一种加热卷烟烟弹自动装填实验装置及动物暴露吸烟机的制作方法

1.本发明涉及烟草毒理学研究领域，具体涉及一种加热卷烟烟弹自动装填实验装置及动物暴露吸烟机。


背景技术：

2.目前加热不燃烧卷烟烟弹因其有害物质少，抽吸口感佳等原因，消费需求不断增加。在生产过程需要对加热卷烟烟弹的安全性作进一步的验证，在实验室中，需要使用吸烟机持续性产生气溶胶以进行下一步的测试阶段。而现有技术中都是人工手动装填烟弹，人工去除使用完毕的烟弹，这样的操作，不仅使实验工作效率低，影响实验的速度，而且不能保证抽吸的连续性，无法实现自动连续产生气溶胶，影响实验效果。因此，中国专利202110137161.5公开了一种加热卷烟烟弹自动装填实验装置及动物暴露吸烟机，通过料仓、上料机构、加热装置和下料机构的配合，实现不间断的上料、加热、下料工序，以提高自动化程度。但是现有技术中在将烟弹或烟支从加热装置中拔出时，具有如下问题：因烟弹加热使用后，烟支底端烟丝会受热膨胀，导致烟支与加热装置的摩擦力增加，直接取出烟弹，很容易造成烟丝残留在加热装置内部，如继续执行自动装填工序，会影响后续的装填，造成下一只烟弹无法正确的插入烟具中，降低烟弹自动上下料机构的稳定性。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择，本发明提供一种加热卷烟烟弹自动装填实验装置及动物暴露吸烟机，解决了烟支拔出后烟丝残留的问题。
4.本发明公开的一种加热卷烟烟弹自动装填实验装置，包括
5.容纳多个烟弹的料仓，所述料仓具有出料口；
6.加热装置；
7.将从出料口脱落的烟弹部分的插入所述加热装置的上料机构；
8.夹取烟弹以将烟弹从加热装置中脱离的下料机构；
9.所述下料机构包括烟弹夹持件，所述烟弹夹持件能够以所述烟弹轴心为转动中心，从所述加热装置中分离所述烟弹。
10.作为一种加热卷烟烟弹自动装填实验装置的优选技术方案，所述烟弹夹持件包括相对设置于所述烟弹外周的第一滑动夹板和第二滑动夹板，所述第一滑动夹板和所述第二滑动夹板能够沿所述烟弹切向移动以带动所述烟弹转动。
11.作为一种加热卷烟烟弹自动装填实验装置的优选技术方案，所述烟弹夹持件还包括固定杆和连杆，所述连杆包括第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽之间设有转动连接部，所述转动连接部与所述固定杆的端部转动连接，所述第一滑动夹板和第二滑动夹板分别设有与所述第一滑槽、第二滑槽滑动连接的滑动销，所述连杆一端能够受驱动的抬升或下降，并绕所述转动连接部转动，以带动所述第一滑动夹板、第二滑动夹板沿所述
烟弹切向移动。
12.作为一种加热卷烟烟弹自动装填实验装置的优选技术方案，所述烟弹夹持件还包括相对设置的第一夹爪和第二夹爪，所述第一滑动夹板和所述第二滑动夹板分别滑动设置于所述第一夹爪和所述第二夹爪朝向所述烟弹的夹持面，所述第一滑动夹板和所述第二滑动夹板能够分别受驱动的沿所述第一夹爪、第二夹爪的夹持面滑动以带动所述烟弹转动。
13.作为一种加热卷烟烟弹自动装填实验装置的优选技术方案，所述第一夹爪和所述第二夹爪通过第一驱动件驱动实现相对平移，以对所述烟弹进行夹持；和/或，所述连杆通过第二驱动件驱动，以带动所述第一滑动夹板和第二滑动夹板沿所述第一夹爪和所述第二夹爪的夹持面移动。
14.作为一种加热卷烟烟弹自动装填实验装置的优选技术方案，所述第一滑动夹板和所述第二滑动夹板分别在与所述烟弹接触表面设置防滑层。
15.作为一种加热卷烟烟弹自动装填实验装置的优选技术方案，所述加热装置包括提烟器和加热杆，所述提烟器可拆卸的设置于所述加热杆，所述烟弹能够安装于所述提烟器内，并受所述烟弹夹持件驱动转动脱离于所述提烟器。
16.作为一种加热卷烟烟弹自动装填实验装置的优选技术方案，所述加热装置还包括提烟器夹持件和提烟器驱动件，所述提烟器夹持件用于夹持所述提烟器，所述提烟器驱动件能够驱动所述提烟器夹持件与所述加热杆分离。
17.作为一种加热卷烟烟弹自动装填实验装置的优选技术方案，所述提烟器夹持件包括第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部用于夹紧所述提烟器，所述第二夹持部用于夹持烟弹，所述第二夹持部的夹持力度小于所述第一夹持部的夹持力度。
