按键类LED显示板自动测试工装的制作方法

按键类led显示板自动测试工装
技术领域
1.本发明是关于检测机构技术领域，特别是关于按键类led显示板自动测试工装。


背景技术：

2.led称为发光二极管。由含镓、砷、磷、氮等的化合物制成，被称为第四代照明光源或绿色光源，具有节能、环保、寿命长、体积小等特点，广泛应用于各种指示、显示、装饰、背光源、普通照明和城市夜景等领域。根据使用功能的不同，可以将其划分为信息显示、信号灯、车用灯具、液晶屏背光源、通用照明五大类
3.led显示屏是一种平板显示器，且由一个个小的led模块面板组成，led是一种通过控制半导体发光二极管的显示方式，当电子与空穴复合时能辐射出可见光，因而可以用来制成发光二极管。在电路及仪器中作为指示灯，或者组成文字或数字显示。磷砷化镓二极管发红光，磷化镓二极管发绿光，碳化硅二极管发黄光，铟镓氮二极管发蓝光。
4.led显示屏一般用来显示文字、图像、视频、录像信号等各种信息，led显示屏在生产过程中需要对led显示屏进行测试。
5.但本技术发明人在实现本技术实施例中的技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
6.在检测时，由于采用气缸传动，这样整体结构在检测过程中会出现震动，若是盖板没有固定紧密，这样在检测过程中盖板会出现晃动，导致按键在检测时出现偏差，会出现检测不准确的问题发生。


