一种激光雕刻机气动连接管件的气密性检测装置的制作方法

1.本发明涉及一种连接管气密性检测技术，具体是一种激光雕刻机气动连接管件的气密性检测装置。


背景技术：

2.激光雕刻机也叫镭雕机，是利用激光对需要雕刻的材料进行雕刻的科技设备，在激光雕刻机中设置有多个软性的气管和水管，分别用于换热和换气，同时，雕刻机中的部分气动结构也需要通过软性的气管连通，例如气缸等。
3.由于雕刻机的加工精度要求较高，因此作为控制动作的结构，气缸和油缸的连接密封性要求也较高；而雕刻机上的气动连接管在组装或维修检测时作气密泄漏试验是检修程序中的一项重要工作，特别是是在装置全部安装完成以后，经“三查四定”将所有不符合设计施工图的软管及缺陷全部处理，并经水压试验合格、空气吹扫完毕、水冲洗以后才能启用雕刻机。
4.通过气密试验，检查设备、管道的气密性，检查连接部位是否有泄漏现象并确定其在正常操作压力下的安全性,消除因密封性差造成泄漏而引起的停车事故的发生，确保设备长周期运行。现有的气密性检测大多通过水压检测，在测量时由于水压的作用，软管的端头往往也会存在部分泄漏，导致检测结果不精确。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种激光雕刻机气动连接管件的气密性检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种激光雕刻机气动连接管件的气密性检测装置，包括：检测台，所述检测台水平设置；封堵机构，所述封堵机构为两组，对称设置在所述检测台的下方两侧，两组所述封堵机构用于分别对软性连接管的两端密封；送气组件，所述送气组件设置在所述检测台上并与其中一组所述封堵机构连通，所述送气组件用于通过其中一组所述封堵机构向软性连接管中泵入空气；动力结构，所述动力结构分别连接所述送气组件和所述封堵机构，所述动力结构在驱动所述封堵机构将软性连接管的两端密封后带动所述送气组件向软性连接管中泵送空气。
7.作为本发明进一步的方案：还包括泄压安全组件，所述泄压安全组件设置在所述送气组件与其中一组所述封堵机构之间，所述泄压安全组件在软性连接管内的压强达到预设值后，将所述送气组件泵入的空气排出，以保持软性连接管内的压强与预设压强相等。
8.作为本发明再进一步的方案：所述封堵机构包括：锥形套，所述锥形套水平活动设置在所述检测台的下方，锥形套的两端贯通；
锥形柱，所述锥形柱通过套箍固定在所述检测台的下方，所述锥形柱与所述锥形套同轴且二者相互适配；密封垫层，所述密封垫层固定在所述锥形套的内壁上，所述锥形套可水平活动至与所述锥形柱套合；所述锥形柱中心开设有贯通的气道。
9.作为本发明再进一步的方案：所述动力结构包括马达和一端连接所述马达输出端的主动轴，所述马达安装在所述检测台上，所述主动轴水平转动安装在所述检测台上，所述锥形套通过传动组件连接所述主动轴。
10.作为本发明再进一步的方案：所述传动组件包括：双向丝杆，所述双向丝杆水平转动设置在所述检测台上，所述双向丝杆的一端通过第一传动带连接所述主动轴远离所述马达的一端；螺套，所述螺套为两个，分别同双向丝杆两侧表面对称设置的丝牙配合；穿柱，所述穿柱固定在所述螺套的下部并与所述锥形套固定，在所述检测台上开设有两道供所述穿柱滑动穿过的通槽。
11.作为本发明再进一步的方案：其中一个所述锥形柱远离所述锥形套一端固定有气压表，另一所述锥形柱远离所述锥形套的一端通过充气管与所述泄压安全组件连通；所述气压表同与之固定的锥形柱上的气道连通，充气管同与之连接的锥形柱上的气道连通。
12.作为本发明再进一步的方案：所述送气组件包括：残缺齿轮，所述残缺齿轮同轴固定安装在所述主动轴上，残缺齿轮的外周部分有齿部分光滑；小齿轮，所述小齿轮转动安装在托板上，所述托板固定在所述检测台的一侧，所述小齿轮同所述残缺齿轮外周上的有齿部分适配；气泵，所述气泵的叶轮轴通过第二传动带与安装小齿轮的转轴连接，所述气泵具有一个输气嘴和一个出气嘴；进气管，所述进气管连通所述气泵的出气嘴与所述泄压安全组件，在所述进气管与所述泄压安全组件的连接处设置有单向阀。
