电池浆料稳定性检测装置及电池浆料稳定性测试方法与流程

本发明涉及电池，具体提供一种电池浆料稳定性检测装置及电池浆料稳定性测试方法。

背景技术：

1、锂离子电池具有能量密度高、功率性能好、循环寿命长等诸多优点，近年来在电动汽车领域应用越来越广泛，而极片制造工艺是整个锂离子电池制造的核心工序，直接影响锂离子电池的电化学性能，而在极片制造工艺中，电池浆料的优劣又尤为重要。电池浆料的稳定性直接影响极片的涂布效果和整体质量，进而影响锂离子电池容量、内阻等各项性能指标。因此，电池浆料要求具有良好的稳定性，以此来满足生产工艺的要求。

2、目前，电池浆料稳定性的测试方法一般是将电池浆料静置一段时间，并在静置期间内对不同高度处的电池浆料进行多次取样，以测试电池浆料的粘度和固含量，并以此来评价电池浆料的稳定性。虽然上述测试方法相对简单，但为了确定电池浆料的稳定期，需要多次取样测试，不但操作繁琐，还会造成原材料的浪费；此外，通过上述测试方法得到的测试结果的准确度也不高，不能真实反映电池浆料的稳定性。

3、相应地，本领域需要一种新的电池浆料稳定性检测装置及电池浆料稳定性测试方法来解决或者在一定程度上缓解上述问题。

技术实现思路

1、本发明旨在解决或者在一定程度上缓解上述技术问题，即，现有电池浆料稳定性测试过程繁琐且测试结果不准的问题。

2、在第一方面，本发明提供一种电池浆料稳定性检测装置，所述检测装置包括测试样品容器、数据分析测试仪、多个内阻测试仪和多个探针，所述数据分析测试仪与所述内阻测试仪相连，所述测试样品容器用于盛放待测的电池浆料，多个所述内阻测试仪分别通过相应的所述探针与所述测试样品容器相连，所述内阻测试仪用于检测所述测试样品容器内不同高度处的电池浆料的内阻率。

3、在上述检测装置的可选技术方案中，所述测试样品容器包括主体和顶盖，所述主体内形成有用于盛放电池浆料的腔体，所述顶盖用于封闭所述腔体的开口。

4、在上述检测装置的可选技术方案中，所述测试样品容器还包括搅拌构件和驱动构件，所述搅拌构件分别与所述顶盖和所述驱动构件相连，且所述搅拌构件的至少一部分设置于所述腔体中，所述驱动构件设置成能够驱动所述搅拌构件转动以搅拌所述测试样品容器内的电池浆料。

5、在上述检测装置的可选技术方案中，所述搅拌构件包括搅拌桨和搅拌杆，所述搅拌桨设置于所述腔体内，所述搅拌桨的一端与所述搅拌杆相连，所述顶盖上设置有固定孔，所述搅拌杆的远离所述搅拌桨的一端穿过所述固定孔与所述驱动构件相连。

6、在上述检测装置的可选技术方案中，所述测试样品容器还包括多组检测孔，多组所述检测孔分别设置于所述测试样品容器的不同高度处，每组所述检测孔的数量为两个，两个所述检测孔位于同一高度处，所述探针设置在所述检测孔中，所述内阻测试仪通过所述探针相应与每组所述检测孔相连。

7、在上述检测装置的可选技术方案中，所述主体呈圆柱状，每组内的两个所述检测孔沿所述主体的同一高度处的外侧壁呈相对设置。

8、在上述检测装置的可选技术方案中，所述内阻测试仪包括第一端口、第二端口和第三端口，所述第一端口与所述数据分析测试仪相连，每组所述检测孔中的一个通过所述探针与所述第二端口相连，每组所述检测孔中的另一个通过所述探针与所述第三端口相连。

9、在另一方面，本发明还提供一种电池浆料稳定性测试方法，所述测试方法包括以下步骤：获取电池浆料的电阻率；根据所述电池浆料的电阻率，确定所述电池浆料的稳定期；根据所述电池浆料的电阻率，确定获取所述电池浆料的粘度和固含量的时机；在获取到所述电池浆料的粘度和固含量的情形下，根据获取到的所述电池浆料的粘度和固含量，确定所述电池浆料的稳定性；其中，所述电池浆料的电阻率通过上述任一项可选技术方案中所述的检测装置检测得到。