18.本发明还公开一种加热卷烟动物暴露吸烟机，包括
19.至少一个如前所述的一种加热卷烟烟弹自动装填实验装置；
20.抽吸装置，所述抽吸装置包括至少一个抽吸嘴，所述抽吸嘴连接待加热的烟弹，以模拟抽吸烟弹；
21.烟气输送管道，所述烟气输送管道与所述抽吸装置连接，将烟弹产生的烟气输送给动物暴露实验装置。
22.由于采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
23.1.本技术在加热卷烟烟弹自动装填实验装置的下料机构上设置可将烟弹旋转下料的机构，从而将烟弹快速、高效的从加热装置中取出，通过旋转烟弹客克服烟弹与加热装置之间的静摩擦力，烟丝残留在加热装置中的概率更小，后续进行其他烟弹装填时的准确性和连续性也更高，减少人工干预，而且能够保证装填烟弹后烟弹与加热装置之间固定的稳定性，在进行烟气暴露实验时，影响烟气浓度的因素更少，收集的烟气浓度也更加可控，从而确保实验结果的准确性。
24.2.本技术通过第一滑动夹板和第二滑动夹板在径向上对烟弹进行夹持，并能够沿烟弹切向旋转，可快速实现对烟弹的旋转，无需高精度的对位结构，误差允许大，自动上下料的效率更高。
25.3.本技术通过第一夹爪和第二夹爪为烟弹的径向提供夹持力，能确保烟弹夹持的稳定性，避免烟弹意外脱落，同时也能保证第一滑动夹板、第二滑动夹板移动时，由第一夹爪、第二夹爪提供的径向力来提高滑动夹板和烟弹之间的摩擦力，确保烟弹能够以转动的
方式与加热装置分离，并在烟弹拔出时降低残留的烟丝。
26.4.本技术通过设置防滑层可确保拔出烟弹时，烟弹处于转动拔出的状态，减少摩擦，降低烟丝残留。
27.5.本技术设置提烟器安装在加热杆中，烟弹与提烟器接触配合，当取出烟弹时，将烟弹和提烟器一同取出，高效快捷，并对烟弹相对于提烟器进行旋转，能够快速将烟弹取出，即使有残留的部分烟丝，也不会影响加热杆部分的加热效果，且提烟器可更换，成本更低。
28.6.本技术提供了一种自动上下料的动物暴露吸烟机，上料机构获取烟弹，加热装置对烟弹进行加热后，由抽吸装置进行抽吸，烟气输送管道将烟气集中输送至动物暴露实验装置，该吸烟机能够实现烟弹的自动上料、加热、抽吸、下料的过程，保证烟气的持续、稳定输出，适用于实验室用的加热卷烟烟弹动物暴露实验。
附图说明
29.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
30.图1为本发明一实施例中自动上下料的动物暴露吸烟机的结构示意图。
31.图2为本发明一实施例中上料机构、加热装置和下料机构的结构示意图。
32.图3为本发明一实施例中烟弹夹持件未夹持状态的结构示意图。
33.图4为本发明一实施例中烟弹夹持件夹持状态的结构示意图。
34.图5为本发明一实施例中烟弹夹持件转动状态的结构示意图。
35.图6为本发明一实施例中加热卷烟动物暴露吸烟机的结构示意图。
36.附图标记说明：
37.10-料仓；
38.20-加热装置，201-提烟器，202-加热杆，203-提烟器夹持件，205-第一夹持部，206-第二夹持部，204-提烟器驱动件；
39.30-上料机构；
40.40-下料机构，401-第一滑动夹板，402-第二滑动夹板，403-固定杆，411-转动连接部，404-连杆，412-第一滑槽，413-第二滑槽，405-滑动销，406-第一夹爪，407-第二夹爪，408-第一气缸，409-第二气缸，410-防滑层；
41.50-抽吸装置；
42.60-烟弹。
具体实施方式
43.为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
44.为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
45.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发
明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
46.另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
47.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
