一种矿山设备油液检测智能双联旋转式铁谱仪设备的制作方法

1.本发明涉及铁谱仪技术领域，具体为一种矿山设备油液检测智能双联旋转式铁谱仪设备。


背景技术：

2.铁谱仪是20世纪70年代发明的一种新的机械磨损测试方法。是一种借助磁力将油液中的金属颗粒分离出来，并按照颗粒的大小排列在基片上，既能读出大小颗粒的相对浓度，也能对微粒的物理性能作出进一步分析。铁谱仪分析程序一般包括取样、制谱、观察与分析、结论4个基本环节。
3.公告号为cn205679504u的中国专利公开了一种铁谱仪，包括底座、支架、环形废液收集槽，所述支架垂直安装在底座中心，所述的底座上以支架为中心设置有一个可以旋转的圆环，所述圆环由步进第一电机驱动，所述圆环上均布有若干基片制作器，所述环形废液收集槽安装在底座上，位于基片架最低点下侧，所述的支架上活动安装有油样盘、清洗液盘，油样盘的凸起部与清洗液盘的凸起部交错设置，油样盘的凸起部与圆环上的基片制作器位置对应，解决现有铁谱仪制作铁谱片效率低的问题。本技术提供另外一种解决方案。


技术实现要素：

4.针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种矿山设备油液检测智能双联旋转式铁谱仪设备，具有提高铁谱片制作效率的优点。
5.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明提供一种矿山设备油液检测智能双联旋转式铁谱仪设备，包括底座以及转动连接在底座上端的两个圆柱，两个所述圆柱一端穿出底座上端且设有磁头，所述磁头上端放置有基片，所述底座内开设有驱动槽，两个所述圆柱的下端均进入驱动槽内，所述驱动槽内设有驱动两个圆柱转动的驱动件。
6.通过采用上述技术方案，两个圆柱的设置使得磁头有两个，便于驱动件同时对两个基片进行转动，此时比常规一个基片制作铁谱片的效率高。
7.优选地，所述驱动件包括设置在驱动槽槽底的第一电机，所述第一电机的输出轴上同轴连接有第一驱动轮，两个所述圆柱下端均同轴设有从动轮，所述第一驱动轮和两个从动轮沿三角形的三个点分布，且所述第一驱动轮和两个从动轮通过皮带连接。
8.优选地，所述驱动件包括开设在圆柱下端的环形的放置槽，所述圆柱外壁通过放置槽套有主动轮，当主动轮套入放置槽槽壁后，所述圆柱下端设有限制主动轮移动的限位件，所述驱动槽的槽底在两个圆柱之间设有第二电机，所述第二电机的输出轴上同轴连接有第二驱动轮，所述第二驱动轮的两端分别与两个主动轮相啮合。
9.优选地，所述限位件包括设置在圆柱下端的移动块，所述移动块上端设有进入圆柱下端面且与圆柱螺纹连接的螺纹杆。
10.优选地，所述移动块上端设有套在放置槽外壁的抵触筒，所述抵触筒的上端与主
动轮轮面抵触，当抵触筒与主动轮轮面抵触时，所述移动块上端面与圆柱下端面之间存在间隙。
11.优选地，所述限位件包括固定设置在圆柱下端的放置槽槽壁上且位于主动轮下方的卡块，所述主动轮在卡块与放置槽槽底之间的空间内转动，此时所述主动轮受到卡块的支撑，所述圆柱上设有使得主动轮转动时带动圆柱一起转动的卡接件。
12.优选地，所述卡接件包括开设在圆柱下端面的且沿圆柱长度方向分布的卡槽，所述卡槽为圆柱形槽且与圆柱同轴，且所述卡槽内滑移连接有滑块，所述驱动槽的槽底设有驱动滑块在卡槽内上下移动的气缸，气缸的活塞杆与滑块转动连接，所述主动轮内环壁上开设有第一槽，所述放置槽的槽壁上开设有与第一槽相对的第二槽，所述第二槽与卡槽连通且所述滑块在朝向第二槽的一侧开设有连通槽，所述连通槽内滑移连接有连接块，所述连通槽的槽底设有使得连接块一端延伸出连通槽槽口的压缩弹簧，所述连接块沿卡槽长度方向的两端均设有倾斜面，当压缩弹簧处于原始状态时，所述连接块的一端延伸出连通槽的槽口且通过第二槽进入第一槽内，此时所述倾斜面的一端进入第一槽内，另一端位于连通槽内。
13.优选地，所述气缸的伸缩杆上设有定位板，当所述连通槽与第一槽和第二槽位于同一平面内时，所述定位板的上端与圆柱的下端面抵触，且所述定位板上端面嵌设有控制气缸停止工作的第一压力传感器。
14.优选地，所述底座上端面在各个圆柱外套设有集油筒。
15.优选地，各个所述集油筒上端内壁设有环形的且向圆柱方向倾斜向下延伸的导流板。
