一个针对受电弓压力标定的装置的制作方法

1.本发明属于地铁和大铁受电弓压力标定技术领域，尤其涉及一个针对受电弓压力标定的装置。


背景技术：

2.随着我国铁路轨道建设的不断发展，市场对于各种类型的受电弓压力标定装置的需求日益增大。
3.目前，受电弓360压力检测是通过相机拍摄受电弓通过时接触网形变量来计算受电弓压力；但是形变量拍出来后，目前市场上没有一个形变量与压力值对应关系的统一标准，这样会导致受电弓的压力值标定存在不准确性。
4.目前市场上现有的受电弓压力检测标定装置的标定技术是，从接触网下方用千斤顶往上顶住接触网，通过压力传感器从而测出压力值与受电弓压力检测系统检测压力值做对比。这种传统的方法操作复杂，设备重量较重不易操作，而且只能标定出压力值，无法测出形变量。
5.综上，市场上没有针对压力值和形变量兼顾、且设备轻量化、可操作性高的标定装置。


技术实现要素：

6.针对现有市场缺乏针对压力值和形变量兼顾、且设备轻量化、可操作性高的标定装置的问题，本发明的目的在于提供一个针对受电弓压力标定的装置，该装置解决了地铁和大铁受电弓压力标定压力值和形变量不能兼顾的问题，以及操作简单、质量轻、准确度高的优点。
7.为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
8.一个针对受电弓压力标定的装置，包括丝杆电机平台底板、滑动导轨、直线轴承、丝杆导轨滑块、激光位移传感器、压力传感器、丝杆电机螺母滑块、丝杆电机和钢丝绳；丝杆电机平台底板上固定有相互平行的丝杆电机和滑动导轨，丝杆电机的丝杆上套设有丝杆电机螺母滑块，丝杆电机螺母滑块与丝杆导轨滑块固定连接；丝杆导轨滑块内套直线轴承，直线轴承与滑动导轨配合；压力传感器的一端与丝杆导轨滑块固定连接，压力传感器的另一端与钢丝绳连接，钢丝绳的另一端通过吊钩与接触网相连，测得接触网的拉力大小；激光位移传感器用于检测压力传感器的位移量从而测得接触网的形变量。
9.进一步的，所述装置横向放置在龙门架上，位于接触网的正上方且位于所述装置的正前方设有定滑轮，所述钢丝绳经过所述定滑轮改变受力方向并与所述接触网相连。
10.或者，进一步的，所述装置竖直放置在龙门架上，所述钢丝绳竖直状态下自由延伸且其受力方向为竖直方向。
11.进一步的，所述丝杆电机平台底板上设有丝杆电机固定板、丝杆底座、滑动导轨支撑板，丝杆底座上竖立设有丝杆电机支架，丝杆电机的两端分别通过丝杆电机固定板及丝
杆电机支架间接固定在丝杆电机平台底板上；滑动导轨支撑板上设有滑动导轨夹持，滑动导轨的两端通过滑动导轨夹持间接固定在丝杆电机平台底板上。
12.更进一步的，所述激光位移传感器固定在激光位移传感器连接板上，激光位移传感器连接板与所述滑动导轨夹持连接。
13.进一步的，所述装置采用轻量化设计，装置的连接件采用铝合金材料制备而成。
14.进一步的，所述装置设有夹持结构，夹持结构设在所述丝杆电机平台底板上，用于钩挂住龙门架。
15.进一步的，所述夹持结构设为u型夹块。
16.进一步的，所述压力传感器上设有吊环，吊环上连接所述钢丝绳。
17.与现有技术相比，本发明的优点在于：
18.(1)本发明的针对地铁和大铁受电弓压力标定的装置采用丝杆电机与压力传感器配合的方式，并通过激光位移传感器既可以测出位移形变量，又可以测出压力值；实现了压力值和形变量兼顾，标定精度更高。
19.(2)本发明的针对地铁受和大铁受电弓压力标定的装置采用钢丝绳与定滑轮配合方式，定滑轮起到改变受力方向作用，更加匹配在龙门架上的安装空间，而且整个装置更平稳，保证接触网受到拉力竖直向上。
