一种显示屏检测系统及显示屏检测方法与流程

1.本发明涉及显示设备检测装置技术领域，更加具体来说，本发明涉及一种显示屏检测系统及显示屏检测方法。


背景技术：

2.随着全球数字化、信息化的高速发展，显示屏幕运用越来越广泛，各式各样的显示产品层出不穷，彩电、电脑、手机等显示终端有着巨大的需求。显示行业正向着大屏化发展，激光电视和投影仪等大尺寸显示产品也不断获得市场青睐，销量持续增长。为了减少环境光对画面效果的干扰，激光电视或者投影仪往往需要增加一个显示类产品材，增强画面的对比度和色彩饱和度。
3.目前，显示类产品生产过程中的亮度和可视角检测还是以人工测量为主，其中最核心的操作为将显示类产品材放置到指定位置后，人工移动支撑数据采集分析仪器的三角架到地面上提前规划好的标记点处进行数据采集。人工测量效率较低，测量设备移动到位后需要调整设备角度并记录测量数据；人工测量每次将设备放到标记点的时候误差比较大，无法保证每次在同一标记点的时候测量设备的角度和位置一致；人工测量只能实现较少数量的抽检，并且测量密度较大的时候工作量也会变大。
4.现有的检测主要包括以下几种方式：
5.1.弧形轨道式测量系统：弧形轨道式是目前屏幕可视角自动化分析中广泛应用的一种方式，该方式是采用弧形轨道承载数据采集分析仪器，在弧形轨道上移动，从而实现不同视角的数据采集。这种方式存在大尺寸弧形轨道价格昂贵，一般需要双轨来承载数据采集分析仪器，大尺寸双轨需要保证双轨平行，安装维护困难等问题。
6.2.xy两轴移动平台测量系统：xy两轴移动平台式在屏幕可视角自动化分析中也被广泛应用，该方式是采用xy两轴移动平台拟合出圆弧轨迹，承载数据采集分析仪器在圆弧轨迹上移动，从而实现不同视角的数据采集。这种方式存在xy两轴平台价格昂贵，对安装场地要求高，占用地面空间较大的问题。
7.3.agv小车：agv小车承载数据采集分析仪器到达指定位置，完成不同视角的数据采集，agv小车到位精度较差，同时方向角难以保证，导致测量数据不准确。
8.4.人工测量：该方式是在地面上画弧形的标记点，人工移动数据采集分析仪器到标记点完成数据采集。人工操作测量数据的一致性没法保证，存在较大的一致性误差和可靠性的风险，同时效率低下。


