设置的信号采集模块4，配合设置的检测容器2以及液位计3，形成一在线监测系统，实现对继电器内的液面高度以及气体量的实时检测。
32.通过设置的检测容器2和液位计3，能够持续性对继电器内的液面高度进行检测，不需要只有在液面高度下降到设定的高度后发出报警信号后才能够获知，能够随时获知、查看继电器内的液面高度、气体量等信息，另外，能够对各时间测量的数据进行存储并进行展示，可以直接得出液面高度、气体量等随时间变化的趋势，根据该信息能够辅助判断设备是否产生故障以及产生故障的类型，更便于后续的检修、维修工作。
33.参照图2和图3，外壳1上设置有导气孔13，导气孔13与外壳1内的腔体的上侧连通，在检测到气体量超过设定值后，可通过导气孔13将气体排出；检测容器2上朝向外壳1的一侧固接有上连接管21和下连接管22，上连接管21、下连接管22均与检测容器2内部连通；其中，上连接管21位于检测容器2上侧，固定在外壳1上导气孔13所在位置处，且上连接管21与导气孔13连通；下连接管22位于检测容器2下侧，下连接管22远离检测容器2的一端固接有连接板23，连接板23固定在外壳1上视窗12所在的位置处，通过连接板23对视窗12进行封闭，下连接管22固接在连接板23上下侧位置处，连接板23上开设有通液孔231，下连接筒通过通液孔231与外壳1内底部连通；由此，检测容器2通过上连接管21与外壳1内腔体的上侧连通，通过下连接管22与外壳1内腔体的下侧连通，使得检测容器2与外壳1形成一连通器结构。
34.在使用时，检测装置能够直接应用于现有的继电器，导气孔13以及视窗12均为现有的继电器本身具备的结构特征，只需要将检测容器2固定在外壳1上对应位置处即可用于对继电器内的液面高度的检测，不需要对原有继电器的自身结构进行改变，也不需要对继电器内部的结构进行改变，大大提升了适用性以及使用的便利性。
35.对于检测容器2与外壳1具体的固定方式，参照图2和图3，上连接管21远离检测容器2的一端设置为封口结构，上连接管21内设置有一连通螺钉24，连通螺钉24穿透上连接管21端部插入至导气孔13内且与外壳1螺纹连接，连通螺钉24上开设有通气孔241，通气孔241
沿连通螺钉24的轴线设置，使得上连接管21通过通气孔241与导气孔13连通；而现有继电器的导气孔13处因为需要安装对应的封堵塞进行封堵，也开设有螺纹，即在将该检测装置固定在外壳1上时，也不需要对导气孔13进行开设螺纹等操作，较为方便。
36.另外，参照图2和图3，为了便于对连通螺钉24进行安装，检测容器2上背离上连接管21的一侧固接有与检测容器2内部连通的导气管25，导气管25远离检测容器2的一端设置为开口，且导气管25的轴线与上连接管21的轴线重合，在使用连通螺钉24对上连接管21与外壳1进行固定时，直接将连通螺钉24以及螺丝刀从导气管25中插入至上连接管21中即可，操作较为方便；导气管25远离检测容器2的一端的开口处设置有封口件26，使用时导气管25的开口处于封闭状态，在需要将继电器内的气体排出时，将封口件26拆下后即可通过导气管25将继电器内的气体排出，使用较为方便。
37.参照图2和图3，连接板23外周面上朝向下连接管22的一侧固接有抵接沿232，连接板23插入至视窗12内，抵接沿232与外壳1的外壁抵接，并通过螺栓对连接板23与外壳1进行固定；连接板23与外壳1相接的位置处设置有密封垫5，如此将连接板23固定在外壳1上视窗12的位置处，具有较好的密封性，不容易出现漏液的问题；而为了提升该检测装置与继电器外壳1之间的密封性，上连接管21与外壳1之间也设置有密封垫5。
38.参照图2和图3，检测容器2与连接板23之间还固接有一固定板27，固定板27端部固接在连接板23的上侧位置处，通过设置的固定板27提升连接板23与检测容器2固定的牢固性，也提升了检测容器2与继电器外壳1固定的牢固性。
39.参照图3和图4，液位计3包括检测本体31、套设在检测本体31外的保护套管32和固定在保护套管32端部的电气盒33，检测本体31与电气盒33内部的检测电路连接；本技术实施例的检测本体31为电容元件，在检测本体31位于液面之下的部分的长度不同时，检测本体31整体的电容器会发生变化，而通过对检测电路对检测本体31的电容器进行检测，并通过计算即可得出检测容器2内液面的深度；保护套管32下端开设有进液孔321，且进液孔321处固定有过滤网34，使得检测容器2中的液体通过进液孔321排入保护套管32内部，过滤网34能够对排入至保护套管32中的液体进行过滤，减少有杂物对检测结果的准确性造成影响的问题；保护套管32的上侧开设有出气口322，保证油液从进液孔321排入至保护套管32内过程的顺畅性。
40.本技术实施例一种外置电容式数字瓦斯继电器的实施原理为：设置外置式检测装置配套现有的继电器使用，对继电器内液面高度进行检测，通过上连接管21、下连接管22以及连接板23，将检测装置固定在继电器外壳1上，不需要对继电器的现有结构进行改造，使得检测装置具有较好的适用性，使用也较为方便；工作时，继电器中的液体排入至检测容器2内，而检测容器2与外壳1内的腔体形成一连通器结构，检测容器2中液面高度保持与外壳1中的液面高度一致，通过液位计3测量检测容器2中的液面高度，即可得出继电器中的液面高度、气体高度、气体体积等数据，将检测的数据信号传输至信号采集模块4，信号采集模块4对接收的数据进行处理，得出继电器中气体量的信息，对得出的数据进行存储以及显示，能够较为方便的获知任一时刻下继电器内的气体量，使用较为方便，且能够直观的获知气体量随时间的变化趋势，通过该信息能够辅助判断变压器出现的故障类型，为工作提供便利。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。