环规检测仪的制作方法

1.本发明涉及螺纹检测技术领域，具体地，涉及一种用于检测环规内螺纹的环规检测仪。


背景技术：

2.内螺纹攻牙加工的过程会发生异常状况，在攻牙时产生的料屑有时会依附在螺纹攻牙器上并一同进行高速旋转，依附的料屑破坏螺纹原有的结构，最常见的瑕疵如：螺纹坡的刮痕、螺峰的崩塌与螺谷的裂痕。一般而言，螺纹坡的刮痕为凸起状瑕疵，会造成内、外螺纹无法顺利旋入和旋出；而螺峰或螺谷的崩塌或裂痕为凹陷状瑕疵，是造成内、外螺纹旋入后出现无法密合或松动的主因。由于内螺纹特殊的结构与空间位置的限制，目前螺纹塞规除传统接触式检测固有的缺点外，仅能检测出凸起状瑕疵，而无法检测凹陷状瑕疵。
3.目前内螺纹非接触式检测法共有四种：
①
光反射法，利用发射器将光束照射在螺纹上，再以接收器收集物件表面的反射光线并将信息转换成量测值，以检查孔内螺纹特征；
②
漏磁检测法，由磁场探测加工过的管壁内的螺纹，由磁场的变化检测出缺陷位置；
③
涡电流检测法，以涡流电磁感应比对孔壁电场的几何形状，侦测螺纹缺陷；
④
工业用电脑横向断层摄影法，通过断层扫描技术，取得螺纹物件在不同角度上的断层扫描图，以测量螺纹的特征。上述方法中，光反射法每次仅能针对其小部分的螺纹进行检查，且容易受到物件表面的液体或油渍的影响，降低侦测能力；漏磁检测法与涡电流检测法仅能透过磁场或涡电流的变化，粗略地判别缺陷的存在与否、或缺陷的大致分布位置，仅适用于由金属材质铸造的待测物件；断层摄影法存在设备费用高昂的经济性问题，不符合经济效益。而塞规检测内螺纹需要根据待检测零件的内螺纹直径准备相应尺寸的塞规，在螺距相同、导程相同以及牙数相同的情况下内螺纹直径尺寸众多，为了检测不同直径的环规内螺纹需要准备多个塞规，这样增加了塞规的存储量提高了生产成本，同时也不方便使用。
4.因此，亟需一种内螺纹检测装置以解决上述至少一种问题。


技术实现要素：

5.本发明实施方式的目的是提供一种环规检测仪以解决目前环规内螺纹检测过程中因同一螺距、导程和牙数的待检测内螺纹直径不同需要准备多个尺寸的塞规进行检测而造成的生产成本提高的问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供一种环规检测仪，包括千分表，所述环规检测仪还包括：
7.底座，竖直开设有一对相互平行的安装孔；
8.一对滑动轴，每一滑动轴具有嵌入端和裸露端，每一滑动轴的嵌入端嵌入安装在对应的安装孔内；
9.浮动座，活动套装在所述一对滑动轴上，能够沿每一滑动轴的延伸方向上下移动；
10.量爪，用于检测环规内螺纹，所述量爪包括固定爪和活动爪，所述固定爪设置在所
述底座上，所述活动爪设置在所述浮动座上，所述量爪具有所述活动爪与所述固定爪贴合的收缩状态以及所述活动爪远离所述固定爪给定距离的展开状态，所述浮动座带动所述活动爪沿所述滑动轴的延伸方向移动能够调整所述量爪在收缩状态和展开状态之间转换；
11.顶板，安装在所述一对滑动轴的裸露端的端头，所述千分表可拆卸安装在所述顶板上，在所述量爪处于展开状态下，所述千分表的检测头与所述浮动座抵接。
12.具体地，所述环规检测仪还包括：一对复位弹簧，每一所述滑动轴上套装一个复位弹簧且设置在所述底座与所述浮动座之间。
13.具体地，所述滑动轴为滚珠花键轴；
14.所述环规检测仪还包括：嵌入安装在每一安装孔内且套装在对应滑动轴上的花键轴外筒，所述花键轴外筒与所述浮动座固定。
15.具体地，所述环规检测仪还包括：调整钉，具有操控端和螺接端，所述调整钉的螺接端螺接于所述顶板上，在所述量爪处于展开状态下，所述螺接端的端面与所述浮动座抵接。
16.具体地，所述环规检测仪还包括：固定手柄和活动手柄，所述固定手柄固定在所述底座上，所述活动手柄固定在所述浮动座上。
17.具体地，所述底座上开设有第一通槽，所述浮动座上开设有第二通槽，所述第一通槽和所述第二通槽的延伸方向均与滑动轴的延伸方向一致且所述第一通槽和所述第二通槽连通，所述固定爪固定安装在所述第一通槽内，所述活动爪固定安装在所述第二通槽内。
