一种提示功能车载产品测试装置的制作方法

1.本发明涉及车载产品测试技术领域，尤其涉及一种提示功能车载产品测试装置。


背景技术：

2.随着时代的发展，人们的生活水平越来越高，对与汽车的质量要求也越来越高，因此，在汽车的车载产品研发出来后，需要对车载产品的性能进行检测，由于车载产品是在汽车运行时使用，而汽车在运行时会产生震动，因此，需要对车载产品进行震动检测，目前，一般在对车载产品的震动检测时，都是将待检测的车载产品放在检测装置上进行检测，而现有的检测装置在进行震动检测时，在震动的过程中连接线很容易松动，甚至是与产品脱离，从而影响检测的效率。
3.因此，需研发一种能够防止连接线与产品脱离的提示功能车载产品测试装置。


技术实现要素：

4.为了克服目前在对产品检测时，连接线与产品脱离，从而影响检测的效率的缺点，针对现有技术的不足，本发明提供一种能够防止连接线与产品脱离的提示功能车载产品测试装置。
5.为实现以上目的，本发明通过以下方案予以实现：一种提示功能车载产品测试装置，包括有：
6.防护框；
7.支撑脚，防护框底部左右两侧均前后对称连接有支撑脚；
8.震动机，防护框内底部连接有震动机；
9.第一滑轨，震动机左侧连接有两个第一滑轨；
10.型号接收接头，两个第一滑轨上滑动式连接有型号接收接头；
11.显示屏，防护框顶部左侧连接有显示屏；
12.数据线，显示屏底部与型号接收接头左上侧插接有两根数据线，两根数据线均穿过防护框；
13.驱动机构，防护框内底部左侧连接有用于带动型号接收接头插入产品接口内的驱动机构，启动驱动机构，带动型号接收接头自动插入产品接口内，同时对型号接收接头进行限位，防止检测时，型号接收接头会因震动而与产品脱离；
14.上部限位机构，震动机上连接有用于对产品进行限位的上部限位机构，通过控制上部限位机构往下移动对产品进行限位，防止检测时，产品会因震动而与震动机脱离。
15.进一步的，驱动机构包括有：
16.第一支架，防护框内底部左侧连接有第一支架；
17.电动推杆，第一支架上部连接有电动推杆；
18.固定杆，电动推杆的伸缩杆右侧连接有固定杆；
19.旋转滚筒，固定杆下侧转动式连接有用于带动型号接收接头移动的旋转滚筒，旋
转滚筒与型号接收接头接触，通过旋转滚筒往右移动推动型号接收接头往右移动至插入产品接口内，旋转滚筒抵住型号接收接头，防止检测时，型号接收接头会因震动而与产品脱离。
20.进一步的，上部限位机构包括有：
21.第二滑轨，震动机上部前后两侧均连接有第二滑轨；
22.第一限位块，两个第二滑轨上部滑动式连接有用于对产品进行限位的第一限位块，通过按压第一限位块往下移动对产品进行限位，防止检测时，产品会因震动而与震动机脱离；
23.第一弹簧，两个第二滑轨内底部均与第一限位块底部连接有第一弹簧。
24.进一步的，还包括有用于带动第一限位块自行移动的摆动机构，摆动机构包括有：
25.滑套，两个第二滑轨下部均连接有滑套；
26.滑动杆，两个滑套上部滑动式连接有滑动杆，滑动杆左下侧与固定杆顶部连接；
27.摆杆，滑动杆右部前后两侧均转动式连接有用于带动第一限位块自行移动的摆杆，两个摆杆右侧均与第一限位块上部转动式连接，通过滑动杆往右移动，带动摆杆转动，摆杆用于带动第一限位块自动往下移动对产品进行限位。
28.进一步的，还包括有用于对数据线进行收纳的束线机构，束线机构包括有：
29.第二支架，防护框内底部左侧连接有两个第二支架；
30.转轴，两个第二支架上部转动式连接有转轴，两根数据线均缠绕在转轴上，通过转轴对数据线收放自如，防止产品在抖动时，数据线会因拉扯而与型号接收接头脱离；
31.扭力弹簧，转轴前后两侧均套有扭力弹簧，扭力弹簧的两端分别与转轴和第二支架连接。
32.进一步的，还包括有用于对产品进行夹紧的侧边限位机构，侧边限位机构包括有：
33.滑杆，两个第二滑轨下部均滑动式连接有滑杆；
34.第二弹簧，两个滑杆下部外侧均与相近的第二滑轨下侧连接有第二弹簧；
35.第二限位块，两个滑杆内侧均连接有用于对产品进行夹紧的第二限位块，通过第二限位块往内侧移动对产品的侧边进行夹紧，防止产品会前后抖动，导致产品位置发生偏移。
36.进一步的，还包括有用于带动滑杆自动往内侧移动的推动机构，推动机构包括有：
37.l形支柱，第一限位块前后两侧均连接有l形支柱；
38.滚轮，两个l形支柱下部均转动式连接有滚轮；
