一种表计的监测方法、装置、电子设备及存储介质与流程

1.本发明实施例涉及计算机技术，尤其涉及一种表计的监测方法、装置、电子设备及存储介质。


背景技术：

2.在电力系统中充气设备的使用越来越多，尤其是气体绝缘金属封闭开关设备中的六氟化硫电气设备，绝缘气体六氟化硫可以保证电气设备的断路器、隔离开关、接地开关、互感器、避雷器、母线、连接件和出线终端对外壳或设备断点之间的绝缘强度。目前是通过在气体绝缘金属封闭开关设备上配备六氟化硫指针式表计对设备气室内六氟化硫压力进行监测，由于六氟化硫电气设备运行中经常因泄漏或者气温变化气压降低，通过压力表计上的机械触点接通二次回路发出告警、闭锁操作信号需要设备运维人员定期对设备进行巡维，查看表计压力是否正常，但周期性的巡维很难及时确定出六氟化硫电气设备存在气体泄漏的情况，特别是在设备上泄漏点较小或密封不严等原因造成气体缓慢泄漏，又受限于停电窗口等原因，只能加强巡维频率定期补气来维持设备运行，增加了运维人员的工作量。


技术实现要素：

3.本发明提供一种表计的监测方法、装置、电子设备及存储介质，以基于监测设备实现对表计的实时监测，并利用气压的变化趋势减少运维维护人员的工作量，提高工作效率。
4.第一方面，本发明实施例提供了一种表计的监测方法，所述表计的指针上附有指针形的磁化薄片，所述表计安装在监测设备内，所述监测设备包括：翻盖、转角测量件、温度传感器和箍筋，所述转角测量件的感应芯片附着于所述翻盖的表面，所述温度传感器附着于所述翻盖的表面，所述箍筋将所述翻盖固定于所述表计的正上方，该方法包括：
5.获取所述指针的静置位置，并通过所述磁化薄片和所述感应芯片确定所述指针的旋转角度，根据所述静置位置和所述旋转角度确定所述表计的测量气压值；
6.利用所述温度传感器获取所述表计所在区域内温度，并根据所述区域内温度确定所述表计对应的标准气压值；
7.根据所述标准气压值和所述测量气压值确定所述表计测量的充气设备是否发生泄漏；
8.当所述表计测量的充气设备发生泄漏时，根据日变化曲线和所述测量气压值确定维修时间。
9.进一步的，所述感应芯片通过所述翻盖与所述磁化薄片平行放置，所述通过所述磁化薄片和所述感应芯片确定所述指针的旋转角度，包括：
10.当所述表针带动所述磁化薄片转动时，获取角度电信号，所述角度电信号由所述感应芯片根据所述磁化薄片转动的磁场变化产生；
11.根据所述角度电信号确定出所述指针的旋转角度。
12.进一步的，根据所述静置位置和所述旋转角度确定所述表计的测量气压值，包括：
13.根据所述指针的静置位置和所述旋转角度确定所述指针的当前位置；
14.根据所述指针的当前位置确定所述表计的测量气压值。
15.进一步的，所述根据所述指针的当前位置确定所述表计的测量气压值，包括：
16.根据所述指针的当前位置查询气压对照表确定所述表计的测量气压值；
17.或者，确定所述表计的型号，并根据所述表计的型号和所述指针的当前位置确定所述表计的测量气压力值。
18.进一步的，根据所述区域内温度确定所述表计对应的标准气压值，包括：
19.在温度标准对照表中查找所述区域内温度对应的标准气压值，得到所述表计对应的标准气压值。
20.进一步的，根据所述标准气压值和所述测量气压值确定所述表计测量的充气设备是否发生泄漏，包括：
21.计算所述标准气压值和所述测量气压值之间的差值；
22.确定所述标准气压值和所述测量气压值之间的差值是否大于预设差值阈值；
23.当所述差值大于所述预设差值阈值，则所述表计测量的充气设备发生泄漏。
24.进一步的，根据日变化曲线和所述测量气压值确定维修时间，包括：
25.根据所述测量气压值的采集日期获取预设时间段内每日固定时间的日气压值，并根据各所述日气压值和所述测量气压值绘制所述日变化曲线；
26.根据所述日变化曲线确定所述测量气压值对应的日变化气压值，并根据所述日气压变化值、所述测量气压值和闭锁气压值确定充气设备的维修时间。
