一种工程检测用混凝土回弹仪的制作方法

1.本发明涉及回弹仪技术领域，具体为一种工程检测用混凝土回弹仪。


背景技术：

2.混凝土回弹仪是一种用弹簧驱动弹击锤，弹击锤通过弹击杆撞击混凝土表面，混凝土表面产生顺势弹性变形吸收能量，弹击锤回弹，根据能量损失来表征混凝土的硬度。利用的原理是，混凝土越硬，混凝土产生弹性形变吸收的能量就越少，那么弹击锤撞击过程中损失的能量就越少。
3.使用时，操作人员手持回弹仪壳体，弹击杆的端部与混凝土接触，操作人员按压回弹仪壳体，扳机与弹击锤钩挂配合，弹击杆朝反方向移动，撞击弹簧被拉伸储能，复位弹簧被压缩。当到达设定位置时，回弹仪壳体触碰扳机上端，扳机旋转，扳机不再与弹击锤钩挂配合，弹击锤在撞击弹簧作用下朝向弹击杆撞击，弹击杆撞击混凝土，复位弹簧主要用于扳机座复位，在弹击锤朝弹击杆运动过程中，复位弹簧并不对弹击锤产生作用力，撞击结束后，依靠复位弹簧，扳机仍能顺利与弹击锤钩挂配合，以方便下次撞击使用。
4.回弹仪在手持操作时，需要尽量保持弹击杆与墙体垂直度。但是，现有回弹仪的操作全部依靠操作人员的经验技术。在实际使用过程中，容易出现弹击杆与墙体的垂直度超差，需要对同一个点多次检测的问题。
5.基于此，本发明设计了一种工程检测用混凝土回弹仪，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种工程检测用混凝土回弹仪，用以解决上述技术问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工程检测用混凝土回弹仪，包括有回弹仪本体和支架组件，所述支架组件包括有底板和滑动架，所述底板顶部设置有升降杆和导向杆，所述滑动架的右端连接有滑动套，所述滑动套与导向杆滑动连接，所述滑动架的左端连接有止回套，所述止回套与升降杆滑动连接，所述升降杆外壁设置有棘条，所述止回套设置有与棘条相匹配的止回组件；
8.所述滑动架的两侧壁分别设置有转轴，两根所述转轴分别与滑动套和止回套转动连接，所述滑动架侧壁开设有弧形槽，所述滑动架分别侧壁设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿弧形槽与对应的滑动套和止回套螺旋连接；
9.所述滑动架滑动连接有滑座，所述滑座滑动连接有滑块，所述回弹仪本体通过连接组件固定在滑块顶部。
10.优选的，所述止回组件包括有转杆，所述转杆与止回套转动连接，所述转杆外壁设置有与棘条相匹配的止回块，所述转杆外壁套设有扭转弹簧，所述扭转弹簧的一端与止回套连接，所述扭转弹簧的另一端与止回块连接。
11.优选的，所述转杆外壁设置有限位凸起，所述止回套设置有与限位凸起相匹配的限位凹槽。
12.优选的，所述连接组件包括有上连接座和下连接座，所述下连接座固定在滑块顶部，所述上连接座和下连接座通过螺栓连接成一体，所述上连接座和下连接座分别设置有与回弹仪本体相匹配的凹槽，所述凹槽内腔设置有用于保护回弹仪本体壳体的橡胶垫。
13.优选的，所述升降杆和导向杆之间连接有横杆，所述横杆连接有固定杆，所述固定杆连接有网格组件。
14.优选的，所述网格组件包括有网格板和设置在网格板下方的l型杆，所述固定杆开设有安装槽，所述l型杆的一端插接在安装槽中，所述固定杆螺旋连接有固定螺栓，所述固定螺栓的下端与l型杆抵接。
15.优选的，所述网格板远离回弹仪本体的一侧贴附有与网格板相匹配的吸墨海绵。
16.优选的，所述升降杆包括有第一杆体、第二杆体和第一螺栓，所述第二杆体固定在底板顶部，所述棘条固定在第一杆体的外壁，所述第一杆体滑动连接在第二杆体的内腔，所述第一杆体外壁开设有第一通孔，所述第二杆体外壁设置有第二通孔，所述第一螺栓插接在第一通孔和第二通孔内。