16.本发明的有益效果在于：两个圆柱的设置使得磁头有两个，便于驱动件同时对两个基片进行转动，此时比常规一个基片制作铁谱片的效率高。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实施例的结构示意图；图2为本实施例的用于体现第一电机的结构示意图；图3为本实施例的用于体现第一驱动轮的结构示意图；图4为本实施例的用于体现主动轮的结构示意图；图5为本实施例的用于体现卡块的结构示意图；图6是图5中a部的放大结构示意图；图7是本实施例的用于体现导流板的结构示意图。
19.附图标记说明：图中：1、底座；11、圆柱；12、磁头；121、基片；122、驱动槽；123、第一电机；124、第一驱动轮；125、从动轮；126、皮带；13、放置槽；131、主动轮；132、第二电机；133、第二驱动轮；14、移动块；141、螺纹杆；142、抵触筒；143、卡块；15、卡槽；151、滑块；152、气缸；153、第一
槽；154、第二槽；155、连通槽；156、连接块；157、压缩弹簧；158、倾斜面；16、定位板；161、第一压力传感器；17、集油筒；171、导流板。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.一种矿山设备油液检测智能双联旋转式铁谱仪设备，如图1和图2，包括底座1以及转动连接在底座1上端的两个圆柱11，两个圆柱11一端穿出底座1上端且设有磁头12，磁头12上端放置有基片121，底座1内开设有驱动槽122，两个圆柱11的下端均进入驱动槽122内，驱动槽122内设有驱动两个圆柱11转动的驱动件。工作时，先将无水乙醇数滴于磁头12上，然后将玻璃基片121放在上面，注：玻璃基片121与磁头12之间不要有气泡产生，基片121便被无水乙醇浸润“固定”在磁头12端部，或者磁头12端部有固定基片121的基片121架。
22.如图1和图2，两个圆柱11的设置使得磁头12有两个，便于驱动件同时对两个基片121进行转动，此时比常规一个基片121制作铁谱片的效率高。使用时，可以人工将油样注射器中吸入所需测试的油样，并将油样滴入对应的基片121上，驱动件驱动圆柱11转动，进行基片121的制作，随后人工将清洗液注射器装满清洗液，释放清洗液注射器中的清洗液清洗，一次完成两个基片121的制作。
23.如图2和图3，驱动件包括设置在驱动槽122槽底的第一电机123，第一电机123的输出轴上同轴连接有第一驱动轮124，两个圆柱11下端均同轴设有从动轮125，第一驱动轮124和两个从动轮125沿三角形的三个点分布，且第一驱动轮124和两个从动轮125通过皮带126连接。此时皮带126上设有与第一驱动轮124和两个从动轮125上的齿啮合的齿，此时便于第一电机123通过皮带126带动两个圆柱11转动。
24.如图4，或者，驱动件包括开设在圆柱11下端的环形的放置槽13，圆柱11外壁通过放置槽13套有主动轮131，当主动轮131套入放置槽13槽壁后，圆柱11下端设有限制主动轮131移动的限位件，驱动槽122的槽底在两个圆柱11之间设有第二电机132，第二电机132的输出轴上同轴连接有第二驱动轮133，第二驱动轮133的两端分别与两个主动轮131相啮合。此时第二电机132通过第二驱动轮133带动两个主动轮131转动，进而便于带动两个圆柱11转动。此时限位件的设置便于将主动轮131安装在圆柱11的下端。
25.如图4，限位件包括设置在圆柱11下端的移动块14，移动块14上端设有进入圆柱11下端面且与圆柱11螺纹连接的螺纹杆141。旋动螺纹杆141使得移动块14将主动轮131挤压在放置槽13的槽底即可使得主动轮131转动时带动圆柱11转动。
26.如图4，移动块14上端设有套在放置槽13外壁的抵触筒142，抵触筒142的上端与主动轮131轮面抵触，当抵触筒142与主动轮131轮面抵触时，移动块14上端面与圆柱11下端面之间存在间隙。此时转动移动块14使得抵触筒142的上端将主动轮131的一侧抵触在放置槽13的槽底，此时便于主动轮131转动时，带动圆柱11一起转动，当抵触筒142与主动轮131轮面抵触时，移动块14上端面与圆柱11下端面之间存在间隙，此设计的目的是便于抵触筒142压紧主动轮131。