20.(3)本发明的针对地铁受和大铁受电弓压力标定的装置竖向放置在龙门架上，保证接触网受到拉力竖直向上，其采用丝杆电机与压力传感器配合的方式并通过激光位移传感器，既可以测出位移形变量，又可以测出压力值。
21.(4)本发明的针对地铁受和大铁受电弓压力标定的装置经过轻量化处理(连接件均采用铝合金材质)，质量更轻，操作更方便，只需一个登高人员就可操作完成标定。
附图说明
22.图1是针对受电弓压力标定的装置结构示意图。
23.图2是针对受电弓压力标定的装置的使用示意图1；
24.图3针对受电弓压力标定的装置的使用示意图2；
25.图中各标号表示：1、夹块；2、丝杆电机平台底板；3、滑动导轨支撑板；4、滑动导轨夹持；5、滑动导轨；6、直线轴承；7、丝杆导轨滑块；8、丝杆底座；9、丝杆电机支架；10、激光位移传感器；11、激光位移传感器连接板；12、压力传感器；13、螺纹吊环；14、丝杆电机螺母滑块；15、丝杆电机；16、丝杆电机固定板；17、接触网；18、定滑轮；19、龙门架横跨角钢。
具体实施方式
26.以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
27.参照图1所示，本发明的针对受电弓压力标定的装置包括夹持结构、丝杆电机平台底板2、滑动导轨5、直线轴承6、丝杆导轨滑块7、激光位移传感器10、压力传感器12、丝杆电机螺母滑块14、丝杆电机15、钢丝绳；
28.其中，丝杆电机平台底板2上设有夹持结构用于钩挂住铁路龙门架上；优选的，夹持结构设为u型夹块1，如图1所示。
29.丝杆电机平台底板2上设有丝杆电机固定板16及丝杆底座8，丝杆底座8上竖立设
有丝杆电机支架9，这样丝杆电机15的两端分别通过丝杆电机固定板16及丝杆电机支架9间接固定在丝杆电机平台底板2上。
30.丝杆电机15的丝杆部分上套设有丝杆电机螺母滑块14，丝杆电机螺母滑块14与丝杆导轨滑块7固定连接；丝杆导轨滑块7内套直线轴承6，直线轴承6与滑动导轨5配合。
31.滑动导轨5与丝杆电机15的丝杆部分平行设置。具体的，丝杆电机平台底板2上设有滑动导轨支撑板3，滑动导轨支撑板3上设有滑动导轨夹持4，滑动导轨5的两端通过滑动导轨夹持4间接固定在丝杆电机平台底板2上。
32.压力传感器12一端与丝杆导轨滑块7固定连接，另一端与钢丝绳连接，钢丝绳的另一端通过吊钩与接触网17相连。
33.优选的，压力传感器12上设有吊环13，吊环13可连接钢丝绳。
34.优选的，钢丝绳选用7*19的超软钢丝，使其不会产生形变，竖直状态下自由延伸，因此在标定时不会影响标定结果。
35.激光位移传感器10固定在激光位移传感器连接板11上，激光位移传感器连接板11与滑动导轨夹持4连接(激光位移传感器10的位置是不变的，压力传感器12随丝杆导轨滑块7移动)。
36.实施例1：
37.如图1所示，本实施例的针对受电弓压力标定的装置中，钢丝绳一端与压力传感器12连接，钢丝绳的另一端通过吊钩与接触网17相连；夹块1夹住龙门架横跨角钢19，夹块1与丝杆电机平台底板2固定连接；丝杆电机平台底板2分别与滑动导轨支撑板3、丝杆电机固定板16及丝杆底座8固定连接；丝杆底座8与丝杆电机支架9固定连接；丝杆电机15的两端分别与丝杆电机固定板16及丝杆电机支架9连接；丝杆电机丝杆部分与丝杆电机螺母滑块14连接；丝杆电机螺母滑块14与丝杆导轨滑块7固定连接；丝杆导轨滑块7内套直线轴承6，直线轴承6与滑动导轨5配合；滑动导轨5与滑动导轨夹持4固定连接；滑动导轨夹持4与滑动导轨支撑板3固定连接。
38.激光位移传感器10固定在激光位移传感器连接板11上，激光位移传感器连接板11与滑动导轨夹持4连接。
39.如图2所示，本实施例的针对受电弓压力标定的装置水平放置在龙门架横跨角钢19上；龙门架横跨角钢19上且位于接触网17的正上方且位于本实施例的针对受电弓压力标定的装置的正前方设有定滑轮18。
