激光器测试系统及测试方法与流程

1.本发明涉及激光检测技术领域，特别涉及一种激光器测试系统及测试方法。


背景技术：

2.激光器出厂前需要进行检测，具体为固定激光器，使其正对测试设备进行出光，通过测试设备获取相关参数。由于激光强度高，容易对人体造成损伤，因此检测一般放在封闭的环境内进行。目前的激光器检测不能确保对激光光束进行阻挡，对技术人员进行防护以及保护激光器、测试设备的安全，检测效率低。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种激光器测试系统，能够确保检测过程中对人员的防护、对激光器和测试设备的保护。
4.本发明还提出一种激光器测试方法，能够快速、准确、安全的完成激光器检测。
5.根据本发明第一方面实施例的激光器测试系统，包括：激光器，用于输出激光；出光检测设备，用于对所述激光器所在的测试环境进行检测；出光控制设备，与所述出光检测设备和所述激光器连接，用于接收所述出光检测设备反馈的检测信息，并在根据所述检测信息确定所述测试环境下所述激光器满足出光条件时，控制所述激光器输出激光；测试设备，与所述激光器相对设置，用于接收所述激光器输出的激光，并对接收到的激光进行分析测试，以在所述测试环境下完成所述激光器的测试。
6.根据本发明实施例的激光器测试系统，至少具有如下有益效果：
7.本实施例的激光器测试系统，在确保激光器处于符合条件的测试环境下才控制激光器出光，能够确保对技术人员的防护，避免受到激光损伤。同时也能够确保激光器与测试设备本身的安全，避免在测试过程中受损。有助于提高检测效率。
8.根据本发明的一些实施例，所述激光器测试系统设置有激光器测试装置，所述激光器测试装置用于安装所述激光器和所述测试设备，以提供密闭的测试环境。
9.根据本发明的一些实施例，所述激光器测试装置包括：箱体，所述箱体内部设置有间距能够调节的仪器底座和夹具，所述测试设备可拆卸地安装于所述仪器底座上，所述夹具包括第一夹部和可拆卸地安装于所述第一夹部上的第二夹部，所述第一夹部和所述第二夹部拼接形成尺寸能够调节的激光器夹持空间，以用于固定所述激光器；门板，设置在所述箱体上，用于控制所述箱体的开闭。
10.根据本发明的一些实施例，所述夹具对应所述第二夹部设置有弹性顶持结构，以用于控制所述第二夹部弹性压紧激光器。
11.根据本发明的一些实施例，所述夹具能够移动调节地设置在所述箱体内部，所述仪器底座固定设置在所述箱体内部且靠近所述箱体的一端，所述箱体内部沿所述夹具的调节方向设置有刻度尺。
12.根据本发明的一些实施例，所述箱体还包括以下结构中的至少一项：
13.所述箱体相对于所述仪器底座和所述夹具的调节方向的一侧的侧壁或两侧的侧壁设置有可视窗口；
14.所述箱体相对于所述夹具远离所述仪器底座的侧壁上设置有穿线孔，所述箱体外侧可拆卸地设置有配入所述穿线孔的固定块，所述固定块上开设有与激光器的铠装线缆适配的让位孔；
15.所述箱体相对于所述仪器底座远离所述夹具的侧壁上设置有设备限位块；
16.所述箱体为一体成型结构。
17.根据本发明的一些实施例，所述出光检测设备包括用于检测所述激光器安装到位与否的第一检测机构、用于检测所述箱体密闭情况的第二检测机构、用于检测所述激光器的水冷信息的第三检测机构、用于检测所述激光器和所述测试设备的间距信息的第四检测机构中的一种或多种。
18.根据本发明第二方面实施例的激光器测试方法，基于前述结构的激光器测试系统进行测试，先获取所述激光器的测试环境的检测信息，若根据所述检测信息确定所述测试环境下所述激光器满足出光条件，则控制所述激光器输出激光；其中，所述激光器输出的激光被所述测试设备接收，由所述测试设备在所述测试环境下对所述激光器进行测试。
19.根据本发明实施例的激光器测试方法，至少具有如下有益效果：
20.本测试方法能够确保激光器在处于正常、安全的状态下进行出光检测，既能够实现对技术人员的有效防护，又能够避免激光器在检测过程中受损。有助于实现高效、准确的检测作业。
21.根据本发明的一些实施例，获取所述检测信息的步骤包括：
22.检测所述激光器的安装信息；
23.检测所述激光器测试装置的密封信息；
24.检测所述激光器的水冷信息；
25.检测所述激光器与所述测试设备之间的间距信息；
26.在所述安装信息为激光器安装到位、所述密封信息为所述激光器测试装置处于密封状态、所述水冷信息为所述激光器的水冷处于预设水冷状态且所述间距信息为所述激光器与所述测试设备之间的间距满足预设距离条件时，确定所述激光器满足出光条件；
