一种汽车衡器用表面处理装置的制作方法

1.本发明涉及汽车衡器表面处理技术领域，具体为一种汽车衡器用表面处理装置。


背景技术：

2.衡器广泛用于工业、农业、商业、科研、医疗卫生等部门。衡器是利用胡克定律或力的杠杆平衡原理测定物体质量的。衡器主要由承重系统(如秤盘)、传力转换系统(如杠杆传力系统)和示值系统(如刻度盘)3部分组成。这里提到的衡器是应用于汽车领域。
3.目前用于衡器生产的表面处理装置有喷砂设备，在进行衡器的表面处理时，喷砂设备喷出的石英砂会与衡器表面的锈尘掺杂在一起，这些石英砂是可以重复利用的，但常见的喷砂设备还不具备石英砂和锈尘的分离，导致回收起来极为困难。


技术实现要素：

4.本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本发明所采用的技术方案为：
6.一种汽车衡器用表面处理装置，包括喷砂设备，所述喷砂设备上设有震荡模块、和收取模块，所述震荡模块包括安装于所述喷砂设备底部的护壳、安装于所述护壳内部的两个导杆、滑动套接于两个所述导杆之间的滑板、与所述滑板前侧连接并活动套接于所述滑板外侧的弹簧、与所述滑板顶部连接的抖料板、关于所述抖料板对称并连接于所述护壳和抖料板之间的两个软布、与所述滑板前侧连接的绳体、与所述绳体连接的齿板、贯穿于所述齿板并与所述护壳连接的u形板、与所述护壳内腔底部连接的导向轮，所述导向轮位于绳体内侧，所述齿板上开设有适于u形板滑动的滑道，所述喷砂设备顶部开设有两个与护壳内部连通的漏料口，所述震荡模块还包括活动安装于所述护壳内部的两个转轴、与靠近所述喷砂设备左侧连接的筒式刮板、套接于所述转轴前端的皮带轮、连接于两个所述皮带轮之间的皮带和与远离所述喷砂设备左侧的转轴连接的笼体，所述笼体位于齿板顶部并且与齿板啮合，所述收取模块包括与所述喷砂设备底部连接的抽灰盒、与所述抽灰盒连接的抽风机、套接于所述抽风机输出端外侧并与所述喷砂设备底部连接的管体、位于所述管体底部的集装袋和套接于所述集装袋底部的撑板，所述喷砂设备顶部设有刮除组件，所述刮除组件包括安装于所述喷砂设备顶部的两个圆杆和滑动套接于两个所述圆杆之间的v形刮板。
7.通过采用上述技术方案，v形刮板将衡器表面的石英砂和锈尘刮落进护壳，然后启动外部动力设备，转轴带动与之连接的皮带轮转动，机械传动下，筒式刮板和笼体随之转动，筒式刮板将抖料板上的石英砂和锈尘刮落至槽口内，笼体则促使齿板运动，齿板通过绳体不断扯动抖料板，然后再配合实时挤压抖料板的弹簧，抖料板在护壳内快速震动，抖料板上的石英砂和锈尘快速掉落，之后启动抽风机，抽风机将质量较轻的锈尘吸走，可快速完成锈尘的剥离，方便了石英砂的回收。
8.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷砂设备底部设有回收模块，所述回收模块包括与所述喷砂设备底部连接的漏斗、与所述漏斗底部连接且连通的盒体、活
动贯穿于所述盒体的抽拉板和嵌设于所述抽拉板顶部的两个盛料斗，所述撑板底部与漏斗顶部连接。
9.通过采用上述技术方案，回收模块起到回收石英砂的目的，有效提高了资源利用率。
10.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述软布的厚度小于抖料板，所述抖料板和软布顶部均设置为斜面，所述抖料板顶部和软布顶部位于同一水平面。
11.通过采用上述技术方案，用该结构设计，抖料板在经过抖动后，其上的石英砂和锈尘可以轻松的被抖落。
12.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述绳体直径与导向轮厚度相等，所述绳体外壁与导向轮外壁摩擦。
13.通过采用上述技术方案，将绳体与导向轮设置为该尺寸，可以降低绳体和导向轮运动的磨损程度，延长二者的使用寿命。
14.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筒式刮板长度与抖料板相等，所述筒式刮板底部与抖料板顶部摩擦。
15.通过采用上述技术方案，采用该长度设计，筒式刮板可以轻松的将抖料板上的石英砂和锈尘刮下。