13.作为本发明再进一步的方案：所述泄压安全组件包括：安全盒，所述安全盒竖直固定在所述检测台上，且其上下两端贯通；让位盒，所述安全盒的一侧开设有方孔，所述让位盒密封固定在所述方孔处，让位盒伸入到所述安全盒内的一端与所述安全盒的内部连通；弹簧，所述弹簧设置在所述让位盒内，弹簧的一端抵接密封块，所述密封块密封滑动设置在所述让位盒内并临近所述安全盒；排气阀，所述排气阀设置在所述让位盒的上部；调节结构，所述调节结构连接所述弹簧的另一端与所述让位盒；所述单向阀安装在所述安全盒的上端，充气管连通所述安全盒的下端。
14.作为本发明再进一步的方案：所述调节结构包括：内螺纹管，所述内螺纹管穿过所述让位盒远离所述安全盒的一端；调节螺杆，所述调节螺杆穿过所述内螺纹管并与之螺纹连接；
滑块，所述滑块滑动设置在所述让位盒内并与所述调节螺杆穿入到所述让位盒内的一端转动连接；所述弹簧背离密封块的一端同所述滑块抵接，在所述调节螺杆穿出所述内螺纹管的一端固定有调节旋钮。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：首先通过动力结构驱动封堵机构对软性的连接管的两端密封，在将连接管的两端密封后动力结构与送气组件结合，使送气组件向被密封后的连接管内充入空气，随着连接管内充入的空气量增加，封堵机构增加其对连接管两端的密封强度，以达到连接管两端的密封强度随着空气充入量的增加而增加，保证在检测的过程中连接管两端始终保持密封状态，配合气压表可检测连接管的气密性；而且在其中一组封堵机构和气泵之间设置了泄压安全组件，因此可在对连接管进行气密性检测时对送气组件泵入到连接管内的气量控制，防止送气组件超量向连接管内泵入空气，避免连接管内充入过量的空气后使得连接管内的压强超出其承压范围，导致连接管破裂或撑裂。
附图说明
16.图1为激光雕刻机气动连接管件的气密性检测装置的结构示意图；图2为激光雕刻机气动连接管件的气密性检测装置的侧仰结构示意图；图3为激光雕刻机气动连接管件的气密性检测装置中封堵机构的结构示意图；图4为激光雕刻机气动连接管件的气密性检测装置的侧后示意图；图5为激光雕刻机气动连接管件的气密性检测装置中泄压安全组件的爆炸图。
17.图中：1-检测台；2-马达；3-残缺齿轮；4-主动轴；5-第一传动带；6-双向丝杆；7-螺套；8-上滑轮；9-穿柱；10-下滑轮；11-锥形套；12-密封垫层；13-锥形柱；14-套箍；15-气道；16-气压表；17-充气管；18-安全盒；19-进气管；20-气泵；21-小齿轮；22-第二传动带；23-单向阀；24-让位盒；25-排气阀；26-内螺纹管；27-调节螺杆；28-滑块；29-弹簧；30-密封块；31-调节旋钮。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
20.请参阅图1~图5，本发明实施例中，一种激光雕刻机气动连接管件的气密性检测装置，包括检测台1、对称设置在检测台1的下方两侧的两组封堵机构、设置在检测台1上并与其中一组封堵机构连通的送气组件、以及分别连接送气组件和封堵机构的动力结构，在检测台1的两侧下方分别固定有同地面基础固定的支腿，以使检测台1保持水平设置在地面
上；两组封堵机构用于分别对软性连接管的两端密封，送气组件用于通过其中一组封堵机构向软性连接管中泵入空气；动力结构在驱动封堵机构将软性连接管的两端密封后带动送气组件向软性连接管中泵送空气。
21.在本发明实施例中，本发明中，首先通过动力结构驱动封堵机构对软性的连接管的两端密封，在将连接管的两端密封后动力结构与送气组件结合，使送气组件向被密封后的连接管内充入空气，随着连接管内充入的空气量增加，封堵机构增加其对连接管两端的密封强度，以达到连接管两端的密封强度随着空气充入量的增加而增加，保证在检测的过程中连接管两端始终保持密封状态。
