一种合金水龙头生产用管材内径检测装置的制作方法

1.本发明涉及水龙头管材技术领域，尤其涉及一种合金水龙头生产用管材内径检测装置。


背景技术：

2.水龙头是一个控制水的流止的阀门，水龙头的更新换代速度非常快，从老式铸铁工艺发展到电镀旋钮式的，又发展到不锈钢单温单控的，现在许多家庭中水龙头都是必不可少的，水龙头的一般有不锈钢、铸铁、全塑、黄铜、锌合金材料水龙头，在生产合金水龙头的过程中为了确保水龙头的管材的内直径，需要对管材的内径进行检测，从而一种合金水龙头生产用管材内径检测装置十分重要。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中需要对水龙头的管材内径进行检测的问题，而提出的一种合金水龙头生产用管材内径检测装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种合金水龙头生产用管材内径检测装置，包括检测箱，所述检测箱内部顶端固定连接有储液筒，所述储液筒中储存有水，所述储液筒内部顶端连接有超声波距离传感器，所述储液筒底侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端固定连接有压紧板，所述储液筒底侧固定连接有加液管，所述加液管上伸缩套有加液套管，所述加液管上连接有第一电磁球阀，所述加液套管固定连接在压紧板上，所述储液筒底端固定连接有红外距离传感器，所述压紧板上侧固定连接有与红外距离传感器对应的反射板，所述检测箱底侧固定连接有橡胶底板，所述的电动伸缩杆带动压紧板向下移动将管材压紧在所述的橡胶底板上。
6.优选的，包括检测杆，所述检测杆上固定连接有多个检测盘，多个所述的检测盘插入所述的管材中，使得相邻两个检测盘之间形成局部检测空间，所述检测盘外周侧固定连接有伸缩气囊密封圈，所述检测盘上开设有与伸缩气囊密封圈连通的第一充气通道，所述检测杆上连接有与第一充气通道连通的第二充气通道，每相邻两个所述的检测盘之间的检测杆段均连开设有注水孔。
7.优选的，所述第二充气通道上连接有充气接头。
8.优选的，所述检测盘上连接有单向排气阀。
9.优选的，所述检测杆上端固定连接有透明接头，所述透明接头位于加液套管的正下方。
10.优选的，所述加液套管上连接有多个插接管，所述插接管上连接有第二电磁球阀，所述透明接头上开设有与注水孔连通的注水口。
11.优选的，所述插接管下端固定连接有锥形插接头，所述注水口呈锥形结构。
12.优选的，所述储液筒上连接有加液口。
13.优选的，所述检测箱上连接有检测门。
14.优选的，所述储液筒储存的水中为彩色颜料水。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种合金水龙头生产用管材内径检测装置，具备以下有益效果：
16.1、该合金水龙头生产用管材内径检测装置，通过电动伸缩杆带动压紧板向下移动，将管材密封压紧在橡胶底板上，红外距离传感器测量压紧板的高度差，确定管材的长度；用超声波距离传感器测定注入前后储液筒中的液位差，能够得出注入到管材中水的体积，计算出管材内径的平均值。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种合金水龙头生产用管材内径检测装置的正视结构示意图；
18.图2为本发明提出的一种合金水龙头生产用管材内径检测装置的内部结构示意图之一；
19.图3为本发明提出的一种合金水龙头生产用管材内径检测装置的内部结构示意图之二；
20.图4为本发明提出的一种合金水龙头生产用管材内径检测装置的内部结构示意图之三；
21.图5为本发明提出的一种合金水龙头生产用管材内径检测装置的检测杆及检测盘使用结构示意图；
22.图6为本发明提出的一种合金水龙头生产用管材内径检测装置的图5中a处的结构示意图；
23.图7为本发明提出的一种合金水龙头生产用管材内径检测装置的图5中b处的结构示意图；
24.图8为本发明提出的一种合金水龙头生产用管材内径检测装置的检测杆和检测盘的俯视图。