27.第二方面，本发明实施例还提供了一种表计的监测装置，包括：所述表计的指针上附有指针形的磁化薄片，所述表计安装在监测设备内，所述监测设备包括：翻盖、转角测量件、温度传感器和箍筋，所述转角测量件的感应芯片附着于所述翻盖的表面，所述温度传感器附着于所述翻盖的表面，所述箍筋将所述翻盖固定于所述表计的正上方，该装置包括：
28.气压确定模块，用于获取所述指针的静置位置，并通过所述磁化薄片和所述感应芯片确定所述指针的旋转角度，根据所述静置位置和所述旋转角度确定所述表计的测量气压值；
29.标准确定模块，用于利用所述温度传感器获取所述表计所在区域内温度，并根据所述区域内温度确定所述表计对应的标准气压值；
30.泄漏确定模块，用于根据所述标准气压值和所述测量气压值确定所述表计测量的充气设备是否发生泄漏；
31.时间确定模块，用于当所述表计测量的充气设备发生泄漏时，根据日变化曲线和所述测量气压值确定维修时间。
32.第三方面，本发明实施例还提供了一种电子设备，所述电子设备包括：
33.一个或多个处理器；
34.存储装置，用于存储一个或多个程序，
35.当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现如所述的表计的监测方法。
36.第四方面，本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现所述的表计的监测方法。
37.本发明实施例中，通过获取指针的静置位置，并通过磁化薄片和感应芯片确定指针的旋转角度，根据静置位置和旋转角度确定表计的测量气压值；利用温度传感器获取表计所在区域内温度，并根据区域内温度确定表计对应的标准气压值；根据标准气压值和测量气压值确定表计测量的充气设备是否发生泄漏；当表计测量的充气设备发生泄漏时，根据日变化曲线和测量气压值确定维修时间。即，本发明实施例，通过将表计安装在监测设备内，使得指针发生转动时可以及时的获取指针的旋转角度确定表计的测量气压值，在无运维人员参与的情况下对表计进行监测，并可以利用温度和气压值的对应性确定充气设备是否发生泄漏，减少运维人员的工作量，同时可以根据日变化曲线确定维修时间制定精确的维修计划，缓解维修压力，提高维修效率。
附图说明
38.图1a是本发明实施例提供的监测设备的一个结构示意图；
39.图1b是本发明实施例提供的表计的一个结构示意图；
40.图2是本发明实施例提供的表计的监测方法的一个流程示意图；
41.图3是本发明实施例提供的表计的监测方法的另一流程示意图；
42.图4是本发明实施例提供的表计的监测装置的一个结构示意图；
43.图5是本发明实施例提供的电子设备的一个结构示意图。
具体实施方式
44.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
45.图1a为本发明实施例提供的监测设备的一个结构示意图，如图1a所示，该监测设备包括：翻盖100、转角测量件200、温度传感器300和箍筋400，转角测量件200的感应芯片201附着于翻盖100的表面，转角测量件200的磁化薄片202附着与表计的指针上，温度传感器300附着于翻盖100的表面，箍筋400将翻盖100固定于表计的正上方，使得表计安装在监测设备内。
46.具体实现中，通过表计的指针转动时带动转角测量件中磁化薄片转动，使得磁化薄片与感应芯片之间的磁场发生变化，感应芯片根据磁场变化产生角度电信号，根据角度电信号进行数据处理和数据转化，从而得到磁场变化后表计指针的位置。根据磁场变化后表计指针的位置可以自动及时的监测表计所监测充气设备的当前气压值。
47.本发明实施例中，监测设备可以对表计进行实时监测，可以根据预算成本确定是对每一个表计都安装监测装置，还可以是在监测到漏气现象较多的表计上安装监测设备，监测设备并不影响运维人员对表计的监测，当运维人员进行表计查询时，可以将翻盖翻起，通过表计查看面直接读取气压值，当进行自动监测时，可以将翻盖合起，将感应芯片与磁化薄片平行放置形成转角测量件，自动测量表计对应的气压值。
