一种钕铁硼磁铁其表面缺陷自动检测设备的制作方法

1.本发明涉及一种检测设备，尤其涉及一种钕铁硼磁铁其表面缺陷自动检测设备。


背景技术：

2.钕铁硼磁铁是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体。这种磁铁的磁能积大于钐钴磁铁。这种磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁。钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等。
3.钕铁硼分为烧结钕铁硼和粘结钕铁硼两种，然而生产加工出来的钕铁硼表面可能会形成缺陷，不仅影响美观，而且会导致钕铁硼磁铁表面的磁性分布不均匀，同时外表的缺陷决定着钕铁硼磁铁的耐腐蚀性，极大地影响客户的使用体验，而今工厂内生产的钕铁硼一般是需要通过人工目测去进行仔细检测，然而检测人员长时间检测容易疲劳，易发生漏检和错判现象，且检测结果并不精准。
4.因此，需要设计一种可对钕铁硼磁铁自动进行检测，不需通过人工仔细去目测进行检测，只需初略观察检测设备状况，便可精确得到检测结果的钕铁硼磁铁其表面缺陷自动检测设备。


技术实现要素：

5.为了克服需要通过人工目测去进行仔细检测，然而检测人员长时间检测容易疲劳，易发生漏检和错判现象，且检测结果并不精准的缺点，本发明的技术问题是：提供一种可对钕铁硼磁铁自动进行检测，不需通过人工仔细去目测进行检测，只需初略观察检测设备状况，便可精确得到检测结果的钕铁硼磁铁其表面缺陷自动检测设备。
6.本发明的技术方案为：一种钕铁硼磁铁其表面缺陷自动检测设备，包括有底座、回形框、滑块、竖板、横板、导向架、驱动装置和检测装置，底座上焊接有回形框，回形框前后两侧均滑动式安装有两个滑块，四个滑块内侧均焊接有竖板，上部两个竖板之间右侧焊接有横板，下部两个竖板之间右侧也焊接有横板，回形框内中部前后两侧均通过螺栓安装有导向架，导向架对钕铁硼磁铁进行导向，回形框前侧中部安装有驱动装置，回形框内上下两部安装有检测装置，检测装置用于检测钕铁硼磁铁的表面缺陷。
7.作为优选，驱动装置包括有齿条、转轴、齿轮、圆盘、复位弹簧和卡杆，前侧上滑块右部下侧焊接有齿条，前侧下滑块左部上侧也焊接有齿条，回形框前侧转动式安装有转轴，转轴穿过回形框前壁，转轴后端均通过键连接的方式安装有齿轮，齿轮位于回形框内，上部齿条与齿轮右侧啮合，下部齿条与齿轮左侧啮合，通过齿轮转动，便可驱动两根齿条向内移动，转轴外端滑动式安装有圆盘，圆盘与转轴之间连接有复位弹簧，回形框前侧焊接有卡杆，圆盘后部开有四十五个卡孔，卡杆卡入卡孔内，通过圆盘向外拉出使卡杆与卡孔脱离，便可解锁圆盘从而带动齿轮转动。
8.作为优选，检测装置包括有、检测针、竖直弹簧、一字槽拨板和导向轴，上下两侧横板上均开有一排开孔，两排开孔内均滑动式安装有检测针，检测针内端为圆弧形设置，每根
检测针与横板之间均连接有竖直弹簧，两排检测针外部均铰接有一字槽拨板，上侧两块竖板之间焊接有导向轴，下侧两块竖板之间也焊接有导向轴，上侧导向轴位于上部一排一字槽拨板的槽内，下侧导向轴位于下部一排一字槽拨板的槽内。
9.作为优选，还包括有推料装置，推料装置包括有导向块、u形导杆、横把、竖杆和橡胶推块，回形框外前后两侧均通过螺栓安装有导向块，两个导向块上均滑动式安装有u形导杆，两根u形导杆左部之间焊接有横把，横把右侧焊接有两根竖杆，两根竖杆右端固接有橡胶推块，通过横把向右移动带动橡胶推块向右移动，便可将钕铁硼磁铁向右推动从而进行检测。
10.作为优选，还包括有缓冲机构，缓冲机构包括有安装座、导料框和扭力弹簧，回形框外右部前后两侧通过螺栓安装有安装座，两个安装座之间铰接有导料框，两个安装座与导料框之间铰接处均连接有扭力弹簧。
11.作为优选，还包括有橡胶套，横把中部套接有橡胶套。
12.作为优选，还包括有导向辊，导料框内底部转动式安装有四十五根导向辊。
13.本发明1、通过将圆盘拉出，使卡杆与卡孔脱离，转动圆盘驱动两排检测针向内移动抵住钕铁硼磁铁，使一字槽拨板左侧呈水平状，再将钕铁硼磁铁沿着导向架缓慢向右推动，通过观察一字槽拨板左侧向外摆动或向内摆动，如此，便可完成对钕铁硼磁铁其表面的缺陷的检测。
14.2、通过横把带动u形导杆与竖杆向右移动，竖杆推动橡胶推块向右移动，橡胶推块向右移动将钕铁硼磁铁向右推动进行表面缺陷自动检测，如此，便可更加方便的推动钕铁硼磁铁向右移动进行检测。