25.图中：1、检测箱；2、检测门；3、储液筒；4、加液口；5、超声波距离传感器；6、加液管；7、加液套管；8、电动伸缩杆；9、第一电磁球阀；10、红外距离传感器；11、反射板；12、压紧板；13、管材；14、检测杆；15、检测盘；16、局部检测空间；17、插接管；18、第二电磁球阀；19、锥形插接头；20、透明接头；21、注水口；22、第二充气通道；23、注水孔；24、充气接头；25、伸缩气囊密封圈；26、第一充气通道；27、单向排气阀；28、橡胶底板。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.实施例1：
29.参照图1-8，一种合金水龙头生产用管材内径检测装置，包括检测箱1，检测箱1内部顶端固定连接有储液筒3，储液筒3中储存有水，储液筒3内部顶端连接有超声波距离传感器5，储液筒3底侧固定连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8伸缩端固定连接有压紧板12，储液筒3底侧固定连接有加液管6，加液管6上伸缩套有加液套管7，加液管6和加液套管7之间连接有滑动密封圈，加液管6上连接有第一电磁球阀9，加液套管7固定连接在压紧板12上，储液筒3底端固定连接有红外距离传感器10，压紧板12上侧固定连接有与红外距离传感器10对应的反射板11，检测箱1底侧固定连接有橡胶底板28，电动伸缩杆8带动压紧板12向下移动将管材13压紧在橡胶底板28上；检测箱1上连接有检测门2，
30.在进行管材13内径检测的时候，事先将储液筒3中储存一定量的水，打开检测门2，将管材13放置在橡胶底板28上，然后启动储液筒3底部的电动伸缩杆8，电动伸缩杆8带动压紧板12向下移动，将管材13密封压紧在橡胶底板28上，红外距离传感器10在电动伸缩杆8启动前，发射红外光通过反射板11反射信号，测量压紧板12的高度，在电动伸缩杆8带动压紧板12压机管材13后，红外距离传感器10再次工作测量压紧板12的高度，将两次测量的高度上传到计算机，测量两次的高度差，即为管材13的长度，此时确定了管材13的长度；
31.在电动伸缩杆8带动压紧板12向下移动的同时，会带动加液套管7向下移动，通过加液管6、加液套管7和储液筒3的导套，此时控制开启第一电磁球阀9，向管材13注入水，当管材13注满水后，关闭第一电磁球阀9，同样的利用超声波距离传感器5测定注入前后储液筒3中的液位差，而储液筒3的直径已知，从而能够得出注入到管材13中水的体积，上述已经得知管材13的长度，从而能够计算出管材13内径的平均值。
32.实施例2：
33.参照图1-8，一种合金水龙头生产用管材内径检测装置，包括检测箱1，检测箱1内部顶端固定连接有储液筒3，储液筒3中储存有水，储液筒3内部顶端连接有超声波距离传感器5，储液筒3底侧固定连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8伸缩端固定连接有压紧板12，储液筒3底侧固定连接有加液管6，加液管6上伸缩套有加液套管7，加液管6和加液套管7之间连接有滑动密封圈，加液管6上连接有第一电磁球阀9，加液套管7固定连接在压紧板12上，储液筒3底端固定连接有红外距离传感器10，压紧板12上侧固定连接有与红外距离传感器10对应的反射板11，检测箱1底侧固定连接有橡胶底板28，电动伸缩杆8带动压紧板12向下移动将管材13压紧在橡胶底板28上；检测箱1上连接有检测门2，
34.在进行管材13内径检测的时候，事先将储液筒3中储存一定量的水，打开检测门2，将管材13放置在橡胶底板28上，然后启动储液筒3底部的电动伸缩杆8，电动伸缩杆8带动压紧板12向下移动，将管材13密封压紧在橡胶底板28上，红外距离传感器10在电动伸缩杆8启动前，发射红外光通过反射板11反射信号，测量压紧板12的高度，在电动伸缩杆8带动压紧板12压机管材13后，红外距离传感器10再次工作测量压紧板12的高度，将两次测量的高度上传到计算机，测量两次的高度差，即为管材13的长度，此时确定了管材13的长度；
35.在电动伸缩杆8带动压紧板12向下移动的同时，会带动加液套管7向下移动，通过加液管6、加液套管7和储液筒3的导套，此时控制开启第一电磁球阀9，向管材13注入水，当管材13注满水后，关闭第一电磁球阀9，同样的利用超声波距离传感器5测定注入前后储液筒3中的液位差，而储液筒3的直径已知，从而能够得出注入到管材13中水的体积，上述已经