48.图1b为本发明实施例提供的表计的一个结构示意图，如图1b所示，该表计500包括表盘501和指针502，在表计500安装在监测设备内时，需要将监测设备扣在表计500的表盘502侧的上方，利用箍筋固定于表计500的正上方。
49.本发明实施例中，在不影响感应芯片和磁化薄片之间感应灵敏度，同时在不影感应芯片产生角度电信号的准确度的情况下，可以将感应芯片镶嵌在翻盖实体内部，或者翻盖正对表计查看面侧，将原感应芯片的地方安装集成的通讯装置，提高信号的传输效率和准确度。其中，通讯装置中可以设计两套装置增加看门狗电路，防止装置司机和误发信号，通讯装置还可以采用物联网sim卡信号将采集的数据直接进行传输。
50.图2为本发明实施例提供的表计的监测方法的一个流程示意图，该方法可以由本发明实施例提供的表计的监测装置来执行，该装置可采用软件和/或硬件的方式实现。在一个具体的实施例中，该装置可以集成在电子设备中，电子设备比如可以是服务器。以下实施例将以该装置集成在电子设备中为例进行说明，参考图1，该方法具体可以包括如下步骤：
51.s210、获取指针的静置位置，并通过磁化薄片和感应芯片确定指针的旋转角度，根据静置位置和旋转角度确定表计的测量气压值；
52.示例地，指针的静置位置可以是利用磁化薄片和感应芯片获取旋转角度之前表计的指针所在的位置，其中，指针的静置位置可以是将末次运维人员更新的指针的位置作为指针的静置位置，也可以将监测设备安装上后未产生角度信号的指针的位置作为指针的静置位置，指针的静置位置的获取方式，可以通过采集表计的指针侧的图像，根据图像的确定得到，也可以是通过运维人员直接读取，还可以是安装监测设备之后，通过统一将表计进行从固定位置开始获取指针的静置位置。磁化薄片可以是通过外磁场作用下磁介质磁化后，得到具有电磁效应的薄片，可以在表针转动时会引起磁场变化，从而使得感应芯片产生电信号，以便于确定指针的旋转角度。感应芯片可以是监测磁化薄片磁场变化的芯片，可以根据磁化薄片旋转变化引起的磁场变化产生角度电信号，用于确定指针的旋转角度。指针的旋转角度可以是表计的指针在表盘上旋转的角度，用于量化表计的指针在表盘上移动的多少，其中，指针的旋转角度可以是负值，也可以是正直，即表计的指针可以正向旋转，也可以逆向旋转。表计的测量气压值可以是表计的指针经旋转角度停留位置对应的当前气压值，即指针旋转后对应的充气设备的气压值。
53.具体实现中，在表计上安装上监测设备后，表计的指针上固定有磁化薄片，在使用监测设备监测表计之前，获取表计的指针的静置位置，在获取表计的指针的静置位置之后，使用监测设备开始监测表计的指针变化，并通过监测设备中的磁化薄片和感应芯片实时的确定指针在表计中的位置变化。利用指针的静止位置和通过磁化薄片和感应芯片确定指针的旋转角度确定指针的当前位置，并利用指针的当前位置确定表计的测量气压值，以便于利用监测设备实时监测表计上的数值变化，避免因不及时读取数值变化造成的停电和闭锁后的运维人员工作量的增加。
54.s220、利用温度传感器获取表计所在区域内温度，并根据区域内温度确定表计对应的标准气压值；
55.示例地，温度传感器可以是利用物质各种物理性质随温度变化的规律把温度转换为可用于输出信号的器件，其中，监测设备中的温度传感器用于获取表计所在区域内温度，即采集表计所在现场的环境温度，因充气设备所处环境温度对充气设备的气压值具有较大影响，需要综合所处环境温度对充气设备的气压值的正常与否进行判断。区域内温度可以是表计所在现场的环境温度，一般为表计表面温度。表计对应的标准气压值可以是充气设备所处环境温度对应的充气设备处于正常情况的气压值，用于判断表计测量充气设备的气
压值是否正常。
56.具体实现中，利用指针的静止位置和通过磁化薄片和感应芯片确定指针的旋转角度确定指针的当前位置，并利用指针的当前位置确定表计的测量气压值，同时利用监测设备中温度传感器获取表计所在区域内温度，利用区域内温度查找标准气压对照表确定区域内温度对应的标准气压值，并将区域内温度对应的标准气压值作为表计对应的标准气压值，可以利用表计对应的标准气压值与表计的测量气压值进行对比，确定表计测量的充气设备是否发生泄漏。