技术实现要素：

9.针对现有技术的不足，本发明创新地提供了一种显示屏检测系统及显示屏检测方法，能够解决因为人工检测带来的测量一致性差、效率低和人力成本高等问题，很好实现了显示类产品材亮度均匀性和可视角的自动化检测和分析。
10.为实现上述的技术目的，本发明第一方面，公开了一种显示屏检测系统，包括旋转
机构、升降机构、检测装置和控制器，其中，
11.所述旋转机构包括固定转轴和旋转臂，所述旋转臂的第一端与所述固定转轴连接，所述旋转臂可在水平面转动；
12.所述升降机构包括升降臂和安装座，所述升降臂可滑动地设置在所述旋转臂上，使所述升降臂可以在水平方向滑动，所述安装座可滑动地设置在所述升降臂上，使所述安装座可以在竖直方向滑动；
13.所述检测装置设置在所述安装座上；
14.所述控制器与所述旋转机构、升降机构和所述检测装置相连。
15.优选地，所述旋转臂的第二端设置有滚轮，所述滚轮支撑所述旋转臂的第二端。
16.优选地，所述滚轮为驱动轮，所述滚轮可驱动所述旋转臂绕所述固定转轴转动。
17.优选地，所述旋转臂上设置有横向移动部件，所述升降臂的第一端与所述横向移动部件连接，所述横向移动部件用于驱动所述升降臂沿着所述旋转臂的长度方向往复移动。
18.优选地，所述升降臂上设置有纵向移动部件，所述安装座与所述纵向移动部件连接，所述纵向移动部件用于驱动所述安装座沿着所述升降臂的长度方向往复移动。
19.优选地，所述横向移动部件和/或所述纵向移动部件为直线运动执行器。
20.优选地，所述控制器包括操作部和显示部，用于输出控制参数并显示所述旋转机构和所述升降机构的运动参数。
21.本发明第二方面，公开一种显示屏检测方法，通过上述显示屏检测系统进行检测，检测方法包括：
22.显示屏置于所述固定转轴的上方，所述显示屏的垂直中线与所述固定转轴的轴线重合；
23.在所述控制器输入检测参数；
24.所述控制器控制所述旋转机构、升降机构和检测装置动作完成所述显示屏检测。
25.优选地，所述控制器输入的检测参数包括：
26.所述显示屏的尺寸，以及所述升降臂在所述旋转臂上滑动的半径范围和等分测量点位个数m、所述旋转臂旋转角度的范围和等分测量点位个数n，和所述安装座升降的高度范围和等分测量点位个数p，
27.设定检测点位数量为m*n*p个。
28.优选地，
29.所述控制器控制所述旋转臂转动至第一点位对应角度位置，控制所述升降臂移动至第一点位对应半径位置，控制所述安装座移动至第一点位对应的高刚度位置，然后控制所述检测装置完成第一点位检测；
30.所述控制器重复上述操作完成所有检测点位的检测。
31.本发明的有益效果为：
32.本发明提供的显示屏检测系统，通过水平面运动的旋转机构，再结合升降结构垂直方向的移动，组成三维的极坐标机构，实现空间扇形区域全覆盖，解决了因为人工检测带来的测量一致性差、效率低和人力成本高等问题，很好实现了显示类产品材亮度均匀性和可视角的自动化检测和分析。
附图说明
33.图1示出本发明实施例显示屏检测系统的结构示意图；
34.图2示出本发明实施例显示屏检测系统的检测范围分布示意图。
35.图中，
36.11、固定转轴；12、旋转臂；13、滚轮；14、横向移动部件；21、升降臂；22、纵向移动部件；23、安装座；3、检测装置；4、控制器；5、幕布。
具体实施方式
37.下面结合说明书附图对本发明提供的显示屏检测系统及显示屏检测方法进行详细的解释和说明。
38.显示类产品点亮后进行多点位、多角度检测的设备，按照国标要求，显示类产品要检测整个屏幕点亮后的亮度均匀性，检测相对屏幕不同偏转角时的亮度衰减情况。本发明提供的显示屏检测系统，通过水平面运动的旋转机构，再结合升降结构垂直方向的移动，组成三维的极坐标机构，实现空间扇形区域全覆盖，解决了因为人工检测带来的测量一致性差、效率低和人力成本高等问题，很好实现了显示类产品材亮度均匀性和可视角的自动化检测和分析，当然，本发明也可用于检测屏幕色温、色差、黑点缺陷检测、白点缺陷检测等各类点亮后屏幕显示效果的检测。下面结合具体实施例对本发明进行详细介绍：
39.如图1所示，本发明提供一种显示屏检测系统，包括旋转机构、升降机构、检测装置3和控制器4，其中，旋转机构包括固定转轴11和旋转臂12，旋转臂12的第一端与固定转轴11连接，转轴11竖直设置，旋转臂12可以在水平面转动；升降机构包括升降臂21和安装座23，升降臂21竖直设置，并可滑动地设置在旋转臂12上，使升降臂21可以沿水平方向滑动，安装座23可滑动地设置在升降臂21上，可以实现竖直方向的滑动；检测装置3设置在安装座23上；控制器4与旋转机构、升降机构和检测装置3相连。旋转机构和升降机构结合，即旋转臂12水平方向转动结合升降臂21水平方向的滑动以及安装座23竖直方向的滑动，可以实现检测装置3在扇形三维空间内移动，使检测范围更大，并且通过控制器4进行控制，可以实现自动检测，并提高检测的效率和一致性，也更容易保证检测精度。
