断路器智能综合测试装置的制作方法

1.本发明涉及低压电器技术领域，尤其涉及一种断路器智能综合测试装置。


背景技术：

2.断路器是电气控制系统中的重要组成部分，在断路器出厂前需要进行一系列的性能检测，如：不同电压下多次分合闸动作检测、辅助触点的转换检测、附件特性检测、长延时特性检测、短延时特性检测、瞬时特性检测、接地故障特性检测等，各检测项目均通过后，方可投入市场。
3.目前，大多数生产断路器的厂家检测断路器性能大致由人工或自动化设备来完成，人工的成本高而且效率低，所以现在部分厂家开始使用自动化设备来完成。断路器需要测试的相关性能较多，测试过程比较复杂，测试时间较长，但现有的自动化断路器测试设备效率较低，可靠性较差。
4.因此，亟需提出一种断路器智能综合测试装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明提供一种断路器智能综合测试装置，其测试效率和测试可靠性较高。
6.为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
7.一种断路器智能综合测试装置，包括机架和若干组测试夹具，若干组所述测试夹具设置在所述机架上，每组所述测试夹具包括：
8.若干电极模组，每个所述电极模组包括第一电极组件和第二电极组件，断路器设置在所述第一电极组件和所述第二电极组件之间，所述第一电极组件和所述第二电极组件均能够与所述断路器的接线柱电连接；
9.位移调节装置，包括第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件分别与所述第一电极组件和所述第二电极组件驱动连接，所述第一驱动组件能够驱动所述第一电极组件和所述第二电极组件夹紧或松开所述断路器，所述第二驱动组件分别与所述第一电极组件和所述第二电极组件驱动连接，所述第二驱动组件能够驱动所述第一电极组件和所述第二电极组件靠近或远离所述机架。
10.可选地，所述第一电极组件和所述第二电极组件结构相同，且所述第一电极组件与所述第二电极组件之间呈镜像关系。
11.可选地，所述第一电极组件包括：
12.绝缘基座，所述第二驱动组件与所述绝缘基座驱动连接；
13.主电极部，设置在所述绝缘基座上，所述主电极部能够与所述断路器的主接线柱电连接；
14.附电极部，设置在所述绝缘基座上，所述附电极部能够与所述断路器的辅接线柱电连接；
15.绝缘隔板，设置在所述主电极部和所述附电极部之间。
16.可选地，所述主电极部包括：
17.第一底座，与所述绝缘基座相连；
18.主电极，与所述第一底座转动连接；
19.第一角度调节组件，用于调节所述主电极转动的角度，所述第一角度调节组件包括第一固定座、第一限位件和第二限位件，
20.所述第一固定座与所述第一底座相连，所述第一限位件可移动地设置在所述第一固定座上，并与所述主电极的前端抵接，所述第二限位件包括第一紧定螺钉、第一弹性件以及第一顶杆，所述第一固定座上设有第一通孔，所述第一通孔沿垂直于所述主电极的方向延伸，所述第一弹性件设置在所述第一通孔内，所述第一紧定螺钉与所述第一通孔的一端螺纹连接，并与所述第一弹性件的一端抵接，所述第一顶杆的一端与所述第一弹性件的另一端抵接，所述第一顶杆的另一端与所述主电极的后端抵接。
21.可选地，所述主电极后端设有偏置部，主接线端子设置在所述偏置部上，所述主接线端子能够与所述主接线柱电连接。
22.可选地，所述位移调节装置还包括：
23.第一滑轨，设置在所述机架上，所述第一滑轨沿z轴方向延伸；
24.第一安装支架，与所述第一滑轨滑动连接；
25.第二安装支架，与所述第一滑轨滑动连接；
26.所述第一驱动组件包括第一气缸，所述第一气缸的固定端与所述第一安装支架固定连接，所述第一气缸的输出端与所述第二安装支架固定连接；
27.限位块，设置在所述机架上，所述第一安装支架与所述第二安装支架均能与所述限位块抵接；
28.第一连接板，若干所述第一电极组件与所述第一连接板相连；
29.第二连接板，若干所述第二电极组件与所述第二连接板相连；