57.s230、根据标准气压值和测量气压值确定表计测量的充气设备是否发生泄漏；
58.具体实现中，表计测量的充气设备可以是气体绝缘金属封闭开关设备，比如：六氟化硫电气设备，利用绝缘气体六氟化硫保证电气设备的断路器、隔离开关、接地开关、互感器、避雷器、母线、连接件和出线终端对外壳或设备断点之间的绝缘强度。其中，当充气设备的气体发生泄漏时，充气设备的绝缘效果就会降低，需要实时通过表计对充气设备进行监测，并通过标准气压值和测量气压值进行对比，确定表计测量充气设备是否发生泄漏。可以是通过标准气压值与测量气压值比对，如果标准气压值大于测量气压值，则说明表计测量的充气设备发生泄漏，如果标准气压值小于等于测量气压值，则说明表计测量的充气设备未发生泄漏。
59.s240、当表计测量的充气设备发生泄漏时，根据日变化曲线和测量气压值确定维修时间。
60.具体实现中，日变化曲线可以是根据测量气压值确定的历史充电设备的气压数据和时间绘制的变化曲线，用于确定充电设备的气压的变化趋势和日变化值，并可以利用变化趋势和日变化值预测测量气压值达到闭锁阈值所需要的时间。其中，闭锁阈值可以是充电设备进行自动停电或停止工作对应的气压的临界值，用于保护充电设备因气压降低而造成设备损害。维修时间可以是维修人员闭锁前维修的时间点或日期，即维修的最后期限。当根据标准气压值和测量气压值对比，确定表计测量的充气设备发生泄漏时，根据测量气压值获取历史充电设备的气压数据，并根据测量气压值和历史充电设备的气压数据绘制日变化曲线。利用日变化曲线对应的变化趋势和日变化值预测测量气压值达到闭锁阈值所需要的时间，并根据该时间和测量气压值对应的日期确定维修时间，以便于维持充气设备的正常运行，制定精确的维修时间表，减少运维人员巡维频率，提高工作效率。
61.本发明实施例中，通过获取指针的静置位置，并通过磁化薄片和感应芯片确定指针的旋转角度，根据静置位置和旋转角度确定表计的测量气压值；利用温度传感器获取表计所在区域内温度，并根据区域内温度确定表计对应的标准气压值；根据标准气压值和测量气压值确定表计测量的充气设备是否发生泄漏；当表计测量的充气设备发生泄漏时，根据日变化曲线和测量气压值确定维修时间。即，本发明实施例，通过将表计安装在监测设备内，使得指针发生转动时可以及时的获取指针的旋转角度确定表计的测量气压值，在无运维人员参与的情况下对表计进行监测，并可以利用温度和气压值的对应性确定充气设备是否发生泄漏，减少运维人员的工作量，同时可以根据日变化曲线确定维修时间制定精确的维修计划，缓解维修压力，提高维修效率。
62.下面进一步描述本发明实施例提供的表计的监测方法，如图3所示，该方法具体可以包括如下步骤：
63.s310、获取指针的静置位置，并通过磁化薄片和感应芯片确定指针的旋转角度，根据静置位置和旋转角度确定表计的测量气压值；
64.进一步的，感应芯片通过翻盖与磁化薄片平行放置，通过磁化薄片和感应芯片确定指针的旋转角度，包括：
65.当表针带动所化薄片转动时，获取角度电信号，角度电信号由感应芯片根据磁化薄片转动的磁场变化产生；
66.根据角度电信号确定出指针的旋转角度。
67.具体实现中，角度电信号可以是感应芯片根据指针旋转带动磁化薄片转动产生的磁场变化产生的电信号，用于表示表计的指针旋转的角度的大小，其中，指针带动磁化薄片旋转过的角度越大，磁化薄片转动产生的磁化变化越大，感应芯片感应到的角度电信号越强，因此可以利用角度电信号与旋转的角度之间的对应关系，根据角度电信号确定表计的指针的旋转角度。
68.进一步的，根据静置位置和旋转角度确定表计的测量气压值，包括：
69.根据指针的静置位置和旋转角度确定指针的当前位置；
70.根据指针的当前位置确定表计的测量气压值。
71.具体实现中，指针的当前位置可以是指针从静置位置旋转后所达到表计的指针所在的位置，用于根据指针的当前位置确定当前表计的测量气压值。利用指针的静止位置和通过磁化薄片和感应芯片确定指针的旋转角度确定指针的当前位置，并利用指针的当前位置确定表计的测量气压值，以便于利用监测设备实时监测表计上的数值变化，避免因不及时读取数值变化造成的停电和闭锁后的运维人员工作量的增加。