附图说明
15.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
16.图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
17.图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
18.图4为本发明b部分的放大示意图。
19.图5为本发明圆盘和卡孔的立体结构示意图。
20.图6为本发明竖板和横板的立体结构示意图。
21.图7为本发明的竖板和导向轴立体结构示意图。
22.图8为本发明横板和一字槽拨板的立体结构示意图。
23.图9为本发明a部分的放大示意图。
24.图10为本发明的第二种立体结构示意图。
25.图11为本发明的第三种部分立体结构示意图。
26.附图中的标记：1-底座，2-回形框，3-滑块，4-竖板，41-横板，5-导向架，6-驱动装置，61-齿条，62-转轴，63-齿轮，64-圆盘，65-复位弹簧，66-卡杆，67-卡孔，7-检测装置，71-开孔，72-检测针，73-竖直弹簧，74-一字槽拨板，75-导向轴，8-推料装置，81-导向块，82-u形导杆，83-横把，84-竖杆，85-橡胶推块，9-缓冲机构，91-安装座，92-导料框，93-扭力弹簧，10-橡胶套，11-导向辊。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
28.实施例
29.一种钕铁硼磁铁其表面缺陷自动检测设备，包括有底座1、回形框2、滑块3、竖板4、横板41、导向架5、驱动装置6和检测装置7，请参阅图1-图9所示，底座1上焊接有回形框2，回形框2前后两侧均滑动式安装有两个滑块3，四个滑块3内侧均焊接有竖板4，上部两个竖板4之间右侧焊接有横板41，下部两个竖板4之间右侧也焊接有横板41，回形框2内中部前后两侧均通过螺栓安装有导向架5，导向架5对钕铁硼磁铁进行导向，回形框2前侧中部安装有驱动装置6，回形框2内上下两部安装有检测装置7，检测装置7用于检测钕铁硼磁铁的表面缺陷。
30.驱动装置6包括有齿条61、转轴62、齿轮63、圆盘64、复位弹簧65和卡杆66，请参阅图2-图5所示，前侧上滑块3右部下侧焊接有齿条61，前侧下滑块3左部上侧也焊接有齿条61，回形框2前侧转动式安装有转轴62，转轴62穿过回形框2前壁，转轴62后端均通过键连接的方式安装有齿轮63，齿轮63位于回形框2内，上部齿条61与齿轮63右侧啮合，下部齿条61与齿轮63左侧啮合，通过齿轮63转动，便可驱动两根齿条61向内移动，转轴62外端滑动式安装有圆盘64，圆盘64与转轴62之间连接有复位弹簧65，回形框2前侧焊接有卡杆66，圆盘64后部开有四十五个卡孔67，卡杆66卡入卡孔67内，通过圆盘64向外拉出使卡杆66与卡孔67脱离，便可解锁圆盘64从而带动齿轮63转动。
31.检测装置7包括有、检测针72、竖直弹簧73、一字槽拨板74和导向轴75，请参阅图6-图9所示，上下两侧横板41上均开有一排开孔71，两排开孔71内均滑动式安装有检测针72，检测针72内端为圆弧形设置，每根检测针72与横板41之间均连接有竖直弹簧73，两排检测针72外部均铰接有一字槽拨板74，上侧两块竖板4之间焊接有导向轴75，下侧两块竖板4之间也焊接有导向轴75，上侧导向轴75位于上部一排一字槽拨板74的槽内，下侧导向轴75位于下部一排一字槽拨板74的槽内。
32.首先操作者先将钕铁硼磁铁从导向架5左侧放入，然后将圆盘64向前拉出，复位弹簧65随之拉伸，待卡孔67与卡杆66脱离后，再将圆盘64正转，圆盘64正转驱动两根齿条61向内移动，两根齿条61向内移动便会带动两个滑块3与竖板4向内移动，两块竖板4向内移动带动两块横板41与导向轴75向内移动，两块竖板4向内移动带动两排一字槽拨板74与两排检测针72向内移动，当两排检测针72向内移动至与钕铁硼磁铁接触后，当钕铁硼磁铁将两排检测针72抵住后，继续将圆盘64正转，两根齿条61继续向内移动便会带动两个滑块3与竖板4继续向内移动，两块竖板4继续向内移动带动两块横板41与导向轴75继续向内移动，两排竖直弹簧73便会随之压缩，由于两排检测针72固定不动，两排一字槽拨板74