一种显示屏模组硅胶平整度检测工具的制作方法

1.本发明涉及硅胶平整度检测技术领域，具体是一种显示屏模组硅胶平整度检测工具。


背景技术：

2.随着行业的发展显示屏的厚度也随之做的越来越薄厚，但是显示屏内部安装了大量的电子器件的模组，这些模组在安装的过程中需要与电视机的壳体进行紧固连接。但是在连接的过程中会出现震动、导电和发热等诸多问题，因此在连接处的位置都设置了硅胶垫进行缓冲处理，由于整体厚度的需求，硅胶垫本身的厚度以及平整度都有着一定的要求。
3.现有的硅胶垫在完成生产之后由于体积较小，因此在查验的过程中都是简单的通过人工肉眼检查，这导致了检查的精准度不够，并且长时间工作之后会出现工作疲劳影响检查效果，因此需要设计专门的检测工具进行检测。


技术实现要素：

4.本发明提供一种显示屏模组硅胶平整度检测工具，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种显示屏模组硅胶平整度检测工具，包括工作台、限位机构和分选机构；限位机构，包括设置于工作台靠近地面一侧的第一气缸，第一气缸的活塞杆固定连接推板，推板设置于工作台远离地面的一侧，推板远离地面的一侧设有多个限位架，每个所述限位架远离推板一侧的中部设有限位杆；分选机构，包括设置于工作台远离地面一侧的第二气缸，第二气缸的活塞杆固定连接升降板，升降板上设有与限位架配合的限位孔，所述升降板的侧边设有支撑板，支撑板的中部设有滑槽，滑槽滑动连接有滑动板，滑动板的中部固定连接有与相对于升降板表面滑动的刮板。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述限位架为u形结构，限位架的开口处与工作台固定连接。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台靠近地面的一侧设有支撑柱，支撑柱的端部垂直连接有底板，左右两侧支撑柱的长度不同。
8.作为本发明的一种优选技术方案，靠近长度较长支撑柱一侧的升降板上设有固定板，固定板上设有电磁吸头，滑动板的侧边设有与电磁吸头配合的金属贴片。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述升降板靠近工作台的一侧设置固定座，固定座的端部相对于水平面倾斜设置有导流杆，导流杆设置于限位架的两侧。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台靠近导流杆最底端的位置设有第一存放盒。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台的边角处设有滑动套，滑动套滑动
连接滑动杆，滑动杆的端部固定连接升降板。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台的中部螺纹连接丝杆，丝杆靠近推板的一侧设有与推板配合的顶板。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述底板上靠近升降板最低端的一侧设有第二存放盒。
14.本发明具有以下有益之处：本发明适用于一种显示屏模组硅胶平整度检测工具，通过限位架与上下移动的升降板配合，使得本装置一次可以检测较多数量硅胶垫的平整度，并且整个检测过程中只需要控制第一气缸、第二气缸以及电磁吸头的通断，避免了人工质检的误差，提高了整个检测的效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为一种显示屏模组硅胶平整度检测工具的结构示意图。
17.图2为一种显示屏模组硅胶平整度检测工具的正视图。
18.图3为一种显示屏模组硅胶平整度检测工具中升降板和工作台配合的结构示意图。
19.图4为一种显示屏模组硅胶平整度检测工具中限位机构的结构示意图。