72.进一步的，根据指针的当前位置确定表计的测量气压值，包括：
73.根据指针的当前位置查询气压对照表确定表计的测量气压值；
74.或者，确定表计的型号，根据表计的型号和指针的当前位置确定表计的测量气压力值。
75.具体实现中，气压对照表可以是根据表盘上刻度对应的读数据和气压值制定的标准对照表，用于根据指针的当前位置确定表计的测量气压值。表计的型号可以是不同厂家制造出来不同类型表计的类型编号，不同厂家根据安装和测量的设备的不同制造出表计的大小和精准度都不一样。需要结合表计的型号和每个型号对应的精度和指针的当前位置共同确定表计的测量气压力值。根据指针的当前位置确定表计的测量气压值，可以是根据指针的当前位置查询气压对照表中指针的当前位置所在刻度对应的气压值作为表计的测量气压值，还可以是确定当前表计的型号，根据表计的型号确定出该型号对应的气压值精度，依据该型号对应的气压值进度和指针对应的当前位置该型号指针的气压值计算表计的测量气压值。也可以是不同表计的型号对应的气压的测量范围并不相同需要根据表计的型号对应的气压测量范围确定指针的当前位置对应的气压值。
76.s320、利用温度传感器获取表计所在区域内温度，并在温度标准对照表中查找区域内温度对应的标准气压值，得到表计对应的标准气压值；
77.具体实现中，温度标准对照表可以是根据表计和充气设备安装的环境温度制定的气压与温度的标准对照表，用于根据温度确定该温度对应的充电设备得标准气压值。利用指针的当前位置确定表计的测量气压值，同时利用监测设备中温度传感器获取表计所在区
域内温度，利用区域内温度查找标准气压对照表确定区域内温度对应的标准气压值，并将区域内温度对应的标准气压值作为表计对应的标准气压值，可以利用表计对应的标准气压值与表计的测量气压值进行对比，确定表计测量的充气设备是否发生泄漏。
78.s330、计算标准气压值和测量气压值之间的差值，并确定标准气压值和测量气压值之间的差值是否大于预设差值阈值；
79.具体实现中，根据实际需求或实验数据预先设置差值阈值，即标准气压值与测量气压值之间的误差范围，通过预设差值阈值确定测量气压值是否在标准气压值对应的误差范围内，如果测量气压值在标准气压值对应的误差范围内，则说明表计测量的充气设备未发生泄漏，继续进行正常监测；如果测量气压值不在标准气压值对应的误差范围内，且标准气压值大于测量气压值，则表计测量的充气设备发生泄漏，需要对充气设备进行定期补气或者对充气设备的泄漏点进行维修。
80.s340、当差值大于预设差值阈值，则表计测量的充气设备发生泄漏；
81.s350、根据测量气压值的采集日期获取预设时间段内每日固定时间的日气压值，并根据各日气压值和测量气压值绘制日变化曲线；
82.具体实现中，根据实际需求或实验数据预先设置时间段，通过预设时间段内的充气设备的日气压值，绘制具有明显变化趋势的日变化曲线，可以根据日变化曲线在预设时间端内的斜率值确定日变化曲线对应的日气压变化值，以便于根据日气压变化值、测量气压值和闭锁气压值确定充气设备的维修时间。
83.s360、根据日变化曲线确定测量气压值对应的日变化气压值，并根据日气压变化值、测量气压值和闭锁气压值确定充气设备的维修时间。
84.具体实现中，日气压变化值可以是根据日变化曲线确定预设时间段内充气设备的每一天的变化值，用于根据日变化值确定测量气压值达到闭锁气压值所需要的时间长度。其中，测量气压值对应的日变化气压值可以是测量气压值和历史气压数据确定预设时间段内对应的日变化气压值。利用日变化曲线对应的变化趋势和日变化值预测测量气压值达到闭锁阈值所需要的时间，并根据该时间和测量气压值对应的日期确定维修时间，以便于维持充气设备的正常运行，制定精确的维修时间表，减少运维人员巡维频率，提高工作效率。