40.优选地，旋转臂12的第二端设置有滚轮13，滚轮13与地面接触对旋转臂12的第二端进行支撑使旋转臂12运行更加稳定。进一步地，可以通过固定转轴11向旋转臂12提供扭矩，驱动旋转臂12转动。或者，还可以旋转臂12与固定转轴11可转动地连接，滚轮13为驱动力轮，可以提供驱动力带动旋转臂12转动。
41.旋转臂12上设置有横向移动部件14，升降臂21的第一端与横向移动部件14连接，旋转臂12呈水平状态，升降臂21与旋转臂12垂直设置，横向移动部件14用于驱动升降臂21沿着旋转臂12的长度方向往复移动。横向移动部件14从旋转臂12的第二端向其第一端方向延伸，并覆盖旋转臂12长度方向的一部分，使升降臂21在该部分内可以往复运动，即横向移动部件14距离旋转臂12的第一端有一定的间距，从而为检测装置3提供安装和运动的空间，避免检测装置3与被检测的显示屏发生接触。优选地，横向移动部件14为直线运动执行器。
42.升降臂21上设置有纵向移动部件22，安装座23与纵向移动部件22连接，纵向移动部件22用于驱动安装座23沿着升降臂21的长度方向往复移动。安装座23优选为水平状态板状结构，检测仪固定设置在安装座23上可随安装座23上下移动。纵向移动部件22从升降臂
21的第二端向其第一端方向延伸，纵向移动部件22距离升降臂21的第一端有一定的间距，从而避免安装座23下降时与旋转臂12接触而发生损坏或影响工作。优选地，纵向移动部件22为直线运动执行器。
43.优选地，控制器4包括操作部和显示部，用于输出控制参数并显示旋转机构和升降机构的运动参数。例如，控制器4包括触控面板，通过触控面板可以进行检测参数的输入，同时，触控面板还可以显示检测参数，方便操作人员随时了解检测情况，并可以根据需求及时作出调整，以保证检测质量。进一步地，控制器4可采用无线连接的方式与纵向移动部件22、横向移动部件14和检测装置3进行通讯连接，以避免对旋转机构和升降机构的运动造成影响。或者，控制器4还可以采用有线连接的方式与纵向移动部件22、横向移动部件14和检测装置3进行通讯连接，在旋转臂12和升降臂21内部走线，可以避免连接线对旋转机构和升降机构的移动造成影响。
44.本发明还提供一种显示屏检测方法，本发明提到的显示屏可以是液晶显示屏或者幕布等常见的显示设备。通过上述显示屏检测系统进行检测，检测方法包括：
45.显示屏置于固定转轴11的上方，显示屏的垂直中线与固定转轴11的轴线重合；
46.在控制器4输入检测参数；
47.控制器4控制旋转机构、升降机构和检测装置3动作完成显示屏检测。
48.在本实施例中以幕布5为例进行介绍，具体包括：
49.步骤一：人工将幕布5放置到固定转轴11上方的指定位置，并保证目标的垂直中线与转轴的轴线重合；
50.步骤二：人工通过控制器4设定被测幕布5尺寸，如图2所示，以及升降臂21在旋转臂12上滑动的半径范围和等分测量点位个数m、旋转臂12旋转角度的范围和等分测量点位个数n，和安装座23升降的高度范围和等分测量点位个数p，设定检测点位数量为m*n*p个；
51.步骤三：用户设定完成后，可由控制器4执行如下步骤完成一个点位的测量：
52.步骤3.1、控制器4控制旋转臂12绕固定转轴11旋转到第一点位对应角度位置；
53.步骤3.2、控制器4控制横向移动部件14带动升降臂21移动至第一点位对应半径位置；
54.步骤3.3、控制器4控制纵向移动部件22带动安装座23沿上下方向移动，使得检测装置3到达第一点位对应高度位置；
55.步骤3.4、待数据检测装置3到达第一点位后，控制器4控制检测装置3完成第一个测量点位的数据采集工作；
56.步骤四：重复步骤三，到达每个点位不同的半径、角度、高度位置，完成所有点位的数据采集；
57.步骤五：控制器4完成所有点位数据的分析，并呈现三维空间点阵图；
58.步骤六：控制器4提示人工或指引机器取走产品。
59.本发明提供的显示屏检测系统可以实现全自动数据采集和分析，操作简单，并且检测系统整体结构简单，使用和维护成本都比较低。并且，本发明提供的检测系统可快速实现机构覆盖空间内的高密度数据采集，效率高，可靠性高，相较于其他检测装置3本发明的检测系统对场地要求比较低，有利于推广使用。
60.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
61.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
62.在本说明书的描述中，参考术语“本实施例”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任至少一个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
63.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
64.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明实质内容上所作的任何修改、等同替换和简单改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。