17.优选的，所述导向杆包括有第三杆体、第四杆体和第二螺栓，所述第四杆体固定在底板顶部，所述滑动套滑动连接在在第三杆体的外壁，所述第三杆体滑动连接在第四杆体的内腔，所述第三杆体外壁开设有第三通孔，所述第四杆体外壁设置有第四通孔，所述第二螺栓插接在第三通孔和第四通孔内。
18.优选的，所述滑座顶部设置有四个限位柱。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：检测时，将回弹仪本体上的弹击杆预顶在墙体上，并且通过直角尺检测弹击杆与墙体的垂直度。需要调节弹击杆与墙体的角度时，旋松锁紧螺栓，适当旋转滑动架，从而调节弹击杆与墙体的角度。在弹击杆的角度调节后，在旋紧锁紧螺栓。通过上述设置，使操作人员在推动回弹仪本体移动时，能始终保持弹击杆与墙体的垂直度。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明结构示意图；
22.图2为图1中a处局部放大图；
23.图3为图1所示结构的侧视图；
24.图4为图3中b处局部放大图；
25.图5为图1所示结构的局部俯视图；
26.图6为图5中c处局部放大图；
27.图7为图5中d-d处局部剖视图；
28.图8为本发明转杆上的限位凸起与限位凹槽结构示意图；
29.图9为本发明连接组件结构示意图；
30.图10为本发明升降杆结构示意图；
31.图11为本发明导向杆结构示意图。
32.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
33.1、回弹仪本体；2、支架组件；3、底板；4、滑动架；5、升降杆；6、导向杆；7、滑动套；8、止回套；9、棘条；10、止回组件；11、转轴；12、弧形槽；13、锁紧螺栓；14、滑座；15、滑块；16、连接组件；17、转杆；18、止回块；19、扭转弹簧；20、限位凸起；21、限位凹槽；22、上连接座；23、下连接座；24、橡胶垫；25、横杆；26、固定杆；27、网格组件；28、网格板；29、l型杆；30、安装槽；31、固定螺栓；32、吸墨海绵；33、第一杆体；34、第二杆体；35、第一螺栓；36、第一通孔；37、第二通孔；38、第三杆体；39、第四杆体；40、第二螺栓；41、第三通孔；42、第四通孔；43、限位柱。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例：
36.请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种工程检测用混凝土回弹仪，包括有回弹仪本体1和支架组件2，支架组件2包括有底板3和滑动架4，底板3顶部设置有升降杆5和导向杆6，滑动架4的右端连接有滑动套7，滑动套7与导向杆6滑动连接，滑动架4的左端连接有止回套8，止回套8与升降杆5滑动连接，升降杆5外壁设置有棘条9，止回套8设置有与棘条9相匹配的止回组件10；
37.滑动架4的两侧壁分别设置有转轴11，两根转轴11分别与滑动套7和止回套8转动连接，滑动架4侧壁开设有弧形槽12，滑动架4分别侧壁设置有锁紧螺栓13，锁紧螺栓13贯穿弧形槽12与对应的滑动套7和止回套8螺旋连接；
38.滑动架4滑动连接有滑座14，滑座14滑动连接有滑块15，回弹仪本体1通过连接组件16固定在滑块15顶部。
39.具体的，止回组件10包括有转杆17，转杆17与止回套8转动连接，转杆17外壁设置有与棘条9相匹配的止回块18，转杆17外壁套设有扭转弹簧19，扭转弹簧19的一端与止回套8连接，扭转弹簧19的另一端与止回块18连接。
40.具体的，转杆17外壁设置有限位凸起20，止回套8设置有与限位凸起20相匹配的限位凹槽21。