85.本发明实施例中，可以根据充气设备的闭锁阈值、气压值预警阈值和日变化气压阈值对日变化曲线和测量气压值再次判断是否异常，如果异常，可以根据不同类型的异常状态设置对应的预警信号，以使得运维人员通过监测数据确定气压下降速率和异常类型。
86.本发明实施例中，通过获取指针的静置位置，并通过磁化薄片和感应芯片确定指针的旋转角度，根据静置位置和旋转角度确定表计的测量气压值；利用温度传感器获取表计所在区域内温度，并根据区域内温度确定表计对应的标准气压值；根据标准气压值和测量气压值确定表计测量的充气设备是否发生泄漏；当表计测量的充气设备发生泄漏时，根据日变化曲线和测量气压值确定维修时间。即，本发明实施例，通过将表计安装在监测设备内，使得指针发生转动时可以及时的获取指针的旋转角度确定表计的测量气压值，在无运维人员参与的情况下对表计进行监测，并可以利用温度和气压值的对应性确定充气设备是否发生泄漏，减少运维人员的工作量，同时可以根据日变化曲线确定维修时间制定精确的维修计划，缓解维修压力，提高维修效率。
87.图4是本发明实施例提供的表计的监测装置的结构示意图，如图4所示，该表计的
指针上附有指针形的磁化薄片，表计安装在监测设备内，监测设备包括：翻盖、转角测量件、温度传感器和箍筋，转角测量件的感应芯片附着于所述翻盖的表面，温度传感器附着于所述翻盖的表面，箍筋将翻盖固定于表计的正上方，所述装置包括：
88.气压确定模块410，用于获取所述指针的静置位置，并通过所述磁化薄片和所述感应芯片确定所述指针的旋转角度，根据所述静置位置和所述旋转角度确定所述表计的测量气压值；
89.标准确定模块420，用于利用所述温度传感器获取所述表计所在区域内温度，并根据所述区域内温度确定所述表计对应的标准气压值；
90.泄漏确定模块430，用于根据所述标准气压值和所述测量气压值确定所述表计测量的充气设备是否发生泄漏；
91.时间确定模块440，用于当所述表计测量的充气设备发生泄漏时，根据日变化曲线和所述测量气压值确定维修时间。
92.一实施例中，所述气压确定模块410所述感应芯片通过所述翻盖与所述磁化薄片平行放置，所述通过所述磁化薄片和所述感应芯片确定所述指针的旋转角度，包括：
93.当所述表针带动所述磁化薄片转动时，获取角度电信号，所述角度电信号由所述感应芯片根据所述磁化薄片转动的磁场变化产生；
94.根据所述角度电信号确定出所述指针的旋转角度。
95.一实施例中，所述气压确定模块410根据所述静置位置和所述旋转角度确定所述表计的测量气压值，包括：
96.根据所述指针的静置位置和所述旋转角度确定所述指针的当前位置；
97.根据所述指针的当前位置确定所述表计的测量气压值。
98.一实施例中，所述气压确定模块410所述根据所述指针的当前位置确定所述表计的测量气压值，包括：
99.根据所述指针的当前位置查询气压对照表确定所述表计的测量气压值；
100.或者，确定所述表计的型号，并根据所述表计的型号和所述指针的当前位置确定所述表计的测量气压力值。
101.一实施例中，所述标准确定模块420根据所述区域内温度确定所述表计对应的标准气压值，包括：
102.在温度标准对照表中查找所述区域内温度对应的标准气压值，得到所述表计对应的标准气压值。
103.一实施例中，所述泄漏确定模块430根据所述标准气压值和所述测量气压值确定所述表计测量的充气设备是否发生泄漏，包括：
104.计算所述标准气压值和所述测量气压值之间的差值；
105.确定所述标准气压值和所述测量气压值之间的差值是否大于预设差值阈值；
106.当所述差值大于所述预设差值阈值，则所述表计测量的充气设备发生泄漏。
107.一实施例中，所述时间确定模块440根据日变化曲线和所述测量气压值确定维修时间，包括：
108.根据所述测量气压值的采集日期获取预设时间段内每日固定时间的日气压值，并根据各所述日气压值和所述测量气压值绘制所述日变化曲线；
109.根据所述日变化曲线确定所述测量气压值对应的日变化气压值，并根据所述日气压变化值、所述测量气压值和闭锁气压值确定充气设备的维修时间。