30.第二滑轨，设置在所述第一安装支架上，所述第二滑轨沿x轴方向延伸，所述第一连接板与所述第二滑轨滑动连接；
31.第三滑轨，设置在所述第二安装支架上，所述第三滑轨沿所述x轴方向延伸，所述第二连接板与所述第三滑轨滑动连接；
32.所述第二驱动组件包括第一x向位移组件和第二x向位移组件，所述第一x向位移组件设置在所述第一安装支架上，所述第一x向位移组件与所述第一连接板驱动连接，所述第一x向位移组件能够驱动所述第一连接板沿所述x轴方向滑动，所述第二x向位移组件设置在所述第二安装支架上，所述第二x向位移组件与所述第二连接板驱动连接，所述第二x向位移组件能够驱动所述第二连接板沿所述x轴方向滑动。
33.可选地，所述位移调节装置还包括靠板，所述机架上设有限位槽，
34.所述靠板穿过所述限位槽与所述第一安装支架相连，所述靠板能够抵接于所述限位槽的槽壁。
35.可选地，还包括若干测试探针驱动装置，用于检测所述断路器测试针的测试电流的通断，所述测试探针驱动装置包括：
36.第三安装支架，与所述机架相连；
37.第三驱动组件，所述第三驱动组件的固定端与所述第三安装支架相连；
38.绝缘插件，与所述第三驱动组件的输出端相连，所述第三驱动组件能够驱动所述绝缘插件沿z轴方向移动；
39.探针，与所述绝缘插件相连，所述探针能够与所述断路器的测试针电连接。
40.可选地，所述探针包括：
41.探针座，与所述绝缘插件相连；
42.探针杆，与所述探针座滑动连接；
43.第二弹性件，设置在所述探针杆与所述探针座之间，当所述探针杆的头部受到压力时，所述第二弹性件压缩。
44.可选地，所述绝缘插件上设有插入凸起，所述插入凸起包括插入所述断路器的头部和与所述绝缘插件相连的根部，所述根部的横截面积大于所述头部的横截面积，所述根部能够与所述断路器的外壳抵接，所述探针杆穿设于所述插入凸起。
45.本发明的有益效果为：
46.本发明提供一种断路器智能综合测试装置，包括机架和若干组测试夹具。若干组测试夹具设置在机架上，每组测试夹具可以独立操作，互不影响，例如，其中一组测试夹具在测试产品时，其它组测试夹具可以进行安装断路器或取出断路器的操作。通过在机架上设置多组相互独立的测试夹具，提高了断路器的测试效率。
47.每组测试夹具包括若干电极模组和位移调节装置。每个电极模组能够对一个断路器进行检测，因此，每组测试夹具能够对若干断路器进行检测，提高了断路器的测试效率。
48.每个电极模组包括第一电极组件和第二电极组件，位移调节装置包括第一驱动组件和第二驱动组件。通过设置第一驱动组件驱动第一电极组件和第二电极组件夹紧或松开断路器，设置第二驱动组件驱动第一电极组件和第二电极组件靠近或远离机架，能够保证第一电极组件与断路器的接线柱电连接的可靠性以及第二电极组件与断路器的接线柱电连接的可靠性，进而提高断路器测试结果的可靠性。
附图说明
49.图1为本发明实施例提供的断路器智能综合测试装置的结构示意图；
50.图2为本发明实施例提供的第一视角下的测试夹具的结构示意图(未示出防护罩)；
51.图3为本发明实施例提供的第二视角下的测试夹具的结构示意图(未示出防护罩)；
52.图4为本发明实施例提供的第三视角下的测试夹具的结构示意图；
53.图5为本发明实施例提供的第一电极组件的结构示意图；
54.图6为本发明实施例提供的主电极部的装配图；
55.图7为本发明实施例提供的主电极部的爆炸图；
56.图8为本发明实施例提供的附电极部的爆炸图；
57.图9为本发明实施例提供的第一视角下的测试探针驱动装置的结构示意图；
58.图10为本发明实施例提供的第二视角下的测试探针驱动装置的结构示意图；
59.图11为本发明实施例提供的探针与绝缘插件的装配图的剖视图。
60.图中：
61.100、机架；110、启动按钮；120、停止按钮；130、限位槽；140、防护罩；150、固定挡板；160、活动挡板；200、测试夹具；210、电极模组；
62.211、第一电极组件；2111、绝缘基座；
