一种用于检测工件传动位移长度数据的系统及检测方法与流程

1.本发明涉及工件检测系统及检测方法技术领域，尤其涉及一种用于检测工件传动位移长度数据的系统及检测方法。


背景技术：

2.随着科学技术和工业自动化的不断发展，自动化控制技术在各领域中已越来越多的得到应用，而现有的用于检测工件传动位移长度的检测系统通常为采用一组编码器来对工件进行检测，存在检测工件行程数据精确度低，导致生产出来的产品质量无法把控的问题，当编码器在受到损坏时控制系统无法进行正常的检测工作，从而降低产品的生产效率，因此，需要对现有技术做出进一步的改进与升级。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了提供一种解决背景技术中至少一个技术问题设计的一种用于检测工件传动位移长度数据的系统及检测方法。
4.为实现上述目的，本发明采用如下方案：一种用于检测工件传动位移长度数据的系统，包括设置有用于检测工件行进位移数据的编码器组，所述编码器组包括第一编码器以及第二编码器，设置控制系统与所述编码器组电连接并读取所述编码器组的模拟量数据或开关量数据，设置有与所述第一编码器以及所述第二编码器对应的检测轮，在所述检测轮之上或之下设置有被动轮，所述第一编码器、第二编码器的检测轮与被动轮之间形成工件的行进间隙，所述控制系统根据检测所述第一编码器与所述第二编码器的数据进行对比，在当所述控制系统读取到所述第一编码器与所述第二编码器之间模拟量差值大于或小于预设于所述控制系统内的预设值时，由所述控制系统判定为工件行进行程长度故障。
5.其中，所述控制系统电连接显示屏，所述控制系统将读取到的所述第一编码器和/或所述第二编码器的模拟量数据并由所述控制系统换算之后反馈至所述显示屏进行显示。
6.其中，所述控制系统电连接报警器，当所述控制系统判定为工件行进行程长度错误时控制所述报警器报警。
7.其中，还包括左模架、右模架，所述左模架与所述右模架并排设置，所述检测轮、被动轮分别装配在所述左模架与所述右模架上。
8.其中，所述左模架包括第一安装板、第二安装板，第一转轴可转动装配在所述第一安装板与所述第二安装板之间，与所述第一编码器对应设置的检测轮装配在所述第一转轴上，所述第一编码器的第一旋转轴穿过所述第一安装板与所述第一转轴的一端连接。
9.其中，所述右模架包括第三安装板、第四安装板，第二转轴可转动装配在所述第三安装板与所述第四安装板之间，与所述第二编码器对应设置的检测轮装配在所述第二转轴上，所述第二编码器的第二旋转轴穿过所述第三安装板与所述第二转轴的一端连接。
10.其中，还包括第三转轴，所述第三转轴可转动装配在所述第一安装板与所述第二安装板之间，所述被动轮装配在所述第三转轴上；和/或还包括第四转轴，所述第四转轴可
转动装配在所述第三安装板与所述第四安装板之间，所述被动轮装配在所述第四转轴上。
11.其中，在所述第一安装板与所述第二安装板上分别设置有与所述第一转轴相匹配的第一转动孔，所述第一转轴的一端可转动装配在设置于所述第一安装板上的第一转动孔中，所述第一转轴的另一端可转动装配在设置于所述第二安装板上的第一转动孔中；和
12.在所述第三安装板与所述第四安装板上分别设置有与所述第二转轴相匹配的第二转动孔，所述第二转轴的一端可转动装配在设置于所述第三安装板上的第二转动孔中，所述第二转轴的另一端可转动装配在设置于所述第四安装板上的第二转动孔中。
13.其中，所述第一编码器与所述第二编码器的朝向相同。
14.其中，所述左模架的一侧与所述右模架的一侧相连接。
15.一种用于检测工件传动位移长度故障的方法，检测轮与被动轮转动，工件在检测轮与被动轮之间行进，第一编码器和第二编码器分别采集检测轮的旋转圈数反馈至控制系统，由控制系统将读取到的数据换算成工件的行程长度，当工件的行程长度误差大于或小于预设于控制系统内的预设值时，控制系统判定为工件行进行程长度故障并控制报警器报警。
16.本发明的优点在于:通过设置第一编码器与第二编码器来分别对工件的行进行程进行检测，第一编码器与第二编码器共同工作，再通过控制系统根据第一编码器与第二编码器检测到的数据进行对比，有利于降低行程定位偏差，提高检测行程数据的精确程度，使得工件的行进行程能够达到精准控制，从而提升检测系统工作的稳定性以及使用寿命，当其一编码器在受到损坏时，另一编码器能够正常工作，使得控制系统能够正常的读取另一编码器检测到的数据，从而保证其对工件的行进行程进行检测，提高产品的生产质量以及生产效率。
附图说明
17.图1为工件传动位移长度的检测系统的立体示意图；
18.图2为工件传动位移长度的检测系统的左示意图；
19.图3为工件传动位移长度的检测系统的俯视示意图；
20.图4为工件传动位移长度的检测系统的部分结构示意图一；
21.图5为工件传动位移长度的检测系统的部分结构示意图二。
具体实施方式
22.本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明的较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，从而能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
23.在本发明的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。
24.在本发明的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个或者多个，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
25.此外，除非另有定义，本发明所使用的技术术语和科学术语均与所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本发明所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本发明。应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