110.本发明实施例装置，通过获取指针的静置位置，并通过磁化薄片和感应芯片确定指针的旋转角度，根据静置位置和旋转角度确定表计的测量气压值；利用温度传感器获取表计所在区域内温度，并根据区域内温度确定表计对应的标准气压值；根据标准气压值和测量气压值确定表计测量的充气设备是否发生泄漏；当表计测量的充气设备发生泄漏时，根据日变化曲线和测量气压值确定维修时间。即，本发明实施例，通过将表计安装在监测设备内，使得指针发生转动时可以及时的获取指针的旋转角度确定表计的测量气压值，在无运维人员参与的情况下对表计进行监测，并可以利用温度和气压值的对应性确定充气设备是否发生泄漏，减少运维人员的工作量，同时可以根据日变化曲线确定维修时间制定精确的维修计划，缓解维修压力，提高维修效率。
111.图5为本发明实施例5提供的一种电子设备的结构示意图。图5示出了适于用来实现本发明实施方式的示例性电子设备12的框图。图5显示的电子设备12仅仅是一个示例，不应对本发明实施例的功能和使用范围带来任何限制。
112.如图5所示，电子设备12以通用计算设备的形式表现。电子设备12的组件可以包括但不限于：一个或者多个处理器或者处理单元16，系统存储器28，连接不同系统组件(包括系统存储器28和处理单元16)的总线18。
113.总线18表示几类总线结构中的一种或多种，包括存储器总线或者存储器控制器，外围总线，图形加速端口，处理器或者使用多种总线结构中的任意总线结构的局域总线。举例来说，这些体系结构包括但不限于工业标准体系结构(isa)总线，微通道体系结构(mac)总线，增强型isa总线、视频电子标准协会(vesa)局域总线以及外围组件互连(pci)总线。
114.电子设备12典型地包括多种计算机系统可读介质。这些介质可以是任何能够被电子设备12访问的可用介质，包括易失性和非易失性介质，可移动的和不可移动的介质。
115.系统存储器28可以包括易失性存储器形式的计算机系统可读介质，例如随机存取存储器(ram)30和/或高速缓存存储器32。电子设备12可以进一步包括其它可移动/不可移动的、易失性/非易失性计算机系统存储介质。仅作为举例，存储系统34可以用于读写不可移动的、非易失性磁介质(图5未显示，通常称为“硬盘驱动器”)。尽管图5中未示出，可以提供用于对可移动非易失性磁盘(例如“软盘”)读写的磁盘驱动器，以及对可移动非易失性光盘(例如cd-rom,dvd-rom或者其它光介质)读写的光盘驱动器。在这些情况下，每个驱动器可以通过一个或者多个数据介质接口与总线18相连。存储器28可以包括至少一个程序产品，该程序产品具有一组(例如至少一个)程序模块，这些程序模块被配置以执行本发明各实施例的功能。
116.具有一组(至少一个)程序模块42的程序/实用工具40，可以存储在例如存储器28中，这样的程序模块42包括但不限于操作系统、一个或者多个应用程序、其它程序模块以及程序数据，这些示例中的每一个或某种组合中可能包括网络环境的实现。程序模块42通常执行本发明所描述的实施例中的功能和/或方法。
117.电子设备12也可以与一个或多个外部设备14(例如键盘、指向设备、显示器24等)通信，还可与一个或者多个使得用户能与该电子设备12交互的设备通信，和/或与使得该电子设备12能与一个或多个其它计算设备进行通信的任何设备(例如网卡，调制解调器等等)
通信。这种通信可以通过输入/输出(i/o)接口22进行。并且，电子设备12还可以通过网络适配器20与一个或者多个网络(例如局域网(lan)，广域网(wan)和/或公共网络，例如因特网)通信。如图所示，网络适配器20通过总线18与电子设备12的其它模块通信。应当明白，尽管图中未示出，可以结合电子设备12使用其它硬件和/或软件模块，包括但不限于：微代码、设备驱动器、冗余处理单元、外部磁盘驱动阵列、raid系统、磁带驱动器以及数据备份存储系统等。
118.处理单元16通过运行存储在系统存储器28中的程序，从而执行各种功能应用以及数据处理，例如实现本发明实施例所提供的表计的监测方法，该方法包括：