48.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接的两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
49.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
50.首先，对本发明所揭示的技术方案的技术构思进行说明。现有技术中的卷烟烟具大部分具有提烟器结构，当烟具需要更换烟弹时，通常做法是需要将提烟器连同烟支一起取出，然后旋转一下烟弹，将烟弹从提烟器中取出，如果直接取出烟支，不经过提烟器，烟丝大概率会残留在烟具中，如果先取提烟器，再直接拔烟支，仍会存在烟丝残留在提烟器中的情况，因烟支加热使用后，烟支底端烟丝与提烟器底部受热膨胀后，摩擦力增大，直接取出烟支，很容易造成烟丝残留，当用手旋转下烟支后，可将打破烟支与提烟器底部黏连的状态，再取出烟支就比较顺利，不会发生烟丝残留的现象，用户的使用体验不好。而当该问题出现在连续抽吸自动更换烟弹进行实验的工业设备上时，烟丝残留在加热装置内所产生的影响更为明显，一方面会影响烟弹上下料的效率，另一方面会导致后续实验结果的不准确。因此，考虑到可通过旋转烟弹降低烟弹与提烟器之间的黏连，本技术改进加热卷烟烟弹自动装填实验装置的下料装置，使烟弹和加热装置快速分离，减少烟丝残留在加热装置的概率。
51.上述仅为示例说明，实际上，通过转动烟弹的方式分离烟弹和加热装置，以提高烟弹上下料的效率，总是符合本发明揭示的技术构思的。
52.如图1-图5所示，本技术的一种实施方式中公开的加热卷烟烟弹60自动装填实验
装置，包括料仓10、加热装置20、上料机构30和下料机构40。料仓10能够容纳多个烟弹60，料仓10底部具有出料口以将烟弹60从底部逐个排出。加热装置20用于对烟弹60进行持续的加热，以使烟弹60产生烟气，将烟气收集、利用以进行实验分析。上料机构30用于将从出料口处脱落的烟弹60插入加热装置20中，烟弹60可根据需要全部或者部分的插入加热装置20，以能够对烟弹60进行有效的夹持，并保证有效的加热抽吸即可。当加热抽吸完成后，通过下料机构40夹取烟弹60以将烟弹60从加热装置20中脱离。考虑到现有技术中烟弹60进行下料时，通过对烟弹60施力，直接将烟弹60拔出的方式易将烟丝残留，本实施方式中的下料机构40包括烟弹60夹持件，烟弹60夹持件能够以烟弹60轴心为转动中心，从加热装置20中分离烟弹60。本实施方式通过在用户抽吸烟弹60后旋转烟弹60以便烟弹60取出得到的启示，在加热卷烟烟弹60自动装填实验装置的下料机构40上设置可将烟弹60旋转下料的机构，从而将烟弹60快速、高效的从加热装置20中取出，加热装置20对烟弹60进行加热时产生的膨胀效果，导致烟弹60不易取出、烟丝易残留的问题，可通过旋转烟弹60解决，通过旋转烟弹60客克服烟弹60与加热装置20之间的静摩擦力，烟丝残留在加热装置20中的概率更小，后续进行其他烟弹60装填时的准确性和连续性也更高，减少人工干预，而且能够保证装填烟弹60后烟弹60与加热装置20之间固定的稳定性，在进行烟气暴露实验时，影响烟气浓度的因素更少，收集的烟气浓度也更加可控，从而确保实验结果的准确性。
53.如图3-图5所示，在一种实施方式中，烟弹60夹持件包括相对设置于烟弹60外周的第一滑动夹板401和第二滑动夹板402，第一滑动夹板401和第二滑动夹板402能够沿烟弹60切向移动以带动烟弹60转动。第一滑动夹板401和第二滑动夹板402为相对设置的板状结构，由于第一滑动夹板401和第二滑动夹板402夹持在烟弹60的外周两侧，且烟弹60的轴心和加热装置20的轴心共线，当第一滑动夹板401和第二滑动夹板402沿反方向移动时，烟弹60被第一滑动夹板401和第二滑动夹板402带动沿轴心转动，从而克服因受热膨胀增大的静摩擦力，与加热装置20快速分离，避免烟丝残留。
54.本领域技术人员可以理解的是，对于驱动烟弹60旋转的结构，除了本实施方式中公开的通过第一滑动夹板401和第二滑动夹板402反向移动来驱动外，还可通过其他夹持方式实现，如在一种实施方式中，通过一抱箍结构抱紧于烟弹60的外周，同时沿烟弹60的轴线旋转抱箍，以带动烟弹60旋转，与加热装置20快速分离，避免烟丝残留。