63.2112、主电极部；21121、第一底座；211211、第一卡槽；21122、主电极；21123、第一转轴；21124、第一固定座；211241、第一卡凸；21125、第一限位件；211261、第一紧定螺钉；211262、第一弹性件；211263、第一顶杆；21127、偏置部；21128、主接线端子；
64.2113、附电极部；21131、第二底座；211311、第二卡槽；21132、附电极；21133、第二转轴；21134、第二固定座；211341、第二卡凸；21135、第三限位件；211361、第二紧定螺钉；211362、盖板；211363、压板；211364、第三弹性件；211365、第二顶杆；21137、辅接线端子；
65.2114、绝缘隔板；
66.212、第二电极组件；
67.220、位移调节装置；221、第一驱动组件；222、第二驱动组件；2221、第一x向位移组件；2222、第二x向位移组件；223、第一滑轨；224、第一安装支架；2241、第一定位调节螺钉；225、第二安装支架；2251、第二定位调节螺钉；226、限位块；227、第一连接板；2271、第二滑轨；228、第二连接板；2281、第三滑轨；229、靠板；
68.300、断路器；
69.400、测试探针驱动装置；410、第三安装支架；420、第三驱动组件；430、绝缘插件；431、插入凸起；440、探针；441、探针座；442、探针杆；443、第二弹性件；450、第一定位板；460、第二定位板。
具体实施方式
70.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
71.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
72.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
73.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终
相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
74.本发明提供一种断路器智能综合测试装置，其测试效率和测试可靠性较高。
75.具体地，如图1-4所示，该断路器智能综合测试装置包括机架100和若干组测试夹具200，若干组测试夹具200设置在机架100上。测试夹具200的组数可以根据实际需要设置，在本实施例中，设置五组测试夹具200，通过设置多组测试夹具200，提高了断路器300的检测效率。每组测试夹具200包括若干电极模组210和位移调节装置220。其中，电极模组210的数量可以根据实际需要设置，在本实施例中，每组测试夹具200中设有四个电极模组210，一个电极模组210能够完成一个断路器300的性能检测，通过在每组测试夹具200中设置多个电极模组210，提高了断路器300的检测效率。继续参见图2，每个电极模组210包括第一电极组件211和第二电极组件212，断路器300设置在第一电极组件211和第二电极组件212之间，在对断路器300进行检测时，第一电极组件211和第二电极组件212均与断路器300的接线柱电连接。继续参见图3，位移调节装置220包括第一驱动组件221和第二驱动组件222，第一驱动组件221分别与第一电极组件211和第二电极组件212驱动连接，第一驱动组件221能够驱动第一电极组件211和第二电极组件212夹紧或松开断路器300，当第一电极组件211和第二电极组件212夹紧断路器300时，第一电极组件211和第二电极组件212均与断路器300的接线柱电连接，对断路器300进行性能检测；当完成断路器300的性能检测后，第一驱动组件221驱动第一电极组件211和第二电极组件212同时远离断路器300，方便工作人员更换断路器300。第二驱动组件222分别与第一电极组件211和第二电极组件212驱动连接，第二驱动组件222能够驱动第一电极组件211和第二电极组件212靠近或远离机架100，以调节第一电极组件211和第二电极组件212突出机架100的距离，保证第一电极组件211和第二电极组件212能够与断路器300可靠电连接。通过设置位移调节装置220，能够保证第一电极组件211与第二电极组件212均与断路器300可靠电连接，提高上述断路器300性能检测结果的可靠性。位移调节装置220与断路器300分别设置在机架100的相对两面，提高了上述断路器智能综合测试装置的结构紧凑性。