39.楔形块，两个滑杆外侧均连接有楔形块，滚轮往下移动与楔形块接触用于带动滑杆移动，通过滚轮挤压楔形块用于带动滑杆和第二限位块自动往内侧移动对产品进行夹紧。
40.进一步的，防护框前后两侧均连接有防护网，防护网用于通风和对防护框内部的部件进行防护。
41.本发明具有以下至少一个优点：本发明通过启动电动推杆，电动推杆的伸缩杆带动固定杆和旋转滚筒往右移动，使得旋转滚筒推动型号接收接头往右移动自动插入待检测的产品的接口内，并抵住型号接收接头，如此，能够避免型号接收接头在检测时会与产品脱离，影响检测效率；通过摆杆推动第一限位块自动往下移动对产品进行限位，如此，便无需
工作人员手动控制第一限位块往下移动，减少操作麻烦；在扭力弹簧的配合下，使得转轴能够对数据线达到收放自如的效果，如此，能够防止产品在检测时，数据线会因拉扯而与型号接收接头脱离，造成接触不良的情况；通过推动滑杆带动第二限位块往内侧移动对产品进行夹紧限位，如此，能够防止产品发生前后抖动，导致位置发生偏移与型号接收接头脱离，影响测试效率；通过第一限位块带动l形支柱和滚轮往下移动，使得滚轮挤压楔形块往内侧移动，从而能够带动滑杆和第二限位块自动往内侧移动对产品进行夹紧，如此，便无需工作人员手动控制滑杆往内侧移动，降低操作难度。
附图说明
42.图1为本发明的立体结构示意图。
43.图2为本发明的第一种剖视立体结构示意图。
44.图3为本发明的第二种剖视立体结构示意图。
45.图4为本发明驱动机构的立体结构示意图。
46.图5为本发明上部限位机构的第一种立体结构示意图。
47.图6为本发明上部限位机构的第二种立体结构示意图。
48.图7为本发明摆动机构的立体结构示意图。
49.图8为本发明束线机构的第一种立体结构示意图。
50.图9为本发明束线机构的第二种立体结构示意图。
51.图10为本发明侧边限位机构的立体结构示意图。
52.图11为本发明推动机构的立体结构示意图。
53.图中零部件名称及序号：1_支撑脚，2_防护框，3_震动机，4_第一滑轨，5_型号接收接头，6_数据线，7_显示屏，8_驱动机构，81_第一支架，82_电动推杆，83_固定杆，84_旋转滚筒，9_上部限位机构，91_第二滑轨，92_第一限位块，93_第一弹簧，10_摆动机构，101_滑套，102_滑动杆，103_摆杆，11_束线机构，111_第二支架，112_转轴，113_扭力弹簧，12_侧边限位机构，121_滑杆，122_第二弹簧，123_第二限位块，13_推动机构，131_l形支柱，132_滚轮，133_楔形块。
具体实施方式
54.以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
55.实施例1
56.一种提示功能车载产品测试装置，如图1-6所示，包括有支撑脚1、防护框2、震动机3、第一滑轨4、型号接收接头5、数据线6、显示屏7、驱动机构8、第一支架81、电动推杆82、固定杆83、旋转滚筒84、上部限位机构9、第二滑轨91、第一限位块92和第一弹簧93，防护框2前后两侧均通过螺栓固接有防护网，防护框2底部左右两侧均前后对称焊接有支撑脚1，防护框2内底部连接有震动机3，震动机3左侧通过螺栓固接有两个第一滑轨4，两个第一滑轨4上滑动式连接有型号接收接头5，防护框2顶部左侧通过螺栓固接有显示屏7，显示屏7底部与型号接收接头5左上侧插接有两根数据线6，两根数据线6均穿过防护框2，防护框2内底部左侧连接有驱动机构8，驱动机构8用于带动型号接收接头5插入产品接口内，震动机3上连接有上部限位机构9，上部限位机构9用于对产品进行限位，防护框2内底部左侧焊接有第一支
架81，第一支架81上部连接有电动推杆82，电动推杆82的伸缩杆右侧连接有固定杆83，固定杆83下侧转动式连接有旋转滚筒84，旋转滚筒84用于带动型号接收接头5移动，旋转滚筒84与型号接收接头5接触，震动机3上部前后两侧均连接有第二滑轨91，两个第二滑轨91上部滑动式连接有第一限位块92，第一限位块92用于对产品进行限位，两个第二滑轨91内底部均与第一限位块92底部连接有第一弹簧93。