得知管材13的长度，从而能够计算出管材13内径的平均值。
36.为了精确的检测管材13各段的内径，具体的还可以采用如下的机构，包括检测杆14，检测杆14上固定连接有多个检测盘15，多个检测盘15插入管材13中，使得相邻两个检测盘15之间形成局部检测空间16，检测盘15外周侧固定连接有伸缩气囊密封圈25，检测盘15上开设有与伸缩气囊密封圈25连通的第一充气通道26，检测杆14上连接有与第一充气通道26连通的第二充气通道22，每相邻两个检测盘15之间的检测杆14段均连开设有注水孔23；
37.将带有多个检测盘15的检测杆14插入管材13中，然后利用气泵对第二充气通道22充气，从而气体通过第二充气通道22和第一充气通道26进入到伸缩气囊密封圈25，伸缩气囊密封圈25膨胀并与管材13的内壁相抵，从而实现了相邻两个检测盘15之间形成密闭的局部检测空间16，实现管材13各段形成局部检测空间16，此时通过储液筒3和加液套管7对相邻两个检测盘15之间形成密闭的局部检测空间16注入水，注水时，从最下方的局部检测空间16开始注入水，然后从下至上挨个进行注水检测，注水体积通过超声波距离传感器5测定注入前后储液筒3中的液位差测量得出，而相邻两个检测盘15之间的距离实现预设固定值，通过测量出各个局部检测空间16的体积，然后计算出各段的内径平均值，对管材13进行整体的各段检测内径之间的偏差进行评估，来评析管材13内径整体的平整度，检测的更加全面。
38.实施例3：
39.参照图1-8，一种合金水龙头生产用管材内径检测装置，包括检测箱1，检测箱1内部顶端固定连接有储液筒3，储液筒3中储存有水，储液筒3内部顶端连接有超声波距离传感器5，储液筒3底侧固定连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8伸缩端固定连接有压紧板12，储液筒3底侧固定连接有加液管6，加液管6上伸缩套有加液套管7，加液管6和加液套管7之间连接有滑动密封圈，加液管6上连接有第一电磁球阀9，加液套管7固定连接在压紧板12上，储液筒3底端固定连接有红外距离传感器10，压紧板12上侧固定连接有与红外距离传感器10对应的反射板11，检测箱1底侧固定连接有橡胶底板28，电动伸缩杆8带动压紧板12向下移动将管材13压紧在橡胶底板28上；检测箱1上连接有检测门2，
40.在进行管材13内径检测的时候，事先将储液筒3中储存一定量的水，打开检测门2，将管材13放置在橡胶底板28上，然后启动储液筒3底部的电动伸缩杆8，电动伸缩杆8带动压紧板12向下移动，将管材13密封压紧在橡胶底板28上，红外距离传感器10在电动伸缩杆8启动前，发射红外光通过反射板11反射信号，测量压紧板12的高度，在电动伸缩杆8带动压紧板12压机管材13后，红外距离传感器10再次工作测量压紧板12的高度，将两次测量的高度上传到计算机，测量两次的高度差，即为管材13的长度，此时确定了管材13的长度；
41.在电动伸缩杆8带动压紧板12向下移动的同时，会带动加液套管7向下移动，通过加液管6、加液套管7和储液筒3的导套，此时控制开启第一电磁球阀9，向管材13注入水，当管材13注满水后，关闭第一电磁球阀9，同样的利用超声波距离传感器5测定注入前后储液筒3中的液位差，而储液筒3的直径已知，从而能够得出注入到管材13中水的体积，上述已经得知管材13的长度，从而能够计算出管材13内径的平均值。
42.为了精确的检测管材13各段的内径，具体的还可以采用如下的机构，包括检测杆14，检测杆14上固定连接有多个检测盘15，多个检测盘15插入管材13中，使得相邻两个检测盘15之间形成局部检测空间16，检测盘15外周侧固定连接有伸缩气囊密封圈25，检测盘15
上开设有与伸缩气囊密封圈25连通的第一充气通道26，检测杆14上连接有与第一充气通道26连通的第二充气通道22，每相邻两个检测盘15之间的检测杆14段均连开设有注水孔23；