76.优选地，继续参见图1，机架100上设有防护罩140，防护罩140罩设在第一电极组件211和第二电极组件212外，避免工作人员误触，提高了断路器300检测的安全性能。防护罩140与机架100之间可拆卸连接，便于维修。
77.优选地，继续参见图2，机架100上设有固定挡板150和活动挡板160，固定挡板150与机架100固定连接，活动挡板160与机架100可移动连接，断路器300安装固定在固定挡板150和活动挡板160之间。通过设置活动挡板160，能够根据不同断路器300的尺寸来灵活固定断路器300，提高了上述断路器智能综合测试装置的普适性。
78.进一步地，继续参见图3，位移调节装置220还包括第一滑轨223、第一安装支架224、第二安装支架225、限位块226、第一连接板227、第二连接板228、第二滑轨2271以及第三滑轨2281。其中，第一滑轨223设置在机架100上，并沿z轴方向延伸，第一滑轨223与机架100之间可以通过螺栓连接的方式相连，也可以通过焊接相连，根据实际需要设置即可。在本实施例中，第一滑轨223设置两个，两个第一滑轨223分别设置在机架100沿z轴方向的相对两端。第一安装支架224和第二安装支架225均与第一滑轨223滑动连接。第一驱动组件221包括第一气缸，第一气缸的固定端与第一支架固定连接，第一气缸的输出端与第二安装
支架225固定连接，当然，也可以是第一气缸的固定端与第二支架固定连接，第一气缸的输出端与第一安装支架224固定连接，在此不做限定。限位块226设置在机架100上，第一安装支架224和第二安装支架225均能够与限位块226抵接。当第一气缸的输出端伸出时，第一电极组件211和第二电极组件212处于远离断路器300的位置。当第一电极组件211和第二电极组件212需要对断路器300进行性能检测时，第一气缸的输出端回缩，此时，第一气缸的输出端先带动第二安装支架225沿z轴方向移动直至与限位块226抵接，此时，由于限位块226不动，继续回缩第一气缸的输出端，将会使第一安装支架224沿z轴方向移动直至与限位块226抵接，当第一安装支架224和第二安装支架225均与限位块226抵接时，第一电极组件211和第二电极组件212均与断路器300电连接，此时第一电极组件211和第二电极组件212均压紧断路器300上的接线板。若干第一电极组件211均与第一连接板227相连，具体地，若干第一电极组件211沿第一连接板227的长度方向间隔设置，第一连接板227的长度方向为图3中y轴方向。若干第二电极组件212均与第二连接板228相连，具体地，若干第二电极组件212沿第二连接板228的长度方向间隔设置，第二连接板228的长度方向为图3中y轴方向。第二滑轨2271设置在第一安装支架224上，第一连接板227与第二滑轨2271滑动连接，第二滑轨2271可以通过螺栓连接的方式与第一安装支架224相连，也可以通过焊接的方式与第一安装支架224相连，根据实际需要设置即可。第二滑轨2271可以设置多个，在本实施例中，设置两个第二滑轨2271，两个第二滑轨2271设置在第一安装支架224的两端，有利于提高第一连接板227与第一安装支架224之间滑动连接的可靠性。第三滑轨2281设置在第二安装支架225上，第二连接板228与第三滑轨2281滑动连接，第三滑轨2281可以通过螺栓连接的方式与第二安装支架225相连，也可以通过焊接的方式与第二安装支架225相连，根据实际需要设置即可。第三滑轨2281可以设置多个，在本实施例中，设置两个第三滑轨2281，两个第三滑轨2281设置在第二安装支架225的两端，有利于提高第二连接板228与第二安装支架225之间滑动连接的可靠性。