119.获取所述指针的静置位置，并通过所述磁化薄片和所述感应芯片确定所述指针的旋转角度，根据所述静置位置和所述旋转角度确定所述表计的测量气压值；
120.利用所述温度传感器获取所述表计所在区域内温度，并根据所述区域内温度确定所述表计对应的标准气压值；
121.根据所述标准气压值和所述测量气压值确定所述表计测量的充气设备是否发生泄漏；
122.当所述表计测量的充气设备发生泄漏时，根据日变化曲线和所述测量气压值确定维修时间。
123.本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现所述的表计的监测方法，该方法包括：
124.获取所述指针的静置位置，并通过所述磁化薄片和所述感应芯片确定所述指针的旋转角度，根据所述静置位置和所述旋转角度确定所述表计的测量气压值；
125.利用所述温度传感器获取所述表计所在区域内温度，并根据所述区域内温度确定所述表计对应的标准气压值；
126.根据所述标准气压值和所述测量气压值确定所述表计测量的充气设备是否发生泄漏；
127.当所述表计测量的充气设备发生泄漏时，根据日变化曲线和所述测量气压值确定维修时间。
128.本发明实施例的计算机存储介质，可以采用一个或多个计算机可读的介质的任意组合。计算机可读介质可以是计算机可读信号介质或者计算机可读存储介质。计算机可读存储介质例如可以是但不限于电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子(非穷举的列表)包括：具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机存取存储器(ram)、只读存储器(rom)、可擦式可编程只读存储器(eprom或闪存)、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器(cd-rom)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本文件中，计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。
129.计算机可读的信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了计算机可读的程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括但不限于电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读的信号介质还可以是计算机可读存储介质以外的任何计算机可读介质，该计算机可读介质可以发送、传播或者传输用于
由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。
130.计算机可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括但不限于无线、电线、光缆、rf等等，或者上述的任意合适的组合。
131.可以以一种或多种程序设计语言或其组合来编写用于执行本发明操作的计算机程序代码，所述程序设计语言包括面向对象的程序设计语言诸如java、smalltalk、c++，还包括常规的过程式程序设计语言诸如“c”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户计算机上执行、部分地在用户计算机上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算机上部分在远程计算机上执行、或者完全在远程计算机或服务器上执行。在涉及远程计算机的情形中，远程计算机可以通过任意种类的网络包括局域网(lan)或广域网(wan)连接到用户计算机，或者，可以连接到外部计算机(例如利用因特网服务提供商来通过因特网连接)。
132.注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。