27.在所述安装信息为所述激光器未处于安装到位状态、所述密封信息为所述激光器测试装置未处于密封状态、所述水冷信息为所述激光器未处于预设水冷状态或所述间距信息为所述激光器与所述测试设备之间的间距不满足预设距离条件时，确定所述激光器不满足出光条件。
28.根据本发明的一些实施例，检测所述激光器的安装信息的步骤包括，检测所述激光器施加于所述夹具的压力值，当压力值在第一预设压力范围内时，确定所述激光器安装到位，当压力值在第二预设压力范围内时，确定所述激光器未安装到位，所述第一预设压力范围大于所述第二预设压力范围；
29.检测所述激光器测试装置的密封信息的步骤包括，检测所述门板的开闭状态，在所述门板闭合时，确定所述激光器测试装置处于密封状态，在所述门板打开时，确定所述激光器测试装置未处于密封状态；
30.检测所述激光器的水冷信息的步骤包括，检测所述激光器的水冷装置的水流量，
当水流量大于预设水流量时，确定所述激光器的水冷处于预设水冷状态，当水流量小于或等于预设水流量时，确定所述激光器的水冷未处于预设水冷状态；
31.检测所述激光器与所述测试设备之间的间距信息的步骤包括，获取所述激光器的测试光束打在所述测试设备的测试探头上的光斑尺寸以及所述测试设备的测试尺寸，当所述光斑尺寸与所述测试尺寸的比值在预设比值范围内时，确定所述激光器与所述测试设备之间的距离在预设距离范围内，当所述光斑尺寸与所述测试尺寸的比值不在预设比值范围内时，确定所述激光器与所述测试设备之间的距离不在预设距离范围内。
32.根据本发明的一些实施例，若所述激光器与所述测试设备之间的距离不在预设距离范围内，则检测所述激光器与所述测试设备之间的间距信息的步骤还包括：
33.在所述光斑尺寸与所述测试尺寸的比值在第一比值范围内时，减小所述激光器与所述测试设备之间的间距，以使所述光斑尺寸与所述测试尺寸的比值在预设比值范围内；
34.在所述光斑尺寸与所述测试尺寸的比值在第二比值范围内时，增大所述激光器与所述测试设备之间的间距，以使所述光斑尺寸与所述测试尺寸的比值在预设比值范围内；
35.其中，所述第一比值范围大于预设比值范围，所述第二比值范围小于预设比值范围。
36.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
37.下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：
38.图1至图4为本发明中激光器测试装置的一种整体结构示意图；
39.图5至图6为本发明中箱体的一种外侧结构示意图；
40.图7至图9为本发明中激光器测试装置的一种内部结构示意图；
41.图10是本发明激光器测试方法的一种流程示意图。
具体实施方式
42.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
43.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
44.在本发明的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
45.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
46.本发明一种实施例的激光器测试系统，包括：激光器200，用于输出激光；出光检测设备，用于对激光器所在的测试环境进行检测；出光控制设备，与出光检测设备和激光器200连接，用于接收出光检测设备反馈的检测信息，并在根据检测信息确定测试环境下激光器200满足出光条件时，控制激光器200输出激光；测试设备，与激光器200相对设置，用于接收激光器200输出的激光，并对接收到的激光进行分析测试，以在测试环境下完成激光器200的测试。本实施例的激光器测试系统，在确保激光器200处于符合条件的测试环境下才控制激光器200出光，能够确保对技术人员的防护，避免受到激光损伤。同时也能够确保激光器200与测试设备本身的安全，避免在测试过程中受损。有助于提高检测效率。
47.激光器测试系统设置有激光器测试装置，激光器测试装置用于安装激光器和测试设备，以提供密闭的测试环境。参照图1至图9所示，激光器测试装置包括箱体100、门板105，出光检测设备设置有第一检测机构、第二检测机构和第三检测机构。箱体100上端开口，通过门板105盖合实现封闭。箱体100底部设置有仪器底座106和夹具，仪器底座106用于安装测试设备。夹具包括第一夹部101和可拆卸地安装于第一夹部101上的第二夹部102，第一夹部101和第二夹部102拼接形成尺寸能够调节的激光器夹持空间，以用于固定激光器200。第一检测机构设置于第一夹部101和第二夹部102之间，用于检测激光器200是否安装到位。第二检测机构设置于门板105和箱体100之间，用于检测门板105是否完全关闭。第三检测机构用于检测激光器200是否进行水冷。