第二驱动组件222包括第一x向位移组件2221和第二x向位移组件2222，第一x向位移组件2221设置在第一安装支架224上，用于驱动第一连接板227沿x轴方向移动，进而实现第一电极组件211沿x轴方向的移动。第二x向位移组件2222设置在第二安装支架225上，用于驱动第二连接板228沿x轴方向移动，进而实现第二电极组件212沿x轴方向的移动。在本实施例中，第一x向位移组件2221为第二气缸，第二气缸的固定端与第一安装支架224相连，第二气缸的输出端与第一连接板227相连。第二x向位移组件2222为第三气缸，第三气缸的固定端与第二安装支架225相连，第三气缸的输出端与第二连接板228相连。上述位移调节装置220，仅使用三个气缸驱动，就满足了四个电极模组210的驱动，实现了对四个断路器300性能的检测，与现有技术中每个断路器300需要三个气缸驱动才能完成测试相比，简化了结构，提高了断路器300的检测效率，降低了成本。当然，第一x向位移组件2221和第二x向位移组件2222的结构也可以为其他，如直线导轨、丝杠螺母等，根据实际需要选择即可。
79.优选地，限位块226可以设置多个，在本实施例中，限位块226设有两个，两个限位块226分别设置在机架100的两端。第一安装支架224上设有第一定位调节螺钉2241，第一定位螺钉与第一支架螺纹连接，且第一定位调节螺钉2241能够与限位块226抵接，通过调节第一定位调节螺钉2241凸出第一安装支架224的长度，能够相应调节第一电极组件211插入断路器300的深度。相应地，第二安装支架225上设有第二定位调节螺钉2251，第二定位螺钉与
第二支架螺纹连接，且第二定位调节螺钉2251能够与限位块226抵接，通过调节第二定位调节螺钉2251凸出第一安装支架224的长度，能够相应调节第二电极组件212插入断路器300的深度。通过设置第一定位调节螺钉2241和第二定位调节螺钉2251，能够提高灵活调整第一电极组件211和第二电极组件212插入断路器300的深度，提高了上述断路器智能综合测试装置对断路器300测试的可靠性。
80.优选地，继续参见图4，位移调节装置220还包括靠板229，机架100上设有限位槽130，靠板229穿过限位槽130与第一安装支架224相连，靠板229能够抵接于限位槽130的槽壁。具体地，在本实施例中，当第一电极组件211与断路器300可靠电连接时，第一安装支架224与限位块226抵接，此时靠板229与限位槽130下部的槽壁抵接。当第一电极组件211远离断路器300时，靠板229能够与限位槽130的上槽壁抵接。通过设置靠板229和限位槽130，一方面，能够在第一安装板与限位块226抵接时为第三气缸提供移动的支撑；另一方面，能够对第一安装支架224的移动进行限位。
81.优选地，机架100上设有启动按钮110和停止按钮120，启动按钮110和停止按钮120能够控制测试夹具200的动作以及测试程序。
82.为了便于理解，现对上述位移调节装置220的工作过程进行简单介绍：
83.首先，第一气缸的输出端伸出，此时，第一电极组件211和第二电极组件212均远离断流器。
84.然后，第一x向位移组件2221驱动第一电极组件211沿x轴方向移动，使第一电极组件211与断路器300电连接的位置正对断路器300的接线柱，第二x向位移组件2222驱动第二电极组件212沿x轴方向移动，使第二电极组件212与断路器300电连接的位置正对断路器300的接线柱。
85.最后，第一气缸的输出端回缩，在第一气缸的输出端的回缩过程中，第二安装支架225先与限位块226抵接，此时第二电极组件212插入断路器300内，并与断路器300的接线柱电连接，然后随着第一气缸的输出端的继续回缩，第一安装支架224与限位块226抵接，此时第一电极组件211插入断路器300内，并与断路器300的接线柱电连接。