22.作为本发明的一种实施例，激光雕刻机气动连接管件的气密性检测装置还包括泄压安全组件，安全泄压组件用于保持软性连接管内的压强与预设压强相等，预设压强不超过连接管的承压极限值，泄压安全组件设置在送气组件与其中一组封堵机构之间，泄压安全组件在软性连接管内的压强达到预设值后，将送气组件泵入的空气排出。
23.在本发明实施例中，由于设置了泄压安全组件，因此可在对连接管进行气密性检测时对送气组件泵入到连接管内的气体量控制，防止送气组件超量向连接管内泵入空气，避免连接管内充入过量的空气后使得连接管内的压强超出其承压范围，导致连接管破裂或撑裂。
24.作为本发明的一种实施例，封堵机构包括：水平活动设置在检测台1下方的锥形套11、通过套箍14固定在检测台1下方的锥形柱13、固定在锥形套11内壁上的密封垫层12；锥形套11的两端贯通；锥形柱13与锥形套11同轴且二者相互适配；锥形套11可水平活动至与锥形柱13套合；锥形柱13中心开设有贯通的气道15。
25.在本发明实施例中，在对软性连接管的端部进行封堵时，先将软性连接管的一端穿入到锥形套11中，当锥形套11向锥形柱13靠近时，利用锥形柱13将软性连接管的端头撑开，以使软性连接管的内壁紧密贴合锥形柱13的表面，而软性连接管的外壁同固定在锥形套11内的密封垫层12密封贴合，以此达到对软性连接管的端口密封的效果。
26.作为本发明的一种实施例，动力结构包括安装在检测台1上的马达2和水平转动安装在检测台1上的主动轴4，主动轴4的一端连接马达2的输出端，马达2为输出端可正反两向转动的伺服马达；锥形套11通过传动组件连接主动轴4。
27.在本发明实施例中，在马达2工作时通过其输出端带动主动轴4转动，主动轴4利用传动组件驱动封堵机构中的锥形套11沿水平方向活动，以此实现与固定的锥形柱13配合将软性连接管的端部密封。
28.作为本发明的一种实施例，传动组件包括水平转动设置在检测台1上的双向丝杆6、螺套7、以及 穿柱9；双向丝杆6两侧表面对称设置有丝牙，螺套7为两个，分别同双向丝杆6两侧表面对称设置的丝牙配合；双向丝杆6的一端通过第一传动带5连接主动轴4远离马达2的一端；穿柱9固定在螺套7的下部并与锥形套11固定，在检测台1上开设有两道供穿柱9滑动穿过的通槽；具体来说，在穿柱9的底部固定有横板，锥形套11固定在横板的下方，在横板两侧各转动安装有两个下滑轮10，在螺套7的两侧各转动安装有一个上滑轮8，上滑轮8和下滑轮
10分别同检测台1的上下表面滚动配合。
29.在本发明实施例中，当主动轴4转动时，利用第一传动带5驱动双向丝杆6转动，由于双向丝杆6的两侧丝牙旋向相反，因此转动的双向丝杆6可带动两侧的螺套7相互靠近或远离，以使两侧的穿柱9跟随靠近或远离；当两侧的穿柱9相互远离时带动两侧的锥形套11分离，以使连接管的两端分别与两侧的锥形柱13套合，从而将连接管的两端密封。
30.作为本发明的一种实施例，其中一个锥形柱13远离锥形套11一端固定有气压表16，气压表16同与之固定的锥形柱13上的气道15连通；另一锥形柱13远离锥形套11的一端通过充气管17与泄压安全组件连通，充气管17同与之连接的锥形柱13上的气道15连通。
31.在本发明实施例中，当两个锥形柱13正对的一端（图中锥形柱13的尖锐端）分别与两个锥形桶11配合将软性的连接管的两端密封后，送气组件开始向连接管内充入空气，通过气压表16检测连接管内部的压强，从而对连接管的气密性作出判断；具体检验之前，先进行预试验，预试验压力不大于0.2mpa；试验时，逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，暂停泵气，检测气压表16读数在暂停期间是否降低，如未发现降低则表示未泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压10~30分钟，即停止泵气10~30分钟，通过观察气压表16的读数稳定性（在稳压过程中读数是否降低）对系统进行查漏，直至气密试验压力；停压时间应根据查漏工作需要而定。