48.采用本实施例的结构设置，能够利用第一夹部101、第二夹部102的配合来装夹不同尺寸规格的激光器200，提高适用范围，并且也方便进行激光器的拆装更换。第一检测机构的设置可以确保激光器200装夹稳固、到位，第二检测机构的设置可以确保门板105完全关闭，第三检测机构的设置可以确保激光器200处于正常水冷状态。本激光器测试系统为激光器200的检测提供了良好的环境，既适用于多种尺寸规格的激光器200的检测，又能够避免激光光束溢出，具有良好的防护性能，同时能够避免激光器200在检测过程中升温受损。
49.参照图7至图9，可以理解的是，箱体100底部的左侧设置有两条滑轨107，两条滑轨107的两端设置有限位块109，限位块109位于两条滑轨107之间的位置。滑轨107的一侧设置有刻度尺110。第一夹部101的下端同时安装在两条滑轨107上，并且在第一夹部101的底部位置设置有滑动锁紧结构，以锁紧第一夹部101在滑轨107上的位置。具体的，滑动锁紧结构为穿设在第一夹部101上的手拧螺栓108，通过手动拧紧手拧螺栓108来锁紧第一夹部101。并且由于激光器200的外轮廓通常为圆柱面，第一夹部101和第二夹部102的靠近端设置有与激光器200的周侧侧壁适配的凹位，如弧形凹位、v形凹位等。第二夹部102通过螺栓安装在第一夹部101的上方。当激光器200的尺寸较小的时候，拧紧螺栓来下压第二夹部102对激光器200进行压紧。当尺寸较大的时候，旋松螺栓使得第二夹部102能够向上移动，在放入激光器200之后再旋紧。为了避免压伤激光器200，进一步在螺栓的头部与第二夹部102之间套设弹簧，实现弹性压紧。本实施例的结构设置，可以通过夹具与仪器底座106的间距调节来确保激光器200和测试设备处于适合的距离状态，确保检测工作的顺利进行。仪器底座106设置在箱体100内远离滑轨107的一端，以实现最大间距调节。出光检测设备还设置有第四检测机构，第四检测机构对应仪器底座106和夹具设置，用于检测所述激光器和所述测试设备的间距信息。
50.在部分实施例中，第二夹部102上设置有调节螺杆，调节螺杆上端抵接门板105。利
用门板105来压紧第二夹部102，进而压紧激光器200。
51.参照图1至图6，可以理解的是，箱体100包括底板1011、左侧板1012、右侧板1013、前侧板1014和后侧板1016，几者为一体成型的结构，无焊缝、拼接缝隙。前侧板1014和后侧板1016设置有可视窗口1015。左侧板1012、右侧板1013、前侧板1014和后侧板1016的上端共同形成有与门板105适配的台阶。左侧板1012设置有穿线孔。箱体100外侧具有插设在穿线孔内的固定块104，固定块104为两半拼接结构。固定块104上开设有与激光器的铠装线缆适配的让位孔。右侧板1013的内侧设置有设备限位块103。在安装的时候，利用设备限位块103抵接测试设备远离激光器200的一端。先取下固定块104，将激光器200从穿线孔内插入装在夹具上，或者从箱体100上端装入到夹具上将激光器200的铠装线缆从穿线孔穿出，之后再将固定块104插入穿线孔对铠装线缆的周侧间隙进行封堵。同时盖上门板105，实现箱体100的封闭。门板105与箱体100之间可以采用螺栓锁紧，也可以只是摆放在箱体100上。
52.第一检测机构可以采用压力传感器或接近传感器等，能够用于辅助判断激光器是否安装到位即可。第二检测机构可以采用压力传感器或者光电传感器或者微动开关等，能够用于辅助判断门板105完全闭合到位即可。第三检测机构可以是流量监测器，如流量传感器或集成有流量传感器的流量监测装置等，能够用于检测激光器200冷却管路的水流量即可。如此，在未通水，或者通水流量低于设定值的情况，均可以判定为冷却异常，从而反馈相应信号。可选地，可以在第三检测机构上内置蜂鸣器或其他报警装置，以提醒技术人员水冷状态。第四检测机构可以是距离传感器或红外传感器等，此处不做具体限定。
53.可以理解的是，箱体100上还设置有供相关检测机构连线、测试设备连线、水路连接的孔位结构。仪器底座106与测试设备之间，可以简单的通过螺栓固定，也可以设置卡位，或者简单的摆放在仪器底座106上。
54.本发明还提出一种激光器测试方法，基于前述结构的激光器测试系统进行测试，在激光器200、测试设备安装好之后，先获取激光器的测试环境的检测信息，若根据检测信息确定测试环境下激光器满足出光条件，则控制激光器输出激光；其中，激光器输出的激光被测试设备接收，由测试设备在测试环境下对激光器进行测试。