55.作为采用第一滑动夹板401和第二滑动夹板402驱动烟弹60旋转的加热卷烟烟弹60自动装填实验装置，在一种实施方式中，烟弹60夹持件还包括固定杆403和连杆404，固定杆403设置在第一滑动夹板401和第二滑动夹板402之间，固定杆403一端固定设置，一端悬浮于烟弹60上方(如图3-图5所示实施例)用于与连杆404连接，连杆404包括第一滑槽412和第二滑槽413，第一滑槽412和第二滑槽413之间设有转动连接部411，转动连接部411与固定杆403悬浮的端部转动连接，第一滑动夹板401和第二滑动夹板402分别设有与第一滑槽412、第二滑槽413滑动连接的滑动销405，连杆404一端能够受驱动的抬升或下降，由于转动连接部411与固定杆403之间为转动连接，连杆404一端被抬升后可以使连杆404绕转动连接部411转动，以带动第一滑动夹板401、第二滑动夹板402移动，而且由于第一滑动夹板401和第二滑动夹板402为滑动设置，其在滑动销405和滑槽的配合下，可分别沿烟弹60切向移动，从而带动烟弹60旋转。
56.本领域技术人员可以理解的是，也可以采用其他驱动结构带动第一滑动夹板401
和第二滑动夹板402发生相对移动，如采用独立的气缸或液压缸驱动，或者，采用常规电机或直线电机驱动等，本实施方式不对第一滑动夹板401和第二滑动夹板402的驱动结构形成限定。
57.如图3-图5所示，进一步的，在一种实施方式中，烟弹60夹持件还包括相对设置的第一夹爪406和第二夹爪407，第一滑动夹板401和第二滑动夹板402分别滑动设置于第一夹爪406和第二夹爪407朝向烟弹60的夹持面，第一滑动夹板401和第二滑动夹板402能够分别受驱动的沿第一夹爪406、第二夹爪407的夹持面滑动以带动烟弹60转动。本实施方式中，第一夹爪406和第二夹爪407为烟弹60的径向提供夹持力，由于第一滑动夹板401和第二滑动夹板402设置在烟弹60的外周并能沿烟弹60切向移动以带动烟弹60旋转，因此，当第一夹爪406和第二夹爪407将烟弹60夹持时，能确保烟弹60夹持的稳定性，避免烟弹60意外脱落，同时也能保证第一滑动夹板401、第二滑动夹板402移动时，由第一夹爪406、第二夹爪407提供的径向力来提高滑动夹板和烟弹60之间的摩擦力，确保烟弹60能够以转动的方式与加热装置20分离，并在烟弹60拔出时降低残留的烟丝。
58.在一种实施方式中，第一夹爪406和第二夹爪407通过第一驱动件驱动实现相对平移，以对烟弹60进行夹持。具体的，第一驱动件可以为第一气缸408，第一气缸408两端分别安装在第一夹爪406和第二夹爪407上，通过第一气缸408的伸缩带动第一夹爪406和/或第二夹爪407相对移动，以对烟弹60施加径向的夹持力，或者松开对烟弹60的夹持。
59.连杆404通过第二驱动件驱动，以带动第一滑动夹板401和第二滑动夹板402沿第一夹爪406和第二夹爪407的夹持面移动。具体的，第二驱动件也可以为第二气缸409，第二气缸409一端固定，另一端与连杆404端部转动枢接，通过第二气缸409的伸缩以带动连杆404端部升降，进一步通过转动销和滑槽的配合，带动第一滑动夹板401、第二滑动夹板402升降，从而驱动烟弹60转动，拔出于加热装置20。
60.通过采用气缸驱动的方式带动第一夹爪406、第二夹爪407的移动，以及第一滑动夹板401和第二滑动夹板402的移动，传动平稳、惯性低、噪音小，且对烟弹60的夹持力度控制更好，避免过高的夹持力影响烟弹60的转动拔出，从而确保加热卷烟烟弹60自动装填实验装置的烟弹60快速上下料。
61.如图3-图5所示，为了避免第一滑动夹板401和第二滑动夹板402与烟弹60表面松脱而无法带动烟弹60旋转，在一种实施方式中，第一滑动夹板401和第二滑动夹板402分别在与烟弹60接触表面设置防滑层410。在一个实施例中，防滑层410可以为设置在第一滑动夹板401和第二滑动夹板402表面的防滑纹，或者防滑喷砂，通过提高与烟弹60接触的表面粗糙度来提高防滑效果。在另一个实施例中，防滑层410可以为设置在第一滑动夹板401和第二滑动夹板402表面的防滑橡胶层，由于防滑橡胶层与烟弹60的接触为柔性接触，因此，可避免对烟弹60过力夹持，导致拔出烟弹60时造成烟弹60折断损坏。本实施方式通过设置防滑层410可确保拔出烟弹60时，烟弹60处于转动拔出的状态，减少摩擦，降低烟丝残留。
