一种化学锚栓抗拔承载力试验装置的制作方法

1.本发明涉及锚固实验领域，尤其涉及一种化学锚栓抗拔承载力试验装置。


背景技术：

2.目前，锚栓承载力拉拔试验是一种常用的的化学锚栓锚固质量现场检测方法，即通过穿心千斤顶对锚栓施加拉拔力直到达到设计要求或锚栓松动为止。在锚栓拉拔试验过程中，有几个关键点十分重要，关系到现场试验能否顺利进行或者试验数据的准确性。一是锚栓与穿心千斤顶两者之间要稳固连接，保证试验过程中锚栓受力的稳定性；二是保证施加的拉拔力方向与锚栓的实际受力方向一致，不能产生偏拉；三是加载装置要能给千斤顶提供足够的反力，且加载装置高度应满足不同外露长度锚栓的试验需求。
3.相对于机械锚栓、植筋、锚杆等其他形式的锚固件，化学锚栓具有鲜明的应用特点：设计要求的承载力相对较小，设计外露长度相对少，一般应用于承载力要求较低的非重要构件的结构加固与连接。锚栓拉拔试验需将穿心千斤顶套在锚栓上，千斤顶一端支撑在加载装置上，另一端与锚栓固定连接，通过千斤顶的伸长给锚栓施加一定的拉拔力，这就需要锚栓具有一定的外露长度以满足现场试验要求，一般要求锚栓外露长度不少于80cm。根据实际工程经验，对于大部分化学锚栓工程，锚栓的设计外露长度一般不大于40cm，为了满足现场拉拔试验的需要，以往的常见做法包括：施工一批外露长度大于80cm的锚栓以供验收试验使用，这种做法的缺点明显，一是材料成本增加，二是降低了验收检测试验的随机性。通过焊接钢筋或螺栓等方式增加试验锚栓的长度，这种做法的缺点也非常明显，一是增加材料与人工成本，二是对试验锚栓的锚固质量有影响，破坏锚栓使用功能。
4.如何在现场试验中简洁有效的克服锚栓外露长度不足问题以保证不同直径的锚栓均可与千斤顶稳固连接以及稳定受力，是一个需要解决的问题。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种化学锚栓抗拔承载力试验装置，其能解决锚栓外露长度不足的问题。
6.本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
7.一种化学锚栓抗拔承载力试验装置，包括试验锚栓、加长螺杆、连接螺帽、加载装置、反力装置，所述试验锚栓和所述加长螺杆通过所述连接螺帽连接到一起；所述加载装置包括锚固螺帽、穿心千斤顶，所述加长螺杆依次穿过承压板、穿心千斤顶并与所述锚固螺帽锁固；所述反力装置包括承压板、承压柱、高度调节螺杆、支撑螺母，所述高度调节螺杆的下端固定于所述承压柱，所述高度调节螺杆的上端穿过所述承压板，所述承压板的下部贴合设置有支撑螺母，所述支撑螺母螺接于所述高度调节螺杆，所述试验锚栓、加长螺杆、连接螺帽、锚固螺帽、穿心千斤顶的中心在一条轴线上。
8.进一步地，所述承压柱设置于所述承压柱的两侧并对称分布，每一承压柱至少对应设置2个高度调节螺杆。
9.进一步地，所述化学锚栓抗拔承载力试验装置包括2个承压柱，每一所述承压柱对应设置4个高度调节螺杆，所述高度调节螺杆的数量与所述支撑螺母一致。
10.进一步地，所述承压板的中部设有用于加长螺杆穿过的中部过孔。
11.进一步地，所述承压板在中部过孔的两侧设有用于高度调节螺杆穿过的螺杆过孔。
12.进一步地，所述承压柱设有用于固定高度调节螺杆下部的下螺孔。
13.进一步地，所述加长螺杆的上下两端均设置有用于螺接的螺纹。
14.进一步地，所述试验锚栓的上部设置有螺纹，所述试验锚栓的直径大于所述加长螺杆。
15.进一步地，所述加长螺杆的延伸方向与所述承压板的表面垂直。
16.进一步地，所述穿心千斤顶的下侧设置有千斤顶垫板。
17.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