20.图5为图4的正视图。
21.图6为一种显示屏模组硅胶平整度检测工具中分选机构的结构示意图。
22.图7为图6的正视图。
23.图8为一种显示屏模组硅胶平整度检测工具中升降板底部的结构示意图。
24.图中：1、升降板；2、固定板；3、电磁吸头；4、滑动板；5、滑槽；6、支撑板；7、刮板；8、限位孔；9、导流杆；10、固定座；11、工作台；12、导向杆；13、推板；14、限位架；15、限位杆；16、丝杆；17、顶板；18、转轮；19、第一气缸；20、滑动套；21、滑动杆；22、第一存放盒；23、第二气缸；24、底板；25、支撑柱；26、第二存放盒；27、限位机构；28、分选机构。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.在一个实施例中，请参阅图1-8，一种显示屏模组硅胶平整度检测工具，包括工作台11、限位机构27和分选机构28；限位机构27，包括设置于工作台11靠近地面一侧的第一气缸19，第一气缸19的活塞杆固定连接推板13，推板13设置于工作台11远离地面的一侧，推板13远离地面的一侧设
有多个限位架14，每个所述限位架14远离推板13一侧的中部设有限位杆15，第一气缸19设置于工作台11下表面的左右两侧，并且第一气缸19的活塞杆穿过工作台11向着工作台11的上方伸出，第一气缸19与工作台11垂直设置，第一气缸19的活塞杆的上端固定连接推板13的下表面左右两侧，同时为了推板13可以稳定的相对于工作台11上下移动，可以在推板13的下表面四个拐角处设置了导向杆12，导向杆12与工作台11滑动连接，所述限位架14为u形结构，限位架14的开口处与工作台11固定连接，限位架14呈扁平状，左右朝向的设置在推板13的上方，并且与推板13垂直设置，在限位架14的上端中部设置了限位杆15，限位杆15的外径是要小于硅胶垫的内径的，因此硅胶垫可以套在限位杆15的外部；分选机构28，包括设置于工作台11远离地面一侧的第二气缸23，第二气缸23的活塞杆固定连接升降板1，升降板1上设有与限位架14配合的限位孔8，所述升降板1的侧边设有支撑板6，支撑板6的中部设有滑槽5，滑槽5滑动连接有滑动板4，滑动板4的中部固定连接有与相对于升降板1表面滑动的刮板7，在工作台11上表面两侧的中间位置设置了第二气缸23，同时在升降板1的上表面的前后两侧都设置了支撑板6，因此滑槽5可以滑动连接滑动板4的前后两端，滑动板4的中部右侧设置了刮板7，刮板7的右侧是斜面便于将高过升降板1上表面的硅胶垫刮出，同时刮板7的下表面是完全平直的紧贴在升降板1的上表面，使得上表面只需要有一点点突出都会干涉刮板7的左右移动。
27.在本实施例的一种情况中，所述工作台11靠近地面的一侧设有支撑柱25，支撑柱25的端部垂直连接有底板24，左右两侧支撑柱25的长度不同。左侧的支撑柱25要长于右侧的支撑柱25，因此工作台11和升降板1都是向右侧倾斜的，当硅胶垫落在升降板1上之后，在重力的作用下硅胶垫会向右侧滚落，所述底板24上靠近升降板1最低端的一侧设有第二存放盒26，第二存放盒26设置在底板24的右侧，因此滚落的硅胶垫正好可以落在第二存放盒26内部。
28.在本实施例的一种情况中，靠近长度较长支撑柱25一侧的升降板1上设有固定板2，固定板2上设有电磁吸头3，滑动板4的侧边设有与电磁吸头3配合的金属贴片。电磁吸头3就是电磁铁，可以通过通断电的方式控制电磁铁是否有吸力，从而与设置在滑动板4左侧的金属贴片配合，实现对于滑动板4的固定效果。同时由于刮板7本身的重力，升降板1又是倾斜设置的，因此在不被固定时，刮板7在本身的重力作用下会沿着升降板1向右侧移动，从而对于升降板1上遗留的硅胶垫都进行刮落的处理。