57.使用时，将待检测的产品放在震动机3上，随后启动电动推杆82，电动推杆82的伸缩杆带动固定杆83和旋转滚筒84往右移动，使得旋转滚筒84推动型号接收接头5往右移动，从而使得型号接收接头5自动插入待检测的产品的接口内，使得产品通过数据线6与显示屏7连接，如此，能够避免型号接收接头5在检测时会与产品脱离，影响产品的检测效率，随后再手动将第一限位块92往下按压，此时第一弹簧93被压缩，使得第一限位块92往下移动对产品进行限位，避免检测时，产品会因震动而与震动机3脱离，同时启动震动机3，通过震动机3模拟汽车运行时产生的震动，工作人员再通过显示屏7查看产品的情况，若显示屏7信息显示清晰，则表示该产品合格，若显示屏7出现黑屏或者雪花状，则表示该产品不合格，检测完毕，关闭震动机3，控制电动推杆82的伸缩杆收缩复位，带动固定杆83和旋转滚筒84往左移动复位，同时松开第一限位块92，此时第一弹簧93复位，带动第一限位块92往上移动复位松开产品，随后工作人员将型号接收接头5往后推动脱离产品，再将产品取走即可。
58.实施例2
59.在实施例1的基础之上，如图3和图7所示，还包括有摆动机构10，摆动机构10用于带动第一限位块92自行移动，摆动机构10包括有滑套101、滑动杆102和摆杆103，两个第二滑轨91下部均通过螺栓固接有滑套101，两个滑套101上部滑动式连接有滑动杆102，滑动杆102左下侧与固定杆83顶部连接，滑动杆102右部前后两侧均通过销轴连接有摆杆103，摆杆103用于带动第一限位块92自行移动，两个摆杆103右侧均与第一限位块92上部转动式连接。当固定杆83往右移动时，带动滑动杆102往右移动，滑动杆102推动摆杆103往下转动，摆杆103推动第一限位块92自动往下移动对产品进行限位，此时第一弹簧93被压缩，如此，便无需工作人员手动控制第一限位块92往下移动，减少操作麻烦，当固定杆83往左移动复位时，带动滑动杆102往左移动复位，滑动杆102通过摆杆103带动第一限位块92往上移动复位，同时第一弹簧93复位辅助第一限位块92往上移动复位。
60.如图3、图8和图9所示，还包括有束线机构11，束线机构11用于对数据线6进行收纳，束线机构11包括有第二支架111、转轴112和扭力弹簧113，防护框2内底部左侧焊接有两个第二支架111，两个第二支架111上部转动式连接有转轴112，两根数据线6均缠绕在转轴112上，转轴112前后两侧均套有扭力弹簧113，扭力弹簧113的两端分别与转轴112和第二支架111连接。当产品在进行震动测试时，产品抖动带动型号接收接头5进行抖动，型号接收接头5拉动数据线6，在扭力弹簧113的配合下，带动转轴112进行正反转动，此时扭力弹簧113在此进行适应性形变，使得转轴112能够对数据线6达到收放自如的效果，如此，能够避免产品带动型号接收接头5震动时，数据线6会因拉扯而与型号接收接头5脱离，造成接触不良的情况，影响产品的检测效率，也可避免数据线6在抖动过程中发生缠绕。
61.如图3和图10所示，还包括有侧边限位机构12，侧边限位机构12用于对产品进行夹紧，侧边限位机构12包括有滑杆121、第二弹簧122和第二限位块123，两个第二滑轨91下部均滑动式连接有滑杆121，两个滑杆121下部外侧均与相近的第二滑轨91下侧连接有第二弹
簧122，两个滑杆121内侧均焊接有第二限位块123，第二限位块123用于对产品进行夹紧。手动将产品放在震动机3上后，手动推动滑杆121往内侧移动，此时第二弹簧122被压缩，滑杆121带动第二限位块123往内侧移动对产品进行夹紧限位，如此，能够进一步对产品进行限位，防止产品发生前后抖动，导致产品位置发生偏移，从而与型号接收接头5脱离，影响测试效率，检测完毕，松开滑杆121，此时第二弹簧122复位，带动第二限位块123往外侧移动复位松开产品。
62.如图3和图11所示，还包括有推动机构13，推动机构13用于带动滑杆121自动往内侧移动，推动机构13包括有l形支柱131、滚轮132和楔形块133，第一限位块92前后两侧均焊接有l形支柱131，两个l形支柱131下部均转动式连接有滚轮132，两个滑杆121外侧均焊接有楔形块133，滚轮132往下移动与楔形块133接触用于带动滑杆121移动。当第一限位块92往下移动时，带动l形支柱131往下移动，从而带动滚轮132往下移动与楔形块133接触，进而推动楔形块133往内侧移动，带动滑杆121和第二限位块123自动往内侧移动对产品进行夹紧，如此，便无需工作人员手动控制滑杆121往内侧移动，降低操作难度，当第一限位块92往上移动复位时，带动l形支柱131和滚轮132往上移动复位，此时滑杆121在第二弹簧122的复位下带动楔形块133往外侧移动复位。
63.应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。