62.如图1-图5所示，在一种实施方式中，加热装置20包括提烟器201和加热杆202，提烟器201可拆卸的设置于加热杆202，烟弹60能够安装于提烟器201内，并受烟弹60夹持件驱动转动脱离于提烟器201。优选通过烟具作为加热装置20的一部分，即提烟器201、加热杆202组成分体式烟具，拔出烟弹60时，通常做法时将提烟器201连同烟弹60一起取出，然后再分离提烟器201和烟弹60，可有效避免烟弹60的烟丝遗留在烟具中，解决烟丝不便于清理的
问题。提烟器201具有前后贯通的通孔，烟弹60伸入通孔内。加热杆202通常是电池、电路板和发热体装在一起，发热体通常为圆柱状或者片状。抽吸时，把烟弹60插入提烟器201内，此时发热体会插入到烟弹60内部。开启烟具开关后，电池通过电路板给加热杆202供电，加热杆202发热对烟支进行烘烤，到达设定的预热时间后可以抽吸，预热时间之后加热杆202仍会对烟支进行烘烤。当抽吸结束后，通过提烟器201将烟弹60与加热杆202分离。同时，提烟器201提供的夹持力比较适中，不会夹断或夹折烟弹60。提烟器201与烟具安装加热杆202的部分通过磁吸吸合。当然，也可采用插接或者卡接方式配合实现可拆卸地装配。本发明既适用于市售的烟具，也适用于发明人自行研制的烟具。
63.如图1-图5所示，在一种实施方式中，加热装置20还包括提烟器夹持件203和提烟器驱动件204，提烟器夹持件203用于夹持提烟器201，提烟器驱动件204能够驱动提烟器夹持件203与加热杆202分离。提烟器夹持件203具有第一夹持部205和第二夹持部206。第一夹持部205和第二夹持部206由第一气缸408带动，第一夹持部205用于夹紧提烟器201，便于提烟器201与加热杆202的分离。第二夹持部206用于夹持烟弹60，第二夹持部206内侧为圆弧面，且第二夹持部206的夹持力度小于第一夹持部205的夹持力度，便于烟弹60夹持件将烟弹60与提烟器201分离。
64.如图1-图5所示实施例中，上料机构30能够在装填位置和上料位置之间移动，加热装置20可在初始位置、抽吸位置和下料位置之间移动，当上料机构30到达上料位置时，上料机构30上的料槽与位于初始位置的加热装置20对位(结合前述实施例，与提烟器201所在位置对位)，烟弹60被推入加热装置20内，随后，上料机构30退回装填位置，加热装置20则从初始位置移动至抽吸位置，进行抽吸。抽吸结束后，提烟器夹持件203的第一夹持部205夹紧提烟器201、第二夹持部206夹紧烟弹60，加热装置20退回至初始位置处。第一夹持部205和第二夹持部206则移动至下料位置，同时带动提烟器201和烟弹60共同与加热杆202分离，烟弹60夹持件启动第一气缸408，驱动第一夹爪406和第二夹爪407径向夹持住烟弹60，随后启动第二气缸409，驱动第一滑动夹板401和第二滑动夹板402沿烟弹60切向反向移动，以转动烟弹60，第一夹持部205和第二夹持部206退回至初始位置，烟弹60转动并与提烟器201分离，完成退烟工序。
65.如图6所示，本发明还公开一种加热卷烟动物暴露吸烟机，包括至少一个如前述实施方式公开的一种加热卷烟烟弹60自动装填实验装置、抽吸装置50和烟气输送管道；抽吸装置50包括至少一个抽吸嘴，抽吸嘴连接待加热的烟弹60，以模拟抽吸烟弹60；烟气输送管道与抽吸装置50连接，将烟弹60产生的烟气输送给动物暴露实验装置。在一种实施方式中，多个加热卷烟烟弹60自动装填实验装置沿圆周分布，抽吸嘴分布于圆周内且与相应的加热装置20向对应，当加热装置20在初始位置装填好烟弹60后，移动至抽吸位置，并使烟弹60插入抽吸嘴，启动加热装置20，实现对烟弹60的加热，并同时启动抽吸装置50实现对烟弹60的抽吸。本吸烟机能够实现烟弹60的自动上料、加热、抽吸、下料的过程，保证烟气的持续、稳定输出，将烟弹60产生的烟气输送给外部的动物暴露实验装置。
66.本发明所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本发明的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神
的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。