29.在本实施例的一种情况中，所述升降板1靠近工作台11的一侧设置固定座10，固定座10的端部相对于水平面倾斜设置有导流杆9，导流杆9设置于限位架14的两侧。在升降板1的下表面右侧设置了固定座10，固定座10固定连接导流杆9的右端，并且导流杆9向左下方倾斜，因此当硅胶垫落在导流杆9上之后会随着导流杆9向左侧滚落，同时导流杆9正好设置于限位架14的前后两侧，限位架14和导流杆9不会相互干涉，同时当限位架14上套设的硅胶垫与导流杆9接触后，两个导流杆9会将硅胶垫撑起，从而使得硅胶垫与限位架14脱离，此时硅胶垫就会随着导流杆9向左侧滚落，所述工作台11靠近导流杆9最底端的位置设有第一存放盒22，第一存放盒22设置在工作台11的左侧，因此随着导流杆9滚落的硅胶垫会落在第一存放盒22中。
30.在本实施例的一种情况中，所述工作台11的边角处设有滑动套20，滑动套20滑动连接滑动杆21，滑动杆21的端部固定连接升降板1。通过设置滑动套20实现升降板1最低位
置的控制，从而降低了第二气缸23的精度，第二气缸23只需要控制伸出和收缩就可以了，具体的位置通过滑动套20的高度进行控制。所述工作台11的中部螺纹连接丝杆16，丝杆16靠近推板13的一侧设有与推板13配合的顶板17。顶板17也是限制推板13的最低高度，使得第一气缸19只需要控制伸缩就可以了，并且由于设置了丝杆16，使得顶板17的位置可以调节，从而可以实现调节推板13最低位置的效果，也就是实现了检测硅胶垫厚度的调节，并且在丝杆16的下端设置转轮18，便于旋转丝杆16转动。
31.首先将本装置稳定的放置在桌面上，启动第一气缸19和第二气缸23，第一气缸19和第二气缸23完全收缩，此时限位架14插入限位孔8中，并且通过旋转丝杆16实现调节限位架14的高度，使得限位架14上端的高度距离升降板1上表面的高度刚好是硅胶垫的厚度，也就是硅胶垫落在限位孔8之后如果符合厚度要求不会漏出，同时打开电磁吸头3，将滑动板4移动到最左侧，使得电磁吸头3将滑动板4进行固定，此时整个装置完成准备工作。
32.将需要进行检测的硅胶垫可以倒在升降板1上，硅胶垫会在升降板1上进行滚动，一些硅胶垫会滚落到限位孔8中，并且硅胶垫的中心正好与限位杆15同心，由于设置了限位杆15，使得即使限位孔8的内径稍大于硅胶垫的外径，硅胶垫也可以稳定的放置在限位孔8中，从而使得本装置可以检测尺寸稍微不同的不同型号的硅胶垫，多余的硅胶垫就会滚落到第一存放盒22中，此时可以通过肉眼观察一下，如果一些厚度特别小的硅胶垫会完全陷入限位孔8中，可以一眼发现进行去除，其他一些垂直落在限位孔8中的则不需要关注，完成之后可以首先启动第一气缸19，第一气缸19会向上推动推板13，推板13带动限位架14向上移动，此时一些垂直放置的硅胶垫由于没有套在限位杆15上会被限位架14顶出，从而再次随着升降板1向右侧滑落，顶出完成之后第一气缸19收缩，此时打开电磁吸头3，刮板7在重力的作用下会向右侧移动，当一些硅胶垫稍微突出升降板1时，硅胶垫会与刮板7卡住，此时可以人工剔除这些不合格的硅胶垫，当刮板7移动到右侧后则表面剩余的硅胶垫的最大厚度都是满足使用需求的，此时可以启动第二气缸23，第二气缸23顶起升降板1，导流杆9会与硅胶垫接触，导流杆9使得硅胶垫与限位架14脱离，符合尺寸的硅胶垫就会随着导流杆9滚落到第二存放盒26中，从而完成一次尺寸检测的工作。
33.硅胶垫在加工的过程中通常是采用注塑或者挤压的情况，因此如果硅胶垫的表面不平整时，通常的表现是落在限位孔8中会突出来，因此在检查的过程中大部分只需要检测最大厚度是否满足需求即可。
34.本发明适用于一种显示屏模组硅胶平整度检测工具，通过限位架14与上下移动的升降板1配合，使得本装置一次可以检测较多数量硅胶垫的平整度，并且整个检测过程中只需要控制第一气缸19、第二气缸23以及电磁吸头3的通断，避免了人工质检的误差，提高了整个检测的效果。
35.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。