43.将带有多个检测盘15的检测杆14插入管材13中，然后利用气泵对第二充气通道22充气，从而气体通过第二充气通道22和第一充气通道26进入到伸缩气囊密封圈25，伸缩气囊密封圈25膨胀并与管材13的内壁相抵，从而实现了相邻两个检测盘15之间形成密闭的局部检测空间16，实现管材13各段形成局部检测空间16，此时通过储液筒3和加液套管7对相邻两个检测盘15之间形成密闭的局部检测空间16注入水，注水时，从最下方的局部检测空间16开始注入水，然后从下至上挨个进行注水检测，注水体积通过超声波距离传感器5测定注入前后储液筒3中的液位差测量得出，而相邻两个检测盘15之间的距离实现预设固定值，通过测量出各个局部检测空间16的体积，然后计算出各段的内径平均值，对管材13进行整体的各段检测内径之间的偏差进行评估，来评析管材13内径整体的平整度，检测的更加全面。
44.第二充气通道22上连接有充气接头24，便于连接气泵的输出接口，能够实现便于向第二充气通道22进行充气。
45.实施例4：
46.参照图1-8，一种合金水龙头生产用管材内径检测装置，包括检测箱1，检测箱1内部顶端固定连接有储液筒3，储液筒3中储存有水，储液筒3内部顶端连接有超声波距离传感器5，储液筒3底侧固定连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8伸缩端固定连接有压紧板12，储液筒3底侧固定连接有加液管6，加液管6上伸缩套有加液套管7，加液管6和加液套管7之间连接有滑动密封圈，加液管6上连接有第一电磁球阀9，加液套管7固定连接在压紧板12上，储液筒3底端固定连接有红外距离传感器10，压紧板12上侧固定连接有与红外距离传感器10对应的反射板11，检测箱1底侧固定连接有橡胶底板28，电动伸缩杆8带动压紧板12向下移动将管材13压紧在橡胶底板28上；检测箱1上连接有检测门2，
47.在进行管材13内径检测的时候，事先将储液筒3中储存一定量的水，打开检测门2，将管材13放置在橡胶底板28上，然后启动储液筒3底部的电动伸缩杆8，电动伸缩杆8带动压紧板12向下移动，将管材13密封压紧在橡胶底板28上，红外距离传感器10在电动伸缩杆8启动前，发射红外光通过反射板11反射信号，测量压紧板12的高度，在电动伸缩杆8带动压紧板12压机管材13后，红外距离传感器10再次工作测量压紧板12的高度，将两次测量的高度上传到计算机，测量两次的高度差，即为管材13的长度，此时确定了管材13的长度；
48.在电动伸缩杆8带动压紧板12向下移动的同时，会带动加液套管7向下移动，通过加液管6、加液套管7和储液筒3的导套，此时控制开启第一电磁球阀9，向管材13注入水，当管材13注满水后，关闭第一电磁球阀9，同样的利用超声波距离传感器5测定注入前后储液筒3中的液位差，而储液筒3的直径已知，从而能够得出注入到管材13中水的体积，上述已经得知管材13的长度，从而能够计算出管材13内径的平均值。
49.为了精确的检测管材13各段的内径，具体的还可以采用如下的机构，包括检测杆14，检测杆14上固定连接有多个检测盘15，多个检测盘15插入管材13中，使得相邻两个检测盘15之间形成局部检测空间16，检测盘15外周侧固定连接有伸缩气囊密封圈25，检测盘15上开设有与伸缩气囊密封圈25连通的第一充气通道26，检测杆14上连接有与第一充气通道26连通的第二充气通道22，每相邻两个检测盘15之间的检测杆14段均连开设有注水孔23；
50.将带有多个检测盘15的检测杆14插入管材13中，然后利用气泵对第二充气通道22充气，从而气体通过第二充气通道22和第一充气通道26进入到伸缩气囊密封圈25，伸缩气囊密封圈25膨胀并与管材13的内壁相抵，从而实现了相邻两个检测盘15之间形成密闭的局部检测空间16，实现管材13各段形成局部检测空间16，此时通过储液筒3和加液套管7对相邻两个检测盘15之间形成密闭的局部检测空间16注入水，注水时，从最下方的局部检测空间16开始注入水，然后从下至上挨个进行注水检测，注水体积通过超声波距离传感器5测定注入前后储液筒3中的液位差测量得出，而相邻两个检测盘15之间的距离实现预设固定值，通过测量出各个局部检测空间16的体积，然后计算出各段的内径平均值，对管材13进行整体的各段检测内径之间的偏差进行评估，来评析管材13内径整体的平整度，检测的更加全面。
51.检测盘15上连接有单向排气阀27，便于水充满局部检测空间16。
52.实施例5：
