一种光伏材料用硬度检测装置的制作方法

1.本发明涉及光伏材料技术领域，具体为一种光伏材料用硬度检测装置。


背景技术：

2.新一代信息技术是现代化互联网发展的基础，新一代信息技术的发展有效推进了计算科学的发展，计算科学也是新一代信息技术的发展方向之一，计算科学的研究和发展离不开计算设备，其中光伏材料是计算设备中一种重要的组成材料之一，光伏材料在研发时，需要对其硬度进行检测，光伏材料硬度检测的方式，是利用压头对其表面进行施压，使其表面出现形变，当其表面形变终止时，保持该压力一定时间，然后对光伏材料表面的形变进行测量即可得出光伏材料的硬度，压头检测硬度的方式有多种，根据光伏材料的不同，需要选用不同类型的压头对其进行检测。
3.现有硬度检测装置对光伏材料的表面进行硬度检测时，需要手动对压头进行安装，在对压头进行更换时，更换过程较为麻烦，更换效率低，会影响光伏材料表面硬度的检测。


技术实现要素：

4.为实现以上光伏材料用硬度检测装置目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种光伏材料用硬度检测装置，包括加压液压杆，所述加压液压杆的表面设置有套杆，套杆的表面转动连接有工具盘，所述工具盘的内部设置有工具限位孔，所述工具盘的下部设置有压盘，所述压盘的上表面开设有进料口，所述压盘的上表面开设有出料口，所述压盘的下表面开设有工具定位孔，所述工具定位孔的内部设置有夹紧组件，所述压盘的内部滑动连接有支架，所述支架的内部设置有支撑滑板，所述支撑滑板的内部滑动连接有夹具体，所述支架的内部设置有水平移动机构，所述夹具体的表面设置有上下变动机构。
5.进一步的，所述加压液压杆采用至少三级液压缸设计。
6.进一步的，所述套杆的表面设有驱动齿轮，工具盘的表面设有传动齿环，传动齿环与驱动齿轮相适配。
7.进一步的，所述工具限位孔均匀分布在工具盘的内部，工具限位孔与进料口和出料口的位置相对应。
8.进一步的，所述压盘与加压液压杆的下端连接，进料口和出料口对称分布在压盘表面的两侧，工具定位孔位于进料口和出料口的中间位置。
9.进一步的，所述夹紧组件的内部设有驱动杆，驱动杆采用伸缩杆设计。
10.进一步的，所述夹具体有两组，分布在支架的内部，两组夹具体之间的水平距离与进料口和工具定位孔之间的水平距离相同，夹具体的表面设有驱动杆。
11.进一步的，所述水平移动机构包括传动齿轮、齿圈、控制滑杆和滑轨。
12.进一步的，所述传动齿轮与齿圈相适配，齿圈与支架在竖直方向上为滑动连接，与控制滑杆固定连接，控制滑杆远离齿圈的一端位于滑轨的内部，滑轨的形状和齿圈内部齿
环的形状相同。
13.进一步的，所述上下变动机构包括转盘、心形槽和转杆，转盘与压盘滑动连接，心形槽位于转盘的表面，转杆有两组，均与支架转动连接，两组转杆的其中一端均与心形槽相适配，另一端分别与两组夹具体连接。
14.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
15.1、该光伏材料用硬度检测装置，通过上下变动机构与两组夹具体的配合使用，可对夹具体进行上下调节，便于将压头从工具盘中取下，同时在水平移动机构与支架的配合作用下，可将压头放置在工具定位孔中，实现对压头的安装，同时可完成将压头从工具定位孔中取出，然后将压头推送到工具盘中等一整体压头的取放操作，压头安装操作和更换操作方便，便于对光伏材料表面的硬度进行检测。
16.2、该光伏材料用硬度检测装置，通过传动齿轮与齿圈的配合使用，同时在控制滑杆和滑轨的作用下，可带动支架做往复移动，转盘和心形槽与转杆的配合使用，可带动两组夹具体做上上下下反向移动，同时与水平移动机构配合，便于实现对压头的自动取放安装和更换操作，压头安装和更换操作方便。
附图说明
17.图1为本发明后视结构示意图；
18.图2为本发明前视结构示意图；
19.图3为本发明俯视结构示意图；
20.图4为本发明压盘内部结构示意图。
21.图中：1、加压液压杆；11、套杆；111、驱动齿轮；2、工具盘；21、工具限位孔；22、传动齿环；3、压盘；31、进料口；32、出料口；33、工具定位孔；4、夹紧组件；41、驱动杆；5、支架；51、支撑滑板；52、夹具体；6、水平移动机构；61、传动齿轮；62、齿圈；63、控制滑杆；64、滑轨；7、上下变动机构；71、转盘；711、心形槽；72、转杆。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.该光伏材料用硬度检测装置的实施例如下：
24.请参阅图1-图4，一种光伏材料用硬度检测装置，包括加压液压杆1，用于带动工具盘2和压盘3移动，加压液压杆1的表面设置有套杆11，用于工具盘2的支撑，套杆11的表面转动连接有工具盘2，工具盘2的内部设置有工具限位孔21，用于放置不同的压头，工具盘2的下部设置有压盘3，用于通过压头对光伏材料的表面施加压力，压盘3的上表面开设有进料口31，用于将压头放置在压盘3中，压盘3的上表面开设有出料口32，用于将压头从压盘3中推出。