18.具体地，所述第二通槽的槽底设置有定位凸块，所述活动爪朝向所述第二通槽的槽底的一面上开设有与所述定位凸块相匹配的定位凹槽，所述活动爪固定安装在所述第二通槽内的情况下，所述定位凸块嵌入在所述定位凹槽内。
19.具体地，所述顶板包括：平板部和凸台部，所述平板部安装在所述一对滑动轴的裸露端的端头，所述凸台部凸起设置在所述平板部的上表面，在所述顶板上开设有竖直贯穿所述凸台部和所述平板部的安装通孔，所述千分表的固定测杆嵌入安装在所述安装通孔内。
20.具体地，所述环规检测仪还包括：紧固钉，螺接于所述凸台部，所述紧固钉导入端的端头伸入到所述安装通孔内以顶紧所述千分表的固定测杆。
21.具体地，所述环规检测仪还包括：衬套，沿所述衬套的轴向开设有调整缝，嵌入设置在所述安装通孔内以阻隔所述千分表的固定测杆与所述安装通孔的孔壁接触。
22.本发明提供的环规检测仪，在底座上竖直安装一对滑动轴，在滑动轴上活动套装一个浮动座，将检测环规内螺纹的量爪的固定爪和活动爪分别设置在底座和浮动座上，通过浮动座带动活动爪在滑动轴的延伸方向的移动，从而调整活动爪和固定爪之间的距离，方便量爪检测不同直径的环规内螺纹，减少了塞规的储备量，降低了生产成本，解决了环规内螺纹检测过程中因同一螺距、导程和牙数的待检测内螺纹直径不同需要准备多个尺寸的塞规进行检测而造成的生产成本提高的问题。
23.本发明实施方式的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
24.附图是用来提供对本发明实施方式的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与
下面的具体实施方式一起用于解释本发明实施方式，但并不构成对本发明实施方式的限制。在附图中：
25.图1是本发明提供的一种环规检测仪的结构示意图；
26.图2是图1不同角度的结构示意图；
27.图3是图1另一角度的结构示意图；
28.图4是本发明提供的一种环规检测仪一侧无防护侧板的主视图；
29.图5是图4提供的一种环规检测仪无千分表的俯视图。
30.附图标记说明
31.1-千分表；2-底座；3-滑动轴；4-浮动座；5-量爪；6-顶板；7-复位弹簧；8-调整钉；9-固定手柄；10-活动手柄；11-衬套；12-紧固钉；13-防护侧板；31-花键轴外筒；42-定位凸块；51-固定爪；52-活动爪；61-平板部；62-凸台部。
具体实施方式
32.以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
33.在本发明实施方式中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。
34.图1是环规检测仪的结构示意图，图2和图3是环规检测仪的不同角度的结构示意图，图4是环规检测仪无防护侧板的主视图，图5是环规检测仪无千分表的俯视图；如图1-图5所示，本发明提供一种环规检测仪，包括千分表1，所述环规检测仪还包括：
35.底座2，竖直开设有一对相互平行的安装孔；
36.一对滑动轴3，每一滑动轴3具有嵌入端和裸露端，每一滑动轴3的嵌入端嵌入安装在对应的安装孔内；
37.浮动座4，活动套装在所述一对滑动轴3上，能够沿每一滑动轴3的延伸方向上下移动；
38.量爪5，用于检测环规内螺纹，所述量爪5包括固定爪51和活动爪52，所述固定爪51设置在所述底座2上，所述活动爪52设置在所述浮动座4上，所述量爪5具有所述活动爪52与所述固定爪51贴合的收缩状态以及所述活动爪52远离所述固定爪51给定距离的展开状态，所述浮动座4带动所述活动爪52沿所述滑动轴3的延伸方向移动能够调整所述量爪5在收缩状态和展开状态之间转换；
39.顶板6，安装在所述一对滑动轴3的裸露端的端头，所述千分表1可拆卸安装在所述顶板6上，在所述量爪5处于展开状态下，所述千分表1的检测头与所述浮动座4抵接。