86.优选地，继续参见图2和图4，第一电极组件211和第二电极组件212的结构相同，且第一电极组件211和第二电极组件212之间呈镜像关系。通过设置第一电极组件211和第二电极组件212结构相同，省去了单独研发第一电极组件211和第二电极组件212的费用，降低了成本。
87.进一步地，由于第一电极组件211和第二电极组件212结构相同，因此，只对第一电极组件211的结构进行介绍，对第二电极组件212的结构不再赘述。如图5所示，第一电极组件211包括绝缘基座2111、主电极部2112、附电极部2113以及绝缘隔板2114。其中，绝缘基座2111与第二驱动组件222驱动连接，具体地，在本实施例中，绝缘基座2111与第一连接板227相连。主电极部2112设置在绝缘基座2111上，主电极部2112能够与断路器300的主接线柱电连接，附电极部2113也设置在绝缘基座2111上，附电极部2113能够与断路器300的辅接线柱电连接。绝缘隔板2114设置在主电极部2112和附电极部2113之间，通过设置绝缘隔板2114，既能避免主电极部2112与附电极部2113电连接而短路，又能缩小主电极部2112和附电极部2113之间的距离，使第一电极组件211的结构更加紧凑，缩小了第一电极组件211的尺寸。
88.进一步地，如图6和图7所示，主电极部2112包括第一底座21121、主电极21122以及
第一角度调节组件。其中，第一底座21121与绝缘基座2111相连，主电极21122与第一底座21121转动连接，具体地，在本实施例中，主电极部2112包括第一转轴21123，主电极21122通过第一转轴21123与第一底座21121转动连接。第一角度调节组件能够调节主电极21122相对第一底座21121转动的角度。第一角度调节组件包括第一固定座21124、第一限位件21125以及第二限位件。其中，第一固定座21124与第一底座21121相连，具体地，在本实施例中，第一底座21121上设有第一卡槽211211，第一转轴21123穿设于主电极21122，且第一转轴21123的两端分别与两个第一卡槽211211转动连接，第一固定座21124上设有第一卡凸211241，第一卡凸211241能够将第一转轴21123固定在第一卡槽211211内，保证第一转轴21123安装位置以及转动的可靠性。第一限位件21125可移动地设置在第一固定座21124上，且第一限位件21125与主电极21122的前端抵接，主电极21122的前端用于与断路器300的主接线柱电连接。第二限位件包括第一紧定螺钉211261、第一弹性件211262以及第一顶杆211263，第一固定座21124上设有第一通孔，第一通孔沿垂直于主电极21122的方向延伸，第一弹性件211262设置在第一通孔内，第一紧定螺钉211261与第一通孔的一端螺纹连接，并与第一弹性件211262的一端抵接，第一顶杆211263的一端与第一弹性件211262的另一端抵接，第一顶杆211263的另一端与主电极21122的后端抵接，拧紧第一紧定螺钉211261，可以对第一弹性件211262施加压力，进而使第一弹性件211262对第一顶杆211263施加压力，第一顶杆211263将压力传递给主电极部2112的端部，进而实现主电极部2112的转动。当然，拧松第一紧定螺钉211261，可以使主电极部2112向与拧紧第一紧定螺钉211261的相反方向转动。
89.可选地，第一限位件21125可以为螺钉，螺钉与第一固定座21124螺纹连接，通过旋拧螺钉来控制螺钉凸出第一固定座21124的长度，进而控制第一固定座21124与主电极21122之间的距离。第一弹性件211262可以为弹簧。主电极21122的后端可以设置第一凹坑，第一顶杆211263的另一端插入第一凹坑，便于对第一顶杆211263的限位。
90.为了便于理解，现对上述第一角度调节组件的工作过程进行简单介绍：
91.当需要使主电极部2112沿第一方向转动时，拧紧第一紧定螺钉211261，使第一顶杆211263受压，进而增大第一固定座21124与主电极21122的后端之间的距离，同时，调整第一限位件21125，减小第一固定座21124与主电极21122的前端之间的距离，实现主电极21122的转动。