技术实现要素：

7.为了克服现有在检测过程中会出现震动导致按键在检测时出现偏差的问题,本技术实施例提供按键类led显示板自动测试工装，本发明中设有固定组件，固定组件包括第二缓冲柱与竖撑，通过横板一侧的紧固件使得横板与固定板相互旋转，使得横板底端的第二缓冲柱与盖板相互接触，避免了盖板上方的气缸组件在运动时产生较大震动导致盖板出现晃动的问题发生，而且在盖板的底端与待检测工件相交处设有限位组件，这样盖板在固定之后，限位组件与待检测的工件贴附，利用限位组件自身的弹力可以使得待检测工件稳定。
8.本技术实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：
9.按键类led显示板自动测试工装，包括：放置机构与检测机构，放置机构，用于放置待检测工件；检测机构，其可拆卸的设置在所述放置机构的上方，用于进行检测；
10.其中，所述放置机构包括固定组件，所述固定组件包括竖撑，且竖撑的上方设有横板，所述横板的一端下方设有第二缓冲柱，所述横板与竖撑以相交处为圆心的可旋转结构，所述竖撑与横板相交处设有固定板，所述固定板与竖撑通过螺钉固定，所述固定板与横板相交处设有紧固件，将放置架与底架内部的定位柱固定紧密，然后打开气缸主体的开关，这时气缸主体运行，带动上方的盖板向下翻转，使得盖板一侧的锁板与连接组件相互卡接，然后将固定组件上方的紧固件拧松，然后旋转横板，使得横板底端的第二缓冲柱和盖板的上
表面相互接触，在第二缓冲柱的作用下可以使得盖板固定紧密。
11.优选的，所述放置机构包括底架，用于放置待检测的工件；竖板，其可拆卸的安装在底架上方一侧，同时还包括气缸主体，其可拆卸的安装在底架与竖板相交处的一侧，用于打开与关闭盖板。
12.优选的，所述底架上方远离竖板的一侧设有连接组件，所述连接组件的上方设有锁板，且锁板的一端与盖板固定连接，所述连接组件包括与底架连接的连接板，所述连接板的一侧设有第一缓冲柱，且第一缓冲柱远离连接板的一侧设有卡板，且卡板的上方设有卡舌，在盖板翻转之后，盖板一侧的锁板与连接组件相互接触，这样连接组件在第一缓冲柱的作用下受到挤压，然后锁板与卡舌相互卡接。
13.检测机构，其可拆卸的设置在所述放置机构的上方，用于进行检测，所述检测机构包括盖板；检测组件，其可拆卸的安装在盖板下表面，用于对工件进行检测；以及放置架，其可拆卸的安装在放置机构上方，用于固定待检测工件，所述放置架的上方四角处各设有一个定位柱，同时还包括限位组件，其可拆卸的安装在盖板的下方，用于对待检测工件进行固定。
14.优选的，所述限位组件包括套管以及支杆，所述支杆插接在套管内部，所述支杆贯穿在套管一端设有弹簧圈，且弹簧圈的另一端与支杆相交处设有限位板，所述支杆远离套管的一端设有防护板，盖板在翻转之后，盖板底端靠近放置架一侧的限位组件与放置架上方的工件相互接触，并且限位组件受到挤压使得工件固定紧密。
15.优选的，所述检测组件包括与盖板连接的支架，所述支架内部上方设有计数器，且计数器的上方设有第三缓冲柱，且第三缓冲柱内部贯穿有插杆，且插杆贯穿计数器且延伸到支架的底端，通过外界的动力设备带动检测组件内部的插杆做上下往复的运动，并且插杆在运动时，可以与工件上方的按键相互接触并且挤压，从而可以使得按键进行检测，同时在检测时利用计时器得出按键的挤压次数，这样可以确定按键的使用寿命。
16.本技术实施例的优点是：
17.1、本发明中设有固定组件，固定组件包括第二缓冲柱与竖撑，在检测时当盖板与竖撑相互接触，通过横板一侧的紧固件使得横板与固定板相互旋转，使得横板底端的第二缓冲柱与盖板相互接触，这样在第二缓冲柱的作用下可以使得盖板与竖撑贴附紧密，避免了盖板上方的气缸组件在运动时产生较大震动导致盖板出现晃动的问题发生。
18.2、本发明中在盖板的底端与待检测工件相交处设有限位组件，这样盖板在固定之后，限位组件与待检测的工件贴附，利用限位组件自身的弹力可以使得待检测工件稳定。
附图说明
19.图1为本发明按键类led显示板自动测试工装整体结构示意图；
20.图2为本发明按键类led显示板自动测试工装内部结构示意图；
21.图3为本发明连接组件整体结构示意图；
22.图4为本发明固定组件整体结构示意图；
23.图5为本发明限位组件整体结构示意图；
24.图6为本发明检测组件整体结构示意图。
25.主要附图标记说明：
26.1、底架；2、连接组件；21、第一缓冲柱；22、连接板；23、卡板；24、卡舌；3、固定组件；31、竖撑；32、第二缓冲柱；33、横板；34、紧固件；35、固定板；4、盖板；5、锁板；6、限位组件；61、防护板；62、支杆；63、限位板；64、套管；65、弹簧圈；7、检测组件；71、支架；72、计数器；73、第三缓冲柱；74、插杆；8、气缸主体；9、放置架；10、竖板；11、定位柱。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