55.需要说明的是，检测信息可包括激光器的安装信息、激光器测试装置的密封信息、激光器的水冷信息以及激光器与测试设备之间的间距信息中的至少一个，进而可根据激光器的安装信息、激光器测试装置的密封信息、激光器的水冷信息以及激光器与测试设备之间的间距信息中的至少一个确定当前测试环境下激光器是否满足出光条件。例如，可根据激光器的安装信息、激光器测试装置的密封信息确定当前测试环境下激光器是否满足出光条件，或者，可根据激光器测试装置的密封信息、激光器的水冷信息以及激光器与测试设备之间的间距信息确定当前测试环境下激光器是否满足出光条件等，此处不做具体限定。
56.一实施例中，检测信息同时包括激光器的安装信息、激光器测试装置的密封信息、激光器的水冷信息以及激光器与测试设备之间的间距信息，进而，可根据激光器的安装信息、激光器测试装置的密封信息、激光器的水冷信息以及激光器与测试设备之间的间距信息确定当前测试环境下激光器是否满足出光条件，以提高激光器出光控制的准确性，进行提高激光器测试时的安全性。对应地，获取检测信息的步骤包括：
57.检测激光器的安装信息；
58.检测激光器测试装置的密封信息；
59.检测激光器的水冷信息；
60.检测激光器与测试设备之间的间距信息；
61.在安装信息为激光器安装到位、密封信息为激光器测试装置处于密封状态、水冷信息为激光器的水冷处于预设水冷状态且间距信息为激光器与测试设备之间的间距满足预设距离条件时，确定激光器满足出光条件；
62.在安装信息为激光器未处于安装到位状态、密封信息为激光器测试装置未处于密封状态、水冷信息为激光器未处于预设水冷状态或间距信息为激光器与测试设备之间的间距不满足预设距离条件时，确定激光器不满足出光条件。即四个信息中只要有一个不满足则确定为不满足出光条件，出光控制设备控制激光器不出光。
63.检测激光器的安装信息的步骤包括，检测激光器施加于夹具的压力值，当压力值在第一预设压力范围内时，确定激光器安装到位，当压力值在第二预设压力范围内时，确定激光器未安装到位，第一预设压力范围大于第二预设压力范围。
64.检测激光器测试装置的密封信息的步骤包括，检测门板的开闭状态，在门板闭合时，确定激光器测试装置处于密封状态，在门板打开时，确定激光器测试装置未处于密封状态。
65.检测激光器的水冷信息的步骤包括，检测激光器的水冷装置的水流量，当水流量大于预设水流量时，确定激光器的水冷处于预设水冷状态，当水流量小于或等于预设水流量时，确定激光器的水冷未处于预设水冷状态。
66.检测激光器与测试设备之间的间距信息的步骤包括，获取激光器的测试光束打在测试设备的测试探头上的光斑尺寸以及测试设备的测试尺寸，当光斑尺寸与测试尺寸的比值在预设比值范围内时，确定激光器与测试设备之间的距离在预设距离范围内，当光斑尺寸与测试尺寸的比值不在预设比值范围内时，确定激光器与测试设备之间的距离不再预设距离范围内。
67.可选地，测试设备可以是功率测试设备，测试设备的测试尺寸可以是功率测试设备的测试探头的测试范围。
68.若激光器与测试设备之间的距离不在预设距离范围内，则检测激光器与测试设备之间的间距信息的步骤还包括：
69.在光斑尺寸与测试尺寸的比值在第一比值范围内时，减小激光器与测试设备之间的间距，以使光斑尺寸与测试尺寸的比值在预设比值范围内；
70.在光斑尺寸与测试尺寸的比值在第二比值范围内时，增大激光器与测试设备之间的间距，以使光斑尺寸与测试尺寸的比值在预设比值范围内；
71.其中，第一比值范围大于预设比值范围，第二比值范围小于预设比值范围；至于预设比值范围的具体取值范围，可结合激光器的型号和激光器测试装置的尺寸等因素，根据实际需求设定，此处不做具体限定。
72.可以理解的是，基于第一检测机构、第二检测机构、第三检测机构以及第四检测机构的不同，可对应采用采用不同的方式来获取响应的检测信息，以上仅为列举，并不构成限定。
73.本测试方法能够确保激光器在处于正常、安全的状态下进行出光检测，既能够实现对技术人员的有效防护，又能够避免激光器在检测过程中受损。有助于实现高效、准确的
检测作业。
74.综上所述，本发明具有以下优势：
75.1、可以根据激光器200快速调节夹具尺寸；
76.2、可以快速更换各种测试设备；
77.3、整个检测过程中的操作简便；
78.4、箱体100为全密封收光箱，有更好的防护效果；
79.5、各连接处紧实密封，占地小，安全可靠；
80.6、能够确保检测环境的安全。
81.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。