92.当需要使主电极21122沿第二方向转动时，拧松第一紧定螺钉211261，使第一顶杆211263在第一弹性件211262的拉力作用下沿第一通孔移动，缩短第一固定座21124与主电极21122的后端之间的距离，同时，调整第一限位件21125，增大第一固定座21124与主电极21122的前端之间的距离，实现主电极21122的转动。
93.通过设置第一角度调节组件，能够调节主电极21122对断路器300的主接线柱的压力，提高断路器300测试的可靠性、稳定性。
94.优选地，继续参见图5-7，主电极21122的后端设有偏置部21127，主接线端子21128设置在偏置部21127上，主接线端子21128能够与断路器300的主接线柱电连接。通过设置偏置部21127实现了主接线端子21128的偏置，能够最大程度地缩小第一电极组件211的尺寸。
95.作为优选的技术方案，主电极部2112上的主接线端子21128和附电极部2113上的辅接线端子21137之间并列且错位设置(主电极部2112上的主接线端子21128和附电极部
2113上的辅接线端子21137并列且一个在前，一个在后)，与主电极部2112上的主接线端子21128和附电极部2113上的辅接线端子21137并列齐平设置(主电极部2112上的主接线端子21128和附电极部2113上的辅接线端子21137位于同一直线上)相比，增加了主电极部2112和附电极部2113之间的爬电距离，进而提高了主电极部2112与附电极部2113之间的绝缘性能，提高了第一电极组件211工作的可靠性。
96.进一步地，如图8所示，附电极部2113包括第二底座21131、附电极21132以及第二角度调节组件。其中，第二底座21131与绝缘基座2111相连，附电极21132与第二底座21131转动连接，具体地，在本实施例中，附电极部2113包括第二转轴21133，附电极21132通过第二转轴21133与第二底座21131转动连接。第二角度调节组件能够调节附电极21132相对第二底座21131转动的角度。第二角度调节组件包括第二固定座21134、第三限位件21135以及第四限位件。其中，第二固定座21134与第二底座21131相连，具体地，在本实施例中，第二底座21131上设有第二卡槽211311，第二转轴21133穿设于附电极21132，且第二转轴21133的两端分别与两个第二卡槽211311转动连接，第二固定座21134上设有第二卡凸211341，第二卡凸211341能够将第二转轴21133固定在第二卡槽211311内，保证第二转轴21133安装位置以及转动的可靠性。第三限位件21135可移动地设置在第二固定座21134上，且第二限位件与附电极21132的前端抵接，附电极21132的前端用于与断路器300的辅接线柱电连接。第四限位件包括第二紧定螺钉211361、盖板211362、压板211363、第三弹性件211364、以及第二顶杆211365，第二固定座21134上设有第二通孔，第二通孔沿垂直于附电极21132的方向延伸，第三弹性件211364设置在第二通孔内，盖板211362与第一固定座21124相连，第二紧定螺钉211361与盖板211362螺纹连接，且一端与压板211363抵接，第三弹性件211364的一端与压板211363抵接，第二顶杆211365的一端与第三弹性件211364的另一端抵接，第二顶杆211365的另一端与附电极21132的后端抵接，拧紧第二紧定螺钉211361，可以对第三弹性件211364施加压力，进而使第三弹性件211364对第二顶杆211365施加压力，第二顶杆211365将压力传递给附电极部2113的端部，进而实现附电极部2113的转动。当然，拧松第二紧定螺钉211361，可以使附电极部2113向与拧紧第二紧定螺钉211361的相反方向转动。