40.压力传感器12的一端与丝杆导轨滑块7固定连接，压力传感器12的另一端与钢丝绳连接。钢丝绳穿过定滑轮18通过吊钩与接触网17相连。
41.丝杆电机15转动带动丝杆转动，从而带动丝杆导轨滑块7水平移动，从而带动压力传感器12水平移动，压力传感器12拉动钢丝绳，钢丝绳通过定滑轮18改变方向产生竖直方向移动，从而带动接触网17发生形变。
42.接触网17形变量通过激光位移传感器10测得：激光位移传感器10检测压力传感器12的位移量，从而测得接触网17形变量(挂钩勾住接触网17，丝杆电机15旋转使钢丝绳往上运行，而且丝杆电机15带动丝杆导轨滑块7水平位移，挂钩勾拉住接触网17使其产生形变，通过激光位移传感器10测量丝杆导轨滑块7位移量测得接触网17的形变)。接触网17拉力的大小通过压力传感器12测得。
43.利用本实施例的针对地铁和大铁受电弓压力标定的装置进行压力标定的过程如下：
44.在标定过程中，标定人员(需有登高证)借助压力检测系统的龙门架，爬到龙门架横跨栏杆走廊上，中间接触网17正上方位置固定一个夹块1和定滑轮18，龙门架横跨栏杆走廊端部固定本实施例的本实施例的针对受电弓压力标定的装置。通过调节钢丝绳长度使钢丝绳刚好勾住接触网17，此时接触网不受力，压力传感器12数据调为零点。开始标定时，丝杆电机15转动使丝杆导轨滑块7水平向右移动，通过激光位移传感器10读出位移距离，根据压力传感器12读出压力数值，从而得到一组接触网形变量及压力值得精确数据，从而实现标定。
45.实施例2：
46.本实施例的针对受电弓压力标定的装置的具体结构如图1所示，同实施例1的结构，唯一不同的是在龙门架上的安装位置，以及不再使用定滑轮18的设计。具体如图3所示，
47.本实施例的针对受电弓压力标定的装置竖直放置龙门架横跨角钢19上；压力传感器12的一端与丝杆导轨滑块7固定连接，压力传感器12的另一端与钢丝绳连接。钢丝绳通过吊钩与接触网17相连。
48.丝杆电机15转动带动丝杆导轨滑块7竖直移动，从而带动压力传感器12竖直移动，压力传感器12拉动钢丝绳，钢丝绳发生竖直方向移动，从而带动接触网17发生形变。
49.接触网17形变量通过激光位移传感器10测得：激光位移传感器10检测压力传感器12的位移量，从而测得接触网17形变量。
50.接触网17拉力的大小通过压力传感器12测得。
51.利用本实施例的针对地铁和大铁受电弓压力标定的装置进行压力标定的过程如下：
52.在标定过程中，标定人员(需有登高证)借助压力检测系统的龙门架，爬到龙门架横跨栏杆走廊上，龙门架横跨栏杆走廊端部固定本实施例的本实施例的针对受电弓压力标定的装置。通过调节钢丝绳长度使钢丝绳刚好勾住接触网17，此时接触网不受力，压力传感器12数据调为零点。开始标定时，丝杆电机15转动使丝杆导轨滑块7竖直方向移动，通过激光位移传感器10读出位移距离，根据压力传感器12读出压力数值，从而得到一组接触网形变量及压力值得精确数据，从而实现标定。
53.另外，考虑到装置标定时的操作性及快速安装性，在材料选择上和材料加工上做了减重处理(主体加工件皆使用铝合金材质，，如丝杆电机平台底板2、滑动导轨支撑板3、滑动导轨夹持4、丝杆导轨滑块7、丝杆底座8、丝杆电机支架9、激光位移传感器连接板11、丝杆电机固定板16；夹块1除外)。
54.本发明通过丝杆电机15、压力传感器12、激光位移传感器10整合的设计，既确保了压力值和形变量能够一一对应，又使标定人员更简单轻松的完成标定。
55.以上所述仅为本发明的优选例实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。