32.作为本发明的一种实施例，送气组件包括同轴固定安装在主动轴4上的残缺齿轮3、小齿轮21、气泵20、进气管19；小齿轮21转动安装在托板上，托板固定在检测台1的一侧，残缺齿轮3的外周部分有齿部分光滑，小齿轮21同残缺齿轮3外周上的有齿部分适配；气泵20的叶轮轴通过第二传动带22与安装小齿轮21的转轴连接，气泵20具有一个输气嘴和一个出气嘴；进气管19连通气泵20的出气嘴与泄压安全组件，在进气管19与泄压安全组件的连接处设置有单向阀23。
33.在本发明实施例中，在主动轴4驱动双向丝杆6转动，以使两侧的封堵机构对连接管的两端密封的过程中，残缺齿轮3上的光滑部分与小齿轮21对应，此时残缺齿轮3并不驱动小齿轮21转动；当两侧的封堵机构将连接管的两端密封住后，残缺齿轮3上的有齿部分开始于小齿轮21配合，小齿轮21通过转轴和第二传动带22带动气泵20的叶轮轴转动，以实现气泵20泵气，外界空气经气泵20的输气嘴进入到气泵20中，再由出气嘴经进气管19和单向阀23排入到泄压安全组件中，最终从泄压安全组件通过充气管17排入到两端密封的连接管中；注意的是，在气泵20向连接管内泵气的过程中，封堵机构依然动作，不断增加连接管两端的密封强度，以保证在连接管内的气压增大的过程中，连接管的两端不产生泄漏。
34.作为本发明的一种实施例，泄压安全组件包括竖直固定在检测台1上的安全盒18、让位盒24、设置在让位盒24内的弹簧29、设置在让位盒24上部的排气阀25、以及调节结构，安全盒18上下两端贯通，安全盒18的一侧开设有方孔，让位盒密封固定在方孔处，让位盒24伸入到安全盒18内的一端与安全盒18的内部连通；弹簧29的一端抵接密封块30，密封块30密封滑动设置在让位盒24内并临近安全盒18；调节结构连接弹簧29的另一端与让位盒24；单向阀23安装在安全盒18的上端，充气管17连通安全盒18的下端。
35.在本发明实施例中，在初始状态下，密封块30处于排气阀25和安全盒18之间，随着
气泵20不断经安全盒18向充气管17和连接管内泵入空气，安全盒18内的压强跟随增大，在安全盒18内的压强增大的过程中密封块30不断挤压弹簧29并靠近排气阀25，在此过程中弹簧29被压缩；当密封块30在让位盒24中滑动至排气阀25处时，若安全盒18内的气压继续增大，密封块30再滑动便会将排气阀25通过让位盒24与安全盒18的内部连通，以将安全盒18内的部分空气排出，直至弹簧29复位带动密封块30再次将排气阀25关闭，如此实现自动保压功能，保证气泵20过充时，安全盒18和连接管内的气压最高值保持在一个稳定的数值上。
36.作为本发明的一种实施例，调节结构包括内螺纹管26、穿过内螺纹管26并与之螺纹连接的调节螺杆27、滑动设置在让位盒24内并与调节螺杆27穿入到让位盒24内的一端转动连接的滑块28；内螺纹管穿过让位盒24远离安全盒18的一端；弹簧29背离密封块30的一端同滑块28抵接，在调节螺杆27穿出内螺纹管26的一端固定有调节旋钮31。
37.在本发明实施例中，通过转动调节旋钮31可带动调节螺杆27转动，调节螺杆27与固定设置的内螺纹管26配合，驱动滑块28在让位盒24内滑动；通过调节结构对泄压安全组件的预设压强进行设置，进而使待检测的连接管的内部检测压强不会超过其自身的承压范围。
38.当滑块28向靠近安全盒18的一侧滑动时会通过弹簧29挤压密封块30，以使密封块30具有一个初始的弹力，从而调节排气阀25开启的气压临界值，以使得本发明中的装置能够对不同耐受材料所制的连接管的气密性进行检测。
39.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
40.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。