16.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述护壳内腔底部开设有槽口，所述槽口位于抖料板一侧，所述槽口内腔底部设置为斜面。
17.通过采用上述技术方案，石英砂经由槽口掉落进漏斗内，不会出现洒漏的情况。
18.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抽灰盒位于笼体后侧，所述抽风机通过抽灰盒与槽口内部连通。
19.通过采用上述技术方案，抽风机可以将质量较轻的锈尘吸走，从而实现锈尘与石英砂的分离。
20.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抽拉板前侧设有把手，所述把手设置为c形。
21.通过采用上述技术方案，通过握紧把手，使用者可以轻松的推拉抽拉板。
22.通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：
23.1.本发明中，v形刮板将衡器表面的石英砂和锈尘刮落进护壳，然后启动外部动力设备，转轴带动与之连接的皮带轮转动，机械传动下，筒式刮板和笼体随之转动，筒式刮板将抖料板上的石英砂和锈尘刮落至槽口内，笼体则促使齿板运动，齿板通过绳体不断扯动抖料板，然后再配合实时挤压抖料板的弹簧，抖料板在护壳内快速震动，抖料板上的石英砂和锈尘快速掉落，之后启动抽风机，抽风机将质量较轻的锈尘吸走，可快速完成锈尘的剥离，方便了石英砂的回收。
24.2.本发明中，石英砂掉落进漏斗内后，盒体对石英砂导向，盛料斗对石英砂进行统一回收，待盛料斗快盛满时，向前或向后移动抽拉板，使装满石英砂的盛料斗离开盒体，然后将盛料斗内的石英砂重新投入喷砂设备中，提高资源利用率，实现节能环保的目的。
25.3.本发明中，锈尘通过抽灰盒然后从抽风机输出端排出，排出的锈尘再通过管体掉落进集装袋内，统一打包下，避免锈尘污染工作环境。
附图说明
26.图1为本发明整体结构俯视图；
27.图2为本发明整体结构立体图；
28.图3为本发明整体结构正剖视图；
29.图4为本发明震荡模块的局部结构示意图；
30.图5为本发明图3的a部结构放大图；
31.图6为本发明收取模块示意图；
32.图7为本发明回收模块示意图；
33.图8为本发明盒体、抽拉板和盛料框的连接关系示意图。
34.附图标记：
35.100、喷砂设备；
36.200、震荡模块；210、护壳；220、导杆；230、滑板；240、弹簧；250、抖料板；260、软布；270、绳体；280、齿板；290、u形板；291、导向轮；
37.310、转轴；320、筒式刮板；330、皮带轮；340、皮带；350、笼体；
38.400、收取模块；410、抽灰盒；420、抽风机；430、管体；440、集装袋；450、撑板；
39.500、回收模块；510、漏斗；520、盒体；530、抽拉板；540、盛料斗；
40.600、刮除组件。
具体实施方式
41.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
42.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。
43.下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种汽车衡器用表面处理装置。
44.实施例一：
45.结合图1-8所示，本发明提供的一种汽车衡器用表面处理装置，包括喷砂设备100，所述喷砂设备100上设有震荡模块200、300和收取模块400，所述震荡模块200包括安装于所述喷砂设备100底部的护壳210、安装于所述护壳210内部的两个导杆220、滑动套接于两个所述导杆220之间的滑板230、与所述滑板230前侧连接并活动套接于所述滑板230外侧的弹簧240、与所述滑板230顶部连接的抖料板250、关于所述抖料板250对称并连接于所述护壳210和抖料板250之间的两个软布260、与所述滑板230前侧连接的绳体270、与所述绳体270连接的齿板280、贯穿于所述齿板280并与所述护壳210连接的u形板290、与所述护壳210内腔底部连接的导向轮291，所述导向轮291位于绳体270内侧，所述齿板280上开设有适于u形板290滑动的滑道，所述喷砂设备100顶部开设有两个与护壳210内部连通的漏料口；