18.所述反力装置包括承压板、承压柱、高度调节螺杆、支撑螺母，所述高度调节螺杆的下端固定于所述承压柱，所述高度调节螺杆的上端穿过所述承压板，所述承压板的下部贴合设置有支撑螺母，所述支撑螺母螺接于所述高度调节螺杆，所述试验锚栓、加长螺杆、连接螺帽、锚固螺帽、穿心千斤顶的中心在一条轴线上。采用试验锚栓、加长螺杆、连接螺帽的组合增大锚栓外露长度，解决了锚栓外露长度不足而无法试验的问题，可用于不同直径锚栓的拉拔试验，加载装置的高度可任意调节以适应连接螺帽的高度，保证现场试验的顺利进行，试验设备轻便易操作，节省人力物力，提高试验效率。
19.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
20.图1为本发明化学锚栓抗拔承载力试验装置中一较佳实施例的结构图；
21.图2为图1所示化学锚栓抗拔承载力试验装置的俯视图；
22.图3为图1所示化学锚栓抗拔承载力试验装置的局部剖视图；
23.图4为图1所示化学锚栓抗拔承载力试验装置中一承压板的立体图；
24.图5为图1所示化学锚栓抗拔承载力试验装置中承压柱的立体图。
25.图中：1、试验锚栓；2、加长螺杆；3、连接螺帽；4、锚固螺帽；5、穿心千斤顶；6、千斤顶垫板；7、承压板；8、承压柱；9、高度调节螺杆；10、支撑螺母；11、下螺孔；12、螺杆过孔；13、中部过孔。
具体实施方式
26.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
27.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接
到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.请参阅图1-5，一种化学锚栓抗拔承载力试验装置，包括试验锚栓1、加长螺杆2、连接螺帽3、加载装置、反力装置，所述试验锚栓1和所述加长螺杆2通过所述连接螺帽3连接到一起；所述加载装置包括锚固螺帽4、穿心千斤顶5，所述加长螺杆2依次穿过承压板7、穿心千斤顶5并与所述锚固螺帽4锁固；所述反力装置包括承压板7、承压柱8、高度调节螺杆9、支撑螺母10，所述高度调节螺杆9的下端固定于所述承压柱8，所述高度调节螺杆9的上端穿过所述承压板7，所述承压板7的下部贴合设置有支撑螺母10，所述支撑螺母10螺接于所述高度调节螺杆9，所述试验锚栓1、加长螺杆2、连接螺帽3、锚固螺帽4、穿心千斤顶5的中心在一条轴线上。采用试验锚栓1、加长螺杆2、连接螺帽3的组合增大锚栓外露长度，解决了锚栓外露长度不足而无法试验的问题，可用于不同直径锚栓的拉拔试验，加载装置的高度可任意调节以适应连接螺帽的高度，保证现场试验的顺利进行，试验设备轻便易操作，节省人力物力，提高试验效率。
30.优选的，所述承压柱8设置于所述承压柱8的两侧并对称分布，每一承压柱8至少对应设置2个高度调节螺杆9。具体的，在本技术中，所述化学锚栓抗拔承载力试验装置包括2个承压柱8，每一所述承压柱8对应设置4个高度调节螺杆9，所述高度调节螺杆9的数量与所述支撑螺母10一致。
31.优选的，所述承压板7的中部设有用于加长螺杆2穿过的中部过孔13。所述承压板7在中部过孔13的两侧设有用于高度调节螺杆9穿过的螺杆过孔12。所述承压柱8设有用于固定高度调节螺杆9下部的下螺孔11。所述加长螺杆2的上下两端均设置有用于螺接的螺纹。所述试验锚栓1的上部设置有螺纹，所述试验锚栓1的直径大于所述加长螺杆2。所述加长螺杆2的延伸方向与所述承压板7的表面垂直。所述穿心千斤顶5的下侧设置有千斤顶垫板6。整个装置结构紧凑，结构新颖，设计巧妙，适用性强，便于推广。
32.具体的，在本技术中，主要解决的问题：1、克服锚栓外露长度不足问题：制作加长螺杆及配套连接螺帽、锚固螺帽，保证外露长度满足试验需求，保证试验锚栓、穿心千斤顶与加长螺杆稳定连接，且穿心千斤顶中心与试验锚栓中心在一条轴线上；2、保证试验装置可用于不同直径锚栓的拉拔试验；3、加载装置的高度可任意调节以适应连接螺帽的高度，加长螺杆与试验锚栓连接位置，保证现场试验的顺利进行。
33.上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。