53.参照图1-8，一种合金水龙头生产用管材内径检测装置，包括检测箱1，检测箱1内部顶端固定连接有储液筒3，储液筒3中储存有水，储液筒3内部顶端连接有超声波距离传感器5，储液筒3底侧固定连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8伸缩端固定连接有压紧板12，储液筒3底侧固定连接有加液管6，加液管6上伸缩套有加液套管7，加液管6和加液套管7之间连接有滑动密封圈，加液管6上连接有第一电磁球阀9，加液套管7固定连接在压紧板12上，储液筒3底端固定连接有红外距离传感器10，压紧板12上侧固定连接有与红外距离传感器10对应的反射板11，检测箱1底侧固定连接有橡胶底板28，电动伸缩杆8带动压紧板12向下移动将管材13压紧在橡胶底板28上；检测箱1上连接有检测门2，
54.在进行管材13内径检测的时候，事先将储液筒3中储存一定量的水，打开检测门2，将管材13放置在橡胶底板28上，然后启动储液筒3底部的电动伸缩杆8，电动伸缩杆8带动压紧板12向下移动，将管材13密封压紧在橡胶底板28上，红外距离传感器10在电动伸缩杆8启动前，发射红外光通过反射板11反射信号，测量压紧板12的高度，在电动伸缩杆8带动压紧板12压机管材13后，红外距离传感器10再次工作测量压紧板12的高度，将两次测量的高度上传到计算机，测量两次的高度差，即为管材13的长度，此时确定了管材13的长度；
55.在电动伸缩杆8带动压紧板12向下移动的同时，会带动加液套管7向下移动，通过加液管6、加液套管7和储液筒3的导套，此时控制开启第一电磁球阀9，向管材13注入水，当管材13注满水后，关闭第一电磁球阀9，同样的利用超声波距离传感器5测定注入前后储液筒3中的液位差，而储液筒3的直径已知，从而能够得出注入到管材13中水的体积，上述已经得知管材13的长度，从而能够计算出管材13内径的平均值。
56.为了精确的检测管材13各段的内径，具体的还可以采用如下的机构，包括检测杆14，检测杆14上固定连接有多个检测盘15，多个检测盘15插入管材13中，使得相邻两个检测盘15之间形成局部检测空间16，检测盘15外周侧固定连接有伸缩气囊密封圈25，检测盘15上开设有与伸缩气囊密封圈25连通的第一充气通道26，检测杆14上连接有与第一充气通道26连通的第二充气通道22，每相邻两个检测盘15之间的检测杆14段均连开设有注水孔23；
57.将带有多个检测盘15的检测杆14插入管材13中，然后利用气泵对第二充气通道22充气，从而气体通过第二充气通道22和第一充气通道26进入到伸缩气囊密封圈25，伸缩气囊密封圈25膨胀并与管材13的内壁相抵，从而实现了相邻两个检测盘15之间形成密闭的局
部检测空间16，实现管材13各段形成局部检测空间16，此时通过储液筒3和加液套管7对相邻两个检测盘15之间形成密闭的局部检测空间16注入水，注水时，从最下方的局部检测空间16开始注入水，然后从下至上挨个进行注水检测，注水体积通过超声波距离传感器5测定注入前后储液筒3中的液位差测量得出，而相邻两个检测盘15之间的距离实现预设固定值，通过测量出各个局部检测空间16的体积，然后计算出各段的内径平均值，对管材13进行整体的各段检测内径之间的偏差进行评估，来评析管材13内径整体的平整度，检测的更加全面。
58.检测杆14上端固定连接有透明接头20，透明接头20位于加液套管7的正下方，透明接头20的设置，便于观测到是否注满水，在进行测量局部检测空间16的体积时，各个部分的检测杆14中的各个注水孔孔23内所能容纳的水的体积均是固定的，在计算局部检测空间16的体积时，减去该部分即可。
59.加液套管7上连接有多个插接管17，插接管17上连接有第二电磁球阀18，透明接头20上开设有与注水孔23连通的注水口21，实现从上到下梯次的对各段的局部检测空间16进行逐个检测，逐个注水。
60.插接管17下端固定连接有锥形插接头19，注水口21呈锥形结构，确保插接管17稳定掺入到注水口21中，在具体实施的时候，为了防止漏水，注水口21和锥形插接头19接触面均连接有密封套。
61.储液筒3上连接有加液口4，能够实现想储液筒3补充水。
62.储液筒3储存的水中为彩色颜料水，便于观察。
63.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。