46.所述震荡模块200还包括活动安装于所述护壳210内部的两个转轴310、与靠近所述喷砂设备100左侧连接的筒式刮板320、套接于所述转轴310前端的皮带轮330、连接于两个所述皮带轮330之间的皮带340和与远离所述喷砂设备100左侧的转轴310连接的笼体350，所述笼体350位于齿板280顶部并且与齿板280啮合；
47.所述收取模块400包括与所述喷砂设备100底部连接的抽灰盒410、与所述抽灰盒
410连接的抽风机420、套接于所述抽风机420输出端外侧并与所述喷砂设备100底部连接的管体430、位于所述管体430底部的集装袋440和套接于所述集装袋440底部的撑板450；
48.所述喷砂设备100顶部设有刮除组件600，所述刮除组件600包括安装于所述喷砂设备100顶部的两个圆杆和滑动套接于两个所述圆杆之间的v形刮板。
49.具体的，所述软布260的厚度小于抖料板250，所述抖料板250和软布260顶部均设置为斜面，所述抖料板250顶部和软布260顶部位于同一水平面，采用该结构设计，抖料板250在经过抖动后，其上的石英砂和锈尘可以轻松的被抖落。
50.进一步的，所述绳体270直径与导向轮291厚度相等，所述绳体270外壁与导向轮291外壁摩擦，将绳体270与导向轮291设置为该尺寸，可以降低绳体270和导向轮291运动的磨损程度，延长二者的使用寿命。
51.进一步的，所述筒式刮板320长度与抖料板250相等，所述筒式刮板320底部与抖料板250顶部摩擦，采用该长度设计，筒式刮板320可以轻松的将抖料板250上的石英砂和锈尘刮下。
52.实施例二：
53.结合图1-图3和图7-图8所示，在实施例一的基础上，所述喷砂设备100底部设有回收模块500，所述回收模块500包括与所述喷砂设备100底部连接的漏斗510、与所述漏斗510底部连接且连通的盒体520、活动贯穿于所述盒体520的抽拉板530和嵌设于所述抽拉板530顶部的两个盛料斗540，所述撑板450底部与漏斗510顶部连接，回收模块500起到回收石英砂的目的，有效提高了资源利用率。
54.具体的，所述抽拉板530前侧设有把手，所述把手设置为c形，通过握紧把手，使用者可以轻松的推拉抽拉板530。
55.实施例三：
56.结合图3和图5所示，在上述实施例中，所述护壳210内腔底部开设有槽口，所述槽口位于抖料板250一侧，所述槽口内腔底部设置为斜面，石英砂经由槽口掉落进漏斗510内，不会出现洒漏的情况。
57.具体的，所述抽灰盒410位于笼体350后侧，所述抽风机420通过抽灰盒410与槽口内部连通，抽风机420可以将质量较轻的锈尘吸走，从而实现锈尘与石英砂的分离。
58.本发明的工作原理及使用流程：初始状态下，将任意一个转轴310与外部动力设备(电机)连接，然后在本发明投入实际使用时，喷砂设备100对衡器表面进行处理，之后经过处理的衡器在经过刮除组件600时，v形刮板将衡器表面的石英砂和锈尘刮下，然后护壳210将二者完美承接，之后启动外部动力设备，转轴310带动与之连接的皮带轮330转动，机械传动下，筒式刮板320和笼体350随之转动，筒式刮板320将抖料板250上的石英砂和锈尘刮落至槽口内，而笼体350则促使齿板280运动，齿板280通过绳体270不断扯动抖料板250，然后再配合实时挤压抖料板250的弹簧240，抖料板250在护壳210内做前后往复运动，使得抖料板250上的石英砂和锈尘快速掉落，之后启动抽风机420，然后由于石英砂的质量大于锈尘，故抽风机420的吸力仅仅只能够抽取锈尘，锈尘通过抽灰盒410然后从抽风机420输出端排出，排出的锈尘再通过管体430掉落进集装袋440内，由此实现石英砂和锈尘的分离，然后石英砂则掉落进漏斗510内，然后再顺着漏斗510和盒体520掉落进盛料斗540内，盛料斗540对石英砂进行统一回收，待盛料斗540快盛满时，向前或向后移动抽拉板530，使装满石英砂的
盛料斗540离开盒体520，然后将盛料斗540内的石英砂重新投入喷砂设备中，提高资源利用率，实现节能环保的目的。
59.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。