28.本技术实施例通过提供按键类led显示板自动测试工装，解决现有技术中在检测过程中会出现震动导致按键在检测时出现偏差的问题，本发明中设有固定组件，固定组件包括第二缓冲柱与竖撑，通过横板一侧的紧固件使得横板与固定板相互旋转，使得横板底端的第二缓冲柱与盖板相互接触，避免了盖板上方的气缸组件在运动时产生较大震动导致盖板出现晃动的问题发生，而且在盖板的底端与待检测工件相交处设有限位组件，这样盖板在固定之后，限位组件与待检测的工件贴附，利用限位组件自身的弹力可以使得待检测工件稳定。
29.本技术实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
30.实施例1
31.本实施例给出按键类led显示板自动测试工装的具体结构，如图1-6所示，包括：放置机构与检测机构，放置机构，用于放置待检测工件；检测机构，其可拆卸的设置在放置机构的上方，用于进行检测；
32.其中，放置机构包括固定组件3，固定组件3包括竖撑31，且竖撑31的上方设有横板33，横板33的一端下方设有第二缓冲柱32，横板33与竖撑31以相交处为圆心的可旋转结构，竖撑31与横板33相交处设有固定板35，固定板35与竖撑31通过螺钉固定，固定板35与横板33相交处设有紧固件34。
33.放置机构包括底架1，用于放置待检测的工件；竖板10，其可拆卸的安装在底架1上方一侧，同时还包括气缸主体8，其可拆卸的安装在底架1与竖板10相交处的一侧，用于打开与关闭盖板4。
34.底架1上方远离竖板10的一侧设有连接组件2，连接组件2的上方设有锁板5，且锁板5的一端与盖板4固定连接，连接组件2包括与底架1连接的连接板22，连接板22的一侧设有第一缓冲柱21，且第一缓冲柱21远离连接板22的一侧设有卡板23，且卡板23的上方设有卡舌24，在盖板4翻转之后，盖板4一侧的锁板5与连接组件2相互接触，这样连接组件2在第一缓冲柱21的作用下受到挤压，然后锁板5与卡舌24相互卡接。
35.通过采用上述技术方案：
36.将放置架9与底架1内部的定位柱11固定紧密，然后打开气缸主体8的开关，这时气缸主体8运行，带动上方的盖板4向下翻转，使得盖板4一侧的锁板5与连接组件2相互卡接，
然后将固定组件3上方的紧固件34拧松，然后旋转横板33，使得横板33底端的第二缓冲柱32和盖板4的上表面相互接触，在第二缓冲柱32的作用下可以使得盖板4固定紧密。
37.实施例2
38.本实施例给出按键类led显示板自动测试工装的具体结构，如图1-6所示，本实施例相比较实施例1还记载了检测机构，其可拆卸的设置在放置机构的上方，用于进行检测，检测机构包括盖板4；检测组件7，其可拆卸的安装在盖板4下表面，用于对工件进行检测；以及放置架9，其可拆卸的安装在放置机构上方，用于固定待检测工件，放置架9的上方四角处各设有一个定位柱11，同时还包括限位组件6，其可拆卸的安装在盖板4的下方，用于对待检测工件进行固定。
39.限位组件6包括套管64以及支杆62，支杆62插接在套管64内部，支杆62贯穿在套管64一端设有弹簧圈65，且弹簧圈65的另一端与支杆62相交处设有限位板63，支杆62远离套管64的一端设有防护板61，盖板4在翻转之后，盖板4底端靠近放置架9一侧的限位组件6与放置架9上方的工件相互接触，并且限位组件6受到挤压使得工件固定紧密。
40.检测组件7包括与盖板4连接的支架71，支架71内部上方设有计数器72，且计数器72的上方设有第三缓冲柱73，且第三缓冲柱73内部贯穿有插杆74，且插杆74贯穿计数器72且延伸到支架71的底端。
41.通过采用上述技术方案：
42.通过外界的动力设备带动检测组件7内部的插杆74做上下往复的运动，并且插杆74在运动时，可以与工件上方的按键相互接触并且挤压，从而可以使得按键进行检测，同时在检测时利用计时器72得出按键的挤压次数，这样可以确定按键的使用寿命。
43.工作原理：使用时，这时首先取出带要检测的工件，将工件放在放置架9的内部，之后将放置架9与底架1内部的定位柱11固定紧密，然后打开气缸主体8的开关，这时气缸主体8运行，带动上方的盖板4向下翻转，使得盖板4一侧的锁板5与连接组件2相互卡接。
44.然后将固定组件3上方的紧固件34拧松，然后旋转横板33，使得横板33底端的第二缓冲柱32和盖板4的上表面相互接触，在第二缓冲柱32的作用下可以使得盖板4固定紧密。
45.同时盖板4在翻转之后，盖板4底端靠近放置架9一侧的限位组件6与放置架9上方的工件相互接触，并且限位组件6受到挤压使得工件固定紧密。
46.最后通过外界的动力设备带动检测组件7内部的插杆74做上下往复的运动，并且插杆74在运动时，可以与工件上方的按键相互接触并且挤压，从而可以使得按键进行检测，同时在检测时利用计时器72得出按键的挤压次数，这样可以确定按键的使用寿命。
47.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。