40.本发明提供的环规检测仪，在底座2上竖直开设一对相互平行的安装孔，将一对滑动轴3的嵌入端分别嵌入安装在对应的安装孔内，滑动轴3的裸露端裸露于安装孔外，浮动座4滑动套装在滑动轴3上，量爪5的固定爪51和活动爪52分别设置在固定座2和浮动座4上，其中，量爪5的固定爪51和活动爪52可通过将一个完整的塞规切割成两半制作而成，套装在滑动轴3上的浮动座4能够沿滑动轴3的延伸方向上下移动从而带动设置在浮动座4上的活动爪52同时在竖直方向移动，使得活动爪52和固定爪51之间的距离得到调整，这样方便量
爪5检测直径不同但螺距、牙数和导程相同的环规，减少了塞规的储备，降低了生产成本，同时便于工作人员使用。
41.在一个实施例中，为了避免浮动座4在滑动轴3上滑动过程中收到外界干扰，如图1-图3所示，在底座2和顶板6的外侧面安装防护侧板13，为了确保量爪5检测方便，在底座2和顶板6的一侧未设置防护侧板，防护侧板13与底座2和顶板6连接以形成一个开口的活动腔，底座2、顶板6、滑动轴3以及浮动座4均在活动腔内，浮动座4在活动腔内沿滑动轴3的延伸方向移动，避免外界对浮动座4的干扰，量爪5的固定爪51和活动爪52设置在底座2和浮动座4朝向活动腔开口的一侧，便于量爪5伸入到环规的内螺纹中进行检测。
42.为了确保在使用量爪5检测环规的内螺纹时，固定爪51和活动爪52能够与待检测的内螺纹旋合，具体地，所述环规检测仪还包括：一对复位弹簧7，每一所述滑动轴3上套装一个复位弹簧7且设置在所述底座2与所述浮动座4之间。这样，在检测环规内螺纹时，通过复位弹簧7向浮动座4施加弹力，浮动座4带动活动爪52远离固定爪51使得活动爪52向待检测内螺纹贴合，确保检测精度。
43.浮动座4在沿滑动轴3的延伸方向上下移动时，为了确保浮动座4移动顺畅，具体地，所述滑动轴3为滚珠花键轴；所述环规检测仪还包括：嵌入安装在每一安装孔内且套装在对应滑动轴3上的花键轴外筒31，所述花键轴外筒31与所述浮动座4固定。滑动轴3和花键轴外筒31的结构，使得与花键轴外筒31连接的浮动座4在滑动轴3上的移动更加轻快以及顺畅，方便工作人员控制浮动座4的移动。
44.为了调整量爪5的固定爪51和活动爪52之间的给定距离，以便量爪5在展开状态下能够检测相应的内螺纹直径，所述环规检测仪还包括：调整钉8，具有操控端和螺接端，所述调整钉8的螺接端螺接于所述顶板6上，在所述量爪5处于展开状态下，所述螺接端的端面与所述浮动座4抵接。通过转动螺接于顶板6上的调整钉8，能够限制浮动座4带动活动爪52在滑动轴3上的移动的范围，即调整活动爪52与固定爪51之间的给定距离，以适应不同直径的内螺纹检测，在调整量爪5的活动爪52和固定爪51到相应的检测直径后，将活动爪52和固定爪51伸入到内螺纹中，轻轻转动量爪5使得活动爪52和固定爪51上的螺纹与待检内螺纹旋合，通过一对复位弹簧7能够推动浮动座4带动活动爪52与待检内螺纹旋合的过程中贴合，这个过程中与活动爪52连接的浮动座4会在滑动轴3上微动，通过与浮动座4抵接的千分表1的测量结果判断所检测的内螺纹是否合格。
45.为了便于控制浮动座4在滑动轴3上移动，具体地，所述环规检测仪还包括：固定手柄9和活动手柄10，所述固定手柄9固定在所述底座2上，所述活动手柄10固定在所述浮动座4上。如图3所示，活动手柄10随浮动座4在竖直方向上下移动，为了避免活动手柄10与相应的防护侧板13发生干涉，在相应的防护侧板13上开设腰型孔，使得活动手柄10能够在腰型孔内移动，避免活动手柄10卡死。
46.浮动座4在带动活动爪52在滑动轴3的延伸方向移动时，为了避免活动爪52上的检测螺纹和固定爪51上的检测螺纹在活动爪52随浮动座4移动过程中出现偏差，确保活动爪52和固定爪51能够相匹配以检测环规内螺纹，具体地，所述底座2上开设有第一通槽，所述浮动座4上开设有第二通槽，所述第一通槽和所述第二通槽的延伸方向均与滑动轴3的延伸方向一致且所述第一通槽和所述第二通槽连通，所述固定爪51固定安装在所述第一通槽内，所述活动爪52固定安装在所述第二通槽内。通过第一通槽和第二通槽分别限定固定爪