26.实施例：如图1-5所示，工件传动位移长度的检测系统，包括设置有用于检测工件行进位移数据的编码器组，所述编码器组包括第一编码器1以及第二编码器2，设置控制系统与所述编码器组电连接并读取所述编码器组的模拟量数据或开关量数据，设置有与所述第一编码器1以及所述第二编码器2对应的检测轮，在所述检测轮之上或之下设置有被动轮，所述第一编码器1、第二编码器2的检测轮与被动轮之间形成工件的行进间隙5，所述控制系统根据检测所述第一编码器1与所述第二编码器2的数据进行对比，在当所述控制系统读取到所述第一编码器1与所述第二编码器2之间模拟量差值大于或小于预设于所述控制系统内的预设值时，由所述控制系统判定为工件行进行程长度故障，通过设置第一编码器与第二编码器来分别对工件的行进行程进行检测，再通过控制系统根据第一编码器与第二编码器检测到的数据进行对比，有利于提高检测行程数据的精确程度，降低行程的定位偏差，使得工件的行进行程能够达到精准控制，从而提升检测系统工作的稳定性以及使用寿命；当其一编码器在受到损坏时，另一编码器能够正常工作，使得控制系统能够正常的读取另一编码器检测到的数据。
27.其中，所述控制系统电连接显示屏，所述控制系统将读取到的所述第一编码器1和/或所述第二编码器2的模拟量数据并由所述控制系统换算之后反馈至所述显示屏进行显示，通过显示屏的设置以实现对工件的行程进行实时显示，使得维保人员能够通过显示屏实时地了解到工件的行程情况。
28.其中，所述控制系统电连接报警器，当所述控制系统判定为工件行进行程长度错误时控制所述报警器报警，当工件行进行程长度发生错误时，控制系统控制报警器报警，使得维保人员能够及时知道工件行进行程发生故障，从而能够及时的将故障进行排除，提高维保效率。
29.其中，还包括左模架3、右模架4，所述左模架3与所述右模架4并排设置，所述检测轮、被动轮分别装配在所述左模架3与所述右模架4上，左模架、右模架其结构简单，便于生产。
30.其中，所述左模架3包括第一安装板301、第二安装板302、第一转轴303，所述第一安装板301与所述第二安装板302上分别设置有与所述第一转轴303相匹配的第一转动孔，所述第一转轴303的一端可转动装配在设置于所述第一安装板301上的第一转动孔中，所述第一转轴303的另一端可转动装配在设置于所述第二安装板302上的第一转动孔中，与所述第一编码器1对应设置的检测轮装配在所述第一转轴303上，所述第一编码器1的第一旋转
轴穿过所述第一安装板301与所述第一转轴303的一端连接，通过第一转轴的设置而使得置于第一转轴上的检测轮能绕着第一转轴的中心轴进行转动，提高检测效率。
31.其中，所述右模架4包括第三安装板401、第四安装板402、第二转轴403，在所述第三安装板401与所述第四安装板402上分别设置有与所述第二转轴403相匹配的第二转动孔，所述第二转轴403的一端可转动装配在设置于所述第三安装板401上的第二转动孔中，所述第二转轴的另一端可转动装配在设置于所述第四安装板402上的第二转动孔中，与所述第二编码器2对应设置的检测轮装配在所述第二转轴上，所述第二编码器2的第二旋转轴穿过所述第三安装板401与所述第二转轴403的一端连接，通过第二转轴的设置而使得置于第二转轴上的检测轮能绕着第二转轴的中心轴进行转动，提高检测效率。
32.其中，还包括第三转轴304，所述第三转轴304可转动装配在所述第一安装板301与所述第二安装板302之间，所述被动轮装配在所述第三转轴304上；和
33.还包括第四转轴404，所述第四转轴404可转动装配在所述第三安装板401与所述第四安装板402之间，所述被动轮装配在所述第四转轴404上，通过第三转轴的设置而使得置于第三转轴上的被动轮能绕着第三转轴的中心轴进行转动，提高检测效率；通过第四转轴的设置而使得置于第四转轴上的被动轮能绕着第四转轴的中心轴进行转动，提高检测效率。
34.其中，在所述第一安装板与所述第二安装板上分别设置有与所述第三转轴相匹配的第三转动孔，所述第三转轴的一端可转动装配在设置于所述第一安装板上的第三转动孔中，所述第一转轴的另一端可转动装配在设置于所述第二安装板上的第三转动孔中。
35.其中，在所述第三安装板与所述第四安装板上分别设置有与所述第四转轴相匹配的第四转动孔，所述第四转轴的一端可转动装配在设置于所述第三安装板上的第四转动孔中，所述第四转轴的另一端可转动装配在设置于所述第四安装板上的第四转动孔中。
36.一种较佳的实施例中，所述第一编码器1与所述第二编码器2的朝向相同。
37.其中，所述左模架3的一侧与所述右模架4的一侧相连接，左模板与右模架可拆卸装配为一个整体，有利于提高左模架与右模架相连接的稳固性。
38.一种用于检测工件传动位移长度故障的方法，检测轮与被动轮转动，工件在检测轮与被动轮之间行进，第一编码器1和第二编码器2分别采集检测轮的旋转圈数反馈至控制系统，由控制系统将读取到的数据换算成工件的行程长度，当工件的行程长度误差大于或小于预设于控制系统内的预设值时，控制系统判定为工件行进行程长度故障并控制报警器报警。
39.通过设置第一编码器与第二编码器来分别对工件的行进行程进行检测，第一编码器与第二编码器共同工作，有利于降低行程定位偏差，再通过控制系统根据第一编码器与第二编码器检测到的数据进行对比，有利于提高检测行程数据的精确程度，使得工件的行进行程能够达到精准控制，从而提升检测系统工作的稳定性以及使用寿命。
40.通过设置第一编码器与第二编码器，当第一编码器或第二编码器在受到损坏时，另一编码器能够正常工作，保证其对工件的行进行程进行检测，提高产品的生产效率。
41.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利
要求的保护范围为准。