27.如图5和图6，或者，限位件包括固定设置在圆柱11下端的放置槽13槽壁上且位于主动轮131下方的卡块143，此时可在将主动轮131套入放置槽13后，再将卡块143焊接在圆柱11外壁，即卡块143也在放置槽13槽壁上，使得主动轮131在卡块143与放置槽13槽底之间的空间内转动，此时主动轮131受到卡块143的支撑，即主动轮131转动时不会带动圆柱11一起转动，圆柱11上设有使得主动轮131转动时带动圆柱11一起转动的卡接件。卡接件根据需要带动圆柱11随着主动轮131的转动而转动，当不需要圆柱11转动时，卡接件解除对圆柱11的限制，便于使得两个圆柱11能够单独使用。
28.如图5和图6，卡接件包括开设在圆柱11下端面的且沿圆柱11长度方向分布的卡槽15，卡槽15为圆柱形槽且与圆柱11同轴，且卡槽15内滑移连接有滑块151，滑块151也为柱体，使得圆柱11在转动时，滑块151不随着圆柱11一起转动，驱动槽122的槽底设有驱动滑块151在卡槽15内上下移动的气缸152，气缸152的活塞杆与滑块151转动连接，主动轮131内环壁上开设有第一槽153，放置槽13的槽壁上开设有与第一槽153相对的第二槽154，第二槽154与卡槽15连通且滑块151在朝向第二槽154的一侧开设有连通槽155，连通槽155内滑移连接有连接块156，连通槽155的槽底设有使得连接块156一端延伸出连通槽155槽口的压缩弹簧157，连接块156沿卡槽15长度方向的两端均设有倾斜面158，倾斜面158的设置使得连接块156远离连通槽155的一端宽度小于连接块156靠近连通槽155一端的宽度尺寸，当压缩弹簧157处于原始状态时，连接块156的一端延伸出连通槽155的槽口且通过第二槽154进入第一槽153内，此时倾斜面158的一端进入第一槽153内，另一端位于连通槽155内。
29.如图5和图6，当需要使得圆柱11随着主动轮131一起转动时，气缸152驱动滑块151在卡槽15内向上移动，使得连通槽155与第一槽153和第二槽154位于同一平面内，此时连接块156一端进入第二槽154，且与主动轮131内圈壁抵触，直至主动轮131上的第一槽153转动至与第二槽154相对的位置，此时连接块156在压缩弹簧157的弹性回复力的作用下进入第一槽153内，使得主动轮131转动时带动圆柱11一起转动，当需要解除圆柱11与主动轮131的限位时，气缸152带动滑块151向下移动，使得倾斜面158受到第二槽154槽壁的抵触，进而使得连接块156逐渐进入连通槽155内，直至连接块156滑出第一槽153，此时主动轮131转动时不会带动圆柱11一起转动。
30.如图5和图6，气缸152的伸缩杆上设有定位板16，当连通槽155与第一槽153和第二槽154位于同一平面内时，定位板16的上端与圆柱11的下端面抵触，且定位板16上端面嵌设有控制气缸152停止工作的第一压力传感器161。此时气缸152带动滑块151向上移动，使得定位板16逐渐靠近圆柱11移动，当定位板16上的第一压力传感器161受到圆柱11下端的抵触力时，第一压力传感器161控制气缸152停止工作，此时连通槽155与第一槽153和第二槽154位于同一平面内。此外气缸152的启动可以在底座1上安装控制气缸152开始工作的按钮，此为现有技术在此不做赘述，当第一次按动按钮时，气缸152带动滑块151向上移动，当第二次按动按钮时，气缸152带动滑块151向下移动。
31.如图1和图7，底座1上端面在各个圆柱11外套设有集油筒17。集油筒17的设置便于收集沿基片121甩出后的残油。各个集油筒17上端内壁设有环形的且向圆柱11方向倾斜向下延伸的导流板171。导流板171的设置便于残油进入集油筒17内，此外导流板171远离集油筒17上端内壁的一端与集油筒17靠近圆柱11的一端内壁之间存在间隙，导流板171的设置减小了集油筒17上端开口的尺寸，进而减小残油蓄积在集油筒17内后味道的散发。
32.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。