10、在上述测试方法的可选技术方案中，“根据所述电池浆料的电阻率，确定获取所述电池浆料的粘度和固含量的时机”的步骤具体包括：建立不同位置处的所述电池浆料的电阻率与时间的关系曲线；根据所述关系曲线，确定所述电池浆料的稳定性变差的时间为获取所述电池浆料的粘度和固含量的时机。

11、在上述测试方法的可选技术方案中，“根据所述关系曲线，确定所述电池浆料的稳定性变差的时间为获取所述电池浆料的粘度和固含量的时机”的步骤具体包括：根据所述关系曲线，获取不同位置处的所述电池浆料的电阻率出现明显变化的交叉点所对应的时间；所述交叉点所对应的时间即为所述电池浆料的稳定性变差的时间。

12、在采用上述技术方案的情况下，本发明的电池浆料稳定性检测装置包括测试样品容器、数据分析测试仪、多个内阻测试仪和多个探针，数据分析测试仪与述内阻测试仪相连，测试样品容器用于盛放待测的电池浆料，多个内阻测试仪分别通过相应的探针与测试样品容器相连，内阻测试仪用于检测测试样品容器内不同高度处的电池浆料的内阻率。基于此，本发明通过实时检测不同高度处的电池浆料的电阻率来评价电池浆料的稳定性，检测过程中不需人工反复取样测试，操作简单快捷，既能够有效提高检测电池浆料稳定性的工作效率，还能够避免人工操作误差，进而有效保证检测结果的准确性和可靠性。

13、此外，在本发明的可选技术方案中，顶盖封闭腔体的开口的设置方式能够使电池浆料处于较为密闭的测试环境中，有效降低环境对电池浆料特性的影响，进而进一步有效保证电池浆料稳定性检测结果的准确性和可靠性。

14、此外，在本发明的可选技术方案中，本发明通过设置搅拌构件能够模拟电池浆料的实际生产场景，使电池浆料始终处于相同的环境中，进而能够进一步有效保证电池浆料稳定性检测结果的准确性和可靠性。

技术特征：

1.一种电池浆料稳定性检测装置，其特征在于，所述检测装置包括测试样品容器、数据分析测试仪、多个内阻测试仪和多个探针，

2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述测试样品容器包括主体和顶盖，所述主体内形成有用于盛放电池浆料的腔体，所述顶盖用于封闭所述腔体的开口。

3.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述测试样品容器还包括搅拌构件和驱动构件，

4.根据权利要求3所述的检测装置，其特征在于，所述搅拌构件包括搅拌桨和搅拌杆，

5.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述测试样品容器还包括多组检测孔，多组所述检测孔分别设置于所述测试样品容器的不同高度处，

6.根据权利要求5所述的检测装置，其特征在于，所述主体呈圆柱状，每组内的两个所述检测孔沿所述主体的同一高度处的外侧壁呈相对设置。

7.根据权利要求5所述的检测装置，其特征在于，所述内阻测试仪包括第一端口、第二端口和第三端口，

8.一种电池浆料稳定性测试方法，其特征在于，所述测试方法包括以下步骤：

9.根据权利要求8所述的测试方法，其特征在于，“根据所述电池浆料的电阻率，确定获取所述电池浆料的粘度和固含量的时机”的步骤具体包括：

10.根据权利要求9所述的测试方法，其特征在于，“根据所述关系曲线，确定所述电池浆料的稳定性变差的时间为获取所述电池浆料的粘度和固含量的时机”的步骤具体包括：

技术总结
本发明涉及电池技术领域，具体提供一种电池浆料稳定性检测装置及电池浆料稳定性测试方法，旨在解决现有电池浆料稳定性测试过程繁琐且测试结果不准的问题。为此，本发明的电池浆料稳定性检测装置包括测试样品容器、数据分析测试仪、多个内阻测试仪和多个探针，数据分析测试仪与述内阻测试仪相连，测试样品容器用于盛放待测的电池浆料，多个内阻测试仪分别通过相应的探针与测试样品容器相连，内阻测试仪用于检测测试样品容器内不同高度处的电池浆料的内阻率。基于此，本发明通过实时检测不同高度处的电池浆料的电阻率来评价电池浆料的稳定性，检测过程中不需人工反复取样测试，既能够有效提高检测效率，还能够有效保证检测结果的准确性和可靠性。

技术研发人员：杨勇
受保护的技术使用者：蔚来汽车科技（安徽）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15