97.可选地，第三限位件21135可以为螺钉，螺钉与第二固定座21134螺纹连接，通过旋拧螺钉来控制螺钉凸出第二固定座21134的长度，进而控制第二固定座21134与附电极21132之间的距离。第三弹性件211364可以为弹簧。附电极21132的后端可以设置第二凹坑，第二顶杆211365的另一端插入第二凹坑，便于对第二顶杆211365的限位。
98.进一步地，如图2所示，上述断路器智能综合测试装置还包括若干测试探针驱动装置400，用于检测断路器300测试针的测试电流的通断，通过在每组测试夹具200上设置若干测试探针驱动装置400，提高了断路器300的检测效率。具体地，如图9-11所示，该测试探针驱动装置400包括第三安装支架410、第三驱动组件420、绝缘插件430以及探针440。其中，第三安装支架410与机架100相连，可选地，第一安装支架224与机架100可拆卸连接，如螺栓连接，便于检修。第三驱动组件420的固定端与第三安装支架410相连，第三驱动组件420的输出端与绝缘插件430相连，探针440与绝缘插件430相连，第三驱动组件420用于驱动绝缘插件430沿图2中的z轴方向移动，以使探针440与断路器300的测试针电连接，实现对断路器300测试针测试电流的检测。第三驱动组件420可以为第四气缸，也可以为其他能够输出直线运动的结构，如直线电机、丝杠螺母结构等，根据实际需要设置即可。
99.进一步地，由于断路器300下方的测试探针440共有3根，其中1根测试探针440在测试过程中不起作用，因此，在对断路器300进行测试时，只需要导通其中的两根测试针即可，所以，在本实施例中，设有2根探针440。
100.优选地，继续参见图9和图10，上述测试探针驱动装置400还包括第一定位板450，第三安装支架410的底部设有定位凹槽，第一定位板450安装在定位凹槽中，若第三安装支架410或测试探针驱动装置400的其他部件拆卸下来进行维修后，可以根据第一定位板450的位置快速安装，不需要再进行位置调整，降低了工作人员的劳动强度。
101.优选地，继续参见图10，上述测试探针驱动装置400还包括第二定位板460，第二定位板460与第三驱动组件420的输出端固定连接，绝缘插件430与第二定位板460相连，通过第二定位板460实现绝缘插件430与第二驱动组件222的连接，一方面，便于绝缘插件430的安装与拆卸，另一方面，第二定位板460能够对进行插件进行定位，便于绝缘插件430的快速安装。
102.进一步地，继续参见图11，探针440包括探针座441、探针杆442以及第二弹性件443。其中，探针座441与绝缘插件430相连，探针杆442与探针座441滑动连接，第二弹性件443设置在探针杆442与探针座441之间，当第三驱动组件420驱动绝缘插件430移动使探针杆442的头部与断路器300的测试针接触时，断路器300的测试针会对探针杆442施加压力，此时，探针杆442会相对探针座441滑动，并压缩第二弹性件443。通过设置第二弹性件443，在保证探针杆442与断路器300的测试针可靠电连接的同时，能够避免探针杆442与断路器300的测试针硬接触，保护断路器300的测试针以及探针杆442不受损坏。可选地，第二弹性件443可以为弹簧。
103.优选地，继续参见图9-11，绝缘插件430上设有插入凸起431，探针杆442穿设于插入凸起431。插入凸起431包括头部和根部，根部与绝缘插件430相连，且根部的横截面积大于头部的横截面积，在对断路器300的测试针进行检测时，插入凸起431的头部插入断路器300的外壳内，插入凸起431的根部与断路器300的外壳抵接，用于对插入凸起431的插入深度进行限位。
104.作为优选的技术方案，上述测试探针驱动装置400还包括报警装置，当第三驱动组件420的输出端没有移动到位，导致探针杆442无法与断路器300的测试针电连接时，报警装置发出警报，提醒工作人员检修，提高了上述断路器智能综合测试装置的智能化以及工作可靠性。
105.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。