41.具体的，连接组件16包括有上连接座22和下连接座23，下连接座23固定在滑块15顶部，上连接座22和下连接座23通过螺栓连接成一体，上连接座22和下连接座23分别设置有与回弹仪本体1相匹配的凹槽，凹槽内腔设置有用于保护回弹仪本体1壳体的橡胶垫24。
42.具体的，升降杆5和导向杆6之间连接有横杆25，横杆25连接有固定杆26，固定杆26连接有网格组件27。网格组件27的设置，避免了在每次检测时，都需重新对墙体进行画线，提高了检测效率。
43.具体的，网格组件27包括有网格板28和设置在网格板28下方的l型杆29，固定杆26开设有安装槽30，l型杆29的一端插接在安装槽30中，固定杆26螺旋连接有固定螺栓31，固
定螺栓31的下端与l型杆29抵接。网格板28共设置有16个方格。
44.具体的，网格板28远离回弹仪本体1的一侧贴附有与网格板28相匹配的吸墨海绵32。吸墨海绵32内吸附有油墨。在检测时，将吸墨海绵32贴在墙体上，从而在墙体上留下痕迹。
45.对同一面墙体不同位置进行检测时，通过观察该痕迹，能够直观的显示出已检测过的位置，从而避免重复检测。
46.具体的，升降杆5包括有第一杆体33、第二杆体34和第一螺栓35，第二杆体34固定在底板3顶部，棘条9固定在第一杆体33的外壁，第一杆体33滑动连接在第二杆体34的内腔，第一杆体33外壁开设有第一通孔36，第二杆体34外壁设置有第二通孔37，第一螺栓35插接在第一通孔36和第二通孔37内。第一螺栓35的端部通过螺母固定。
47.具体的，导向杆6包括有第三杆体38、第四杆体39和第二螺栓40，第四杆体39固定在底板3顶部，滑动套7滑动连接在在第三杆体38的外壁，第三杆体38滑动连接在第四杆体39的内腔，第三杆体38外壁开设有第三通孔41，第四杆体39外壁设置有第四通孔42，第二螺栓40插接在第三通孔41和第四通孔42内。第二螺栓40的端部通过螺母固定。
48.具体的，滑座14顶部设置有四个限位柱43。通过设置限位柱43，防止滑块与滑座分离。
49.本实施例的一个具体应用为：检测前，根据需要检测位置的高度，调节升降杆5和导向杆6的长度，从而使回弹仪本体1的弹击杆处在检测位置的最低点。调节升降杆5的长度时，卸下第一螺栓，拉动第一杆体移动，从而使滑动架4的高度随之改变。在升降杆5的长度调节后，将第一螺栓插入到第一通孔和第二通孔，并用螺母固定住第一螺栓。同理，在调节导向杆6的长度时，卸下第二螺栓，拉动第三杆体移动，使导向杆6的总长度与升降杆5相匹配。在导向杆6的长度调节后，将第二螺栓插接在第三通孔和第四通孔内，并用螺母固定住第二螺栓，从而起到固定导向杆6长度的作用。
50.位置调节后，移动整个支架组件2，使吸墨海绵32与墙体抵接，从而使吸墨海绵32内的油墨转印到墙体上。随后，在底板3上放置沙袋等配重物，防止在检测过程中，整个支架组件2产生晃动。
51.推动回弹仪本体1向墙体移动，从而起到对墙体进行检测的作用。而且，在检测时，滑座14从左往右移动。待回弹仪本体1对网格板28上的同一行方格全部检测后，推动滑动架4向上移动。使回弹仪本体1对网格板28上的另一行上的方格进行检测。而且，由于棘条9和止回块18的设置，在止回块与棘条抵接时，限位凸起与限位凹槽的侧壁接触，从而防止止回块向另一方向摆动，滑动架4不会受自身重力的作用，而下滑。通过上述方式，从左往右，从下到上，逐个对网格板28内的方格进行检测。
52.当需要使滑动架4下降时，拨动转杆17，从而使止回块18向下摆动，使止回块18与棘条9分离。在止回块18与棘条9分离后，在滑动架4自身的重力作用下，滑动架4下降到初始位置。
53.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合
适的方式结合。
54.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。