25.压盘3的下表面开设有工具定位孔33，用于压头的安装，工具定位孔33 的内部设置有夹紧组件4，用于将压头固定在工具定位孔33中，压盘3的内部滑动连接有支架5，用于
带动夹具体52移动，支架5的内部设置有支撑滑板51，用于夹具体52的上下移动，支撑滑板51的内部滑动连接有夹具体52，用于对压头进行取放安装和更换操作，支架5的内部设置有水平移动机构6，用于带动支架5做水平往复移动，夹具体52的表面设置有上下变动机构7，用于带动夹具体52做上上下下运动运动。
26.通过上述结构之间的配合，可利用夹具体52之间的配合，以及水平移动机构6和上下变动机构7之间的配合，对压头进行自动化取放安装操作和更换操作方便，便于对光伏材料表面的硬度进行检测。
27.加压液压杆1采用至少三级液压缸设计，用于分别驱动套杆11和压盘3 移动。
28.套杆11的表面设有驱动齿轮111，工具盘2的表面设有传动齿环22，传动齿环22与驱动齿轮111相适配，驱动齿轮111通过与传动齿环22啮合，可带动工具盘2转动，从而对压头的位置进行调节。
29.工具限位孔21均匀分布在工具盘2的内部，工具限位孔21与进料口31 和出料口32的位置相对应，用于将压头放置在进料口31中，同时可将压头从出料口32中推送到工具盘2中。
30.压盘3与加压液压杆1的下端连接，进料口31和出料口32对称分布在压盘3表面的两侧，工具定位孔33位于进料口31和出料口32的中间位置，便于实现压头的取放和更换操作。
31.夹紧组件4的内部设有驱动杆41，驱动杆41采用伸缩杆设计，用于将压头固定在工具定位孔33中。
32.夹具体52有两组，分布在支架5的内部，两组夹具体52之间的水平距离与进料口31和工具定位孔33之间的水平距离相同，夹具体52的表面设有驱动杆41，两组夹具体52配合，可实现对压头的取放安装和更换操作。
33.水平移动机构6包括传动齿轮61、齿圈62、控制滑杆63和滑轨64，用于带动支架5在水平方向上做往复移动。
34.传动齿轮61与齿圈62相适配，与齿圈62啮合，带动齿圈62移动，齿圈62与支架5在竖直方向上为滑动连接，用于带动支架5移动，与控制滑杆 63固定连接，控制滑杆63远离齿圈62的一端位于滑轨64的内部，滑轨64 的形状和齿圈62内部齿环的形状相同，控制滑杆63与滑轨64配合，可控制齿圈62的移动轨迹，使齿圈62内表面的上下齿面交替与传动齿轮61啮合。
35.上下变动机构7包括转盘71、心形槽711和转杆72，转盘71与压盘3 滑动连接，心形槽711位于转盘71的表面，用于带动转杆72转动，转杆72 有两组，均与支架5转动连接，两组转杆72的其中一端均与心形槽711相适配，另一端分别与两组夹具体52连接，用于分别带动两组夹具体52做上下反向移动。
36.在使用时，将需要用到的不同的硬度检测压头分别放置在工具限位孔21 中，当需要对光伏材料的表面进行硬度测试时，将需要使用到的压头调节到进料口31的位置，通过相关驱动设备使驱动齿轮111转动，驱动齿轮111通过与传动齿环22啮合，带动工具盘2转动，通过工具盘2将压头调节到进料口31的正上方。
37.启动加压液压杆1，利用加压液压杆1带动套杆11移动，通过套杆11带动工具盘2向压盘3的方向移动，同时将压头从进料口31的位置放置在压盘 3的内部，通过相关驱动设备
使传动齿轮61转动，传动齿轮61通过与齿圈62啮合，带动支架5移动，支架5通过支撑滑板51带动夹具体52移动，并将其中一个夹具体52移动到压头的下方。
38.通过相关驱动设备使转盘71转动，转盘71带动心形槽711转动心形槽 711会带动两组转杆72做反向转动，靠近压头一侧的转杆72转动时，会带动夹具体52在支撑滑板51的表面向上移动，当夹具体52移动到压头的位置时，驱动杆41启动，利用夹具体52将压头夹紧，此时在心形槽711的转动作用下，转杆72会反向转动，并带动夹具体52一起移动，通过夹具体52将压头带到压盘3中。
39.传动齿轮61继续转动，同时在控制滑杆63与滑轨64的配合作用下，齿圈62会在竖直方向上移动，此时传动齿轮61会与齿圈62表面另一侧的齿面啮合，同时带动齿圈62反向移动，齿圈62带动支架5一起移动，利用支架5 带动夹具体52移动，将夹紧有压头的夹具体52移动到工具定位孔33的位置，将压头放置在定位孔33的位置，同时利用夹紧组件4对压头进行夹紧，然后启动加压液压杆1，即可带动压盘3移动，通过压盘3使压头作用在光伏材料的表面，对光伏材料的硬度进行检测。
40.当需要将压头取出时，同理，另一组夹具体52会与靠近进料口31一端的夹具体52做反向运动，同时利用支架5的移动，即可将压头从工具定位孔中取出，然后将压头带到出料口32的位置，并将压头向上推送到工具盘2表面工具限位孔21的内部，重复上述操作，即可实现压头的自动更换。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。