左侧左部便会向内摆动，当两排一字槽拨板74左侧向内摆动至呈水平状时，操作者将圆盘64向后推动，复位弹簧65的随之复位，圆盘64向后移动卡杆66重新卡入卡孔67，此时操作者向右缓慢推动钕铁硼磁铁，钕铁硼磁铁在两个导向架5之间向右缓慢移动，当检测针72遇到钕铁硼磁铁的凹陷处时，在竖直弹簧73的作用下，检测针72便会向内移动，一字槽拨板74左侧便会向外摆动，当检测针72遇到钕铁硼磁铁的凸起处时，钕铁硼磁铁将检测针72顶起，检测针72便会向外移动，一字槽拨板74左侧便会向内摆动，操作者通过观察一字槽拨板74左侧向外摆动或向内摆动，便可精确地观察出钕铁硼磁铁其表面的是否缺陷，当钕铁硼磁铁向右移动至与
检测针72脱离时，操作者将钕铁硼磁铁从右侧拿出，待到检测完毕后，在竖直弹簧73的作用下，两排检测针72向内移动，带动两排一字槽拨板74右侧向内摆动，两排一字槽拨板74左侧便会向外摆动复位，随后将圆盘64向前拉出，复位弹簧65随之拉伸，待卡孔67与卡杆66脱离后，再将圆盘64反转，圆盘64正转驱动两根齿条61向外移动，两根齿条61向外移动便会带动两个滑块3与竖板4向外移动，两块竖板4向外移动带动两块横板41与导向轴75向外移动，两块竖板4向外移动带动两排一字槽拨板74与两排检测针72向外移动，当两个滑块3向外移动至最大行程时，松开圆盘64，在复位弹簧65的作用下，圆盘64向后移动卡杆66重新卡入卡孔67，如此，便可完成对钕铁硼磁铁其表面的缺陷的检测。通过将圆盘64拉出，使卡杆66与卡孔67脱离，转动圆盘64驱动两排检测针72向内移动抵住钕铁硼磁铁，使一字槽拨板74左侧呈水平状，再将钕铁硼磁铁沿着导向架5缓慢向右推动，通过观察一字槽拨板74左侧向外摆动或向内摆动，如此，便可完成对钕铁硼磁铁其表面的缺陷的检测。
33.还包括有推料装置8，推料装置8包括有导向块81、u形导杆82、横把83、竖杆84和橡胶推块85，请参阅图10-图11所示，回形框2外前后两侧均通过螺栓安装有导向块81，两个导向块81上均滑动式安装有u形导杆82，两根u形导杆82左部之间焊接有横把83，横把83右侧焊接有两根竖杆84，两根竖杆84右端固接有橡胶推块85，通过横把83向右移动带动橡胶推块85向右移动，便可将钕铁硼磁铁向右推动从而进行检测。
34.当操作者将钕铁硼磁铁从导向架5左侧放入，需要推动钕铁硼磁铁向右移动时，操作者握住横把83向右推动，横把83带动u形导杆82与竖杆84向右移动，竖杆84向右移动推动橡胶推块85向右移动，橡胶推块85向右移动推动钕铁硼磁铁向右移动，当钕铁硼磁铁向右移动至检测完毕后，将横把83向左拉动，横把83向左移动带动u形导杆82与竖杆84向左移动，竖杆84向左移动带动橡胶推块85向左移动复位，如此，便可更加方便的推动钕铁硼磁铁向右移动进行检测。通过横把83带动u形导杆82与竖杆84向右移动，竖杆84推动橡胶推块85向右移动，橡胶推块85向右移动将钕铁硼磁铁向右推动进行检测，如此，便可更加方便的推动钕铁硼磁铁向右移动进行表面缺陷自动检测。
35.还包括有缓冲机构9，缓冲机构9包括有安装座91、导料框92和扭力弹簧93，请参阅图4、图9和图11所示，回形框2外右部前后两侧通过螺栓安装有安装座91，两个安装座91之间铰接有导料框92，两个安装座91与导料框92之间铰接处均连接有扭力弹簧93。
36.还包括有橡胶套10，请参阅图10-图11所示，横把83中部套接有橡胶套10。
37.还包括有导向辊11，请参阅图10-图11所示，导料框92内底部转动式安装有四十五根导向辊11。
38.当钕铁硼磁铁向右移动至与检测针72脱离后，继续向右推动便会掉入导料框92，扭力弹簧93起缓冲作用，随后钕铁硼磁铁从导料框92滑下，如此，便不需要操作者从右侧用手拿住钕铁硼磁铁。
39.操作者握住橡横把83上的橡胶套10，便可避免拉推动横把83时手滑，同时操作者握住橡胶套10推拉横把83时手感更好。
40.通过导向辊11减少导料框92内的摩擦力，当钕铁硼磁铁向右移动至掉入导料框92时，在导料框92上向下滑动时，便可避免钕铁硼磁铁停留在导料框92内。
41.尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，
可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。