51和活动爪52的安装位置，确保固定爪51和活动爪52上的检测螺纹匹配。
47.活动爪52随着浮动座4移动，为了确保活动爪52的位置精度，具体地，所述第二通槽的槽底设置有定位凸块42，所述活动爪52朝向所述第二通槽的槽底的一面上开设有与所述定位凸块42相匹配的定位凹槽，所述活动爪52固定安装在所述第二通槽内的情况下，所述定位凸块42嵌入在所述定位凹槽内。
48.千分表1可拆卸安装在顶板6上，为了确保千分表1安装在顶板6上时稳固，具体地，所述顶板6包括：平板部61和凸台部62，所述平板部61安装在所述一对滑动轴3的裸露端的端头，所述凸台部62凸起设置在所述平板部61的上表面，在所述顶板6上开设有竖直贯穿所述凸台部62和所述平板部61的安装通孔，所述千分表1的固定测杆嵌入安装在所述安装通孔内。如图1-图4所示，在顶板6的平板部61上设置凸台部62，开设的安装通孔贯穿凸台部62和平板部61，通过设置的凸台部62加长了千分表1的固定测杆在安装通孔内的夹持长度，使得千分表1的安装更加稳定，为了更稳固将千分表1安装在顶板6上，如图4和图5所示，所述环规检测仪还包括：紧固钉12，螺接于所述凸台部62，所述紧固钉12的导入端的端头伸入到所述安装通孔内以顶紧所述千分表1的固定测杆。通过紧固钉12顶紧千分表1的固定测杆从而将千分表1安装在顶板6上，为了避免紧固钉12在顶紧千分表1的固定测杆时，紧固钉12施加到千分表1的固定测杆上的顶紧力过于集中导致千分表1的固定测杆变形，所述环规检测仪还包括：衬套11，沿所述衬套11的轴向开设有调整缝，嵌入设置在所述安装通孔内以阻隔所述千分表1的固定测杆与所述安装通孔的孔壁接触。衬套11上开设的调整缝使得衬套11的内径能够发生改变，这样紧固钉12直接顶紧衬套11使得衬套11的调整缝尺寸缩小，带动衬套11的内径缩小以包裹住千分表1的固定测杆，这样避免了施加到固定测杆上的力集中到一点，免于了千分表1的固定测杆变形。
49.在一个实施例中，为了便于制造，顶板6的平板部61和凸台部62可分别制作之后通过焊接的形式连成一体，为了保护顶板6的平板部61，如图1所示，在平板部61的上表面铺设保护垫。
50.本发明提供的环规检测仪，在底座上竖直安装一对滑动轴，在滑动轴上活动套装一个浮动座，将检测环规内螺纹的量爪的固定爪和活动爪分别设置在底座和浮动座上，通过浮动座带动活动爪在滑动轴的延伸方向的移动，从而调整活动爪和固定爪之间的距离，方便量爪检测不同直径的环规内螺纹，减少了塞规的储备量，降低了生产成本，解决了环规内螺纹检测过程中因同一螺距、导程和牙数的待检测内螺纹直径不同需要准备多个尺寸的塞规进行检测而造成的生产成本提高的问题。
51.以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
52.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
53.本领域技术人员可以理解实现上述实施方式的方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得单片机、芯片或处理器(processor)执行本发明各个实施方式所述方法的全部或部分步
骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read-only memory)、随机存取存储器(ram，random access memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
54.此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明实施方式的思想，其同样应当视为本发明实施方式所公开的内容。