金属密封圈的测量装置及方法与流程

1.本发明涉及测量领域，具体涉及一种金属密封圈的测量装置及方法。


背景技术：

2.金属密封环是采用高回弹率的不锈钢或镍基合金管经过弯制、焊接，最终表面镀银的一种密封产品，该产品主要是利用了金属管自身的高回弹性使得密封环与密封面之间产生较大的接触应力，从而达到密封效果。大型金属密封环常用于核电站压力容器的密封，相关技术中，为了测量金属密封环的内径和外径尺寸是否满足密封槽的要求，通常采用卷尺测量周长的方法，存在测量精确度低等问题。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
4.为此，本发明的实施例提出一种测量精确度的金属密封圈的测量装置。
5.本发明实施例的金属密封圈的测量装置，其特征在于包括圆盘、限位柱和测量组件。所述限位柱与所述圆盘同轴相连，所述测量组件设于所述圆盘，所述测量组件包括第一测量杆和第二测量杆，所述第一测量杆和所述第二测量杆沿所述圆盘的径向相对设置在所述限位柱的两侧，所述第一测量杆的长度等于所述第二测量杆的长度，所述第一测量杆和所述第二测量杆中的每一者沿所述圆盘的径向可移动地与所述圆盘相连，所述第一测量杆邻近所述限位柱的一端止抵于所述限位柱，所述第二测量杆邻近所述限位柱的一端止抵于所述限位柱，所述测量组件为多个，多个所述测量组件沿所述圆盘的周向间隔布置。
6.与相关技术采用卷尺测量周长的方法相比，本发明实施例的金属密封圈的测量装置通过设置多组测量组件，通过调节每组测量组件中的第一测量杆和第二测量杆的伸长量，对圆盘进行准确定位，使圆盘的轴线与金属密封圈的轴线重合，大大提高了本发明实施例的金属密封圈的测量装置的测量精确度。
7.因此，本发明实施例的金属密封圈的测量装置具有测量精准度高等优点。
8.在一些实施例中，多个所述测量组件包括第一测量组件和第二测量组件，所述第一测量组件中的所述第一测量杆与所述第二测量组件中的所述第一测量杆垂直。
9.在一些实施例中，所述第一测量杆具有在所述圆盘的径向上相对设置的第一端和第二端，所述第一端相对于所述第二端在所述圆盘的径向上邻近所述限位柱设置，所述第二测量杆具有在所述圆盘径向上相对设置的第三端和第四端，所述第三端相对于所述第四端在所述圆盘的径向上邻近所述限位柱设置，所述测量组件还包括第一滑轮和第一柔索，所述第一滑轮可转动地与所述圆盘相连，所述第一滑轮在所述圆盘的径向上位于所述第一端和所述第二端之间，所述第一柔索的一端与所述第一端相连，所述第一柔索的另一端绕过所述第一滑轮与所述第三端相连。
10.在一些实施例中，本发明实施例的金属密封圈的测量装置包括拉簧，所述拉簧套设在所述第一测量杆上，所述拉簧的一端与所述第一测量杆相连，所述拉簧的另一端与所
述限位柱相连。
11.在一些实施例中，本发明实施例的金属密封圈的测量装置还包括第一齿轮和第一齿条，所述第一齿轮可转动地与所述圆盘相连，所述第一齿条与所述第二测量杆中相连且沿所述第二测量杆的移动方向延伸，所述第一齿轮与所述第一齿条传动相连，通过转动所述第一齿轮以带动所述第二测量杆移动。
12.在一些实施例中，所述第一测量杆和所述圆盘中的一者具有沿所述圆盘径向延伸的第一导向部，所述第一测量杆和所述圆盘中的另一者具有第二导向部，所述第一导向部与所述第二导向部配合以使所述第一测量杆在所述圆盘的径向上移动；和/或，
13.所述第二测量杆和所述圆盘中的一者具有沿所述圆盘径向延伸的第三导向部，所述第一测量杆和所述圆盘中的另一者具有第四导向部，所述第三导向部与所述第四导向部配合以使所述第二测量杆在所述圆盘的径向上移动。
14.在一些实施例中，所述第一导向部和所述第二导向部中的一者为第一滑轨，所述第一导向部和所述第二导向部中的另一者为第一滑槽；和/或，
15.所述第三导向部和所述第四导向部中的一者为第二滑轨，所述第三导向部和所述第四导向部中的另一者为第二滑槽。
16.在一些实施例中，本发明实施例的金属密封圈的测量装置还包括：
17.显示器，所述显示器设于所述圆盘上；
18.第一压力传感器，所述第一压力传感器设于所述第二端，以测量所述第一测量杆与所述金属密封圈之间的压力，所述第一压力传感器与所述显示器信号连接，以显示所述第一压力传感器的压力值；和/或
19.第二压力传感器，所述第二压力传感器设于所述第四端，以测量所述第二测量杆与所述金属密封圈之间的压力，所述第二压力传感器与所述显示器信号连接，以显示所述第二压力传感器的压力值。
20.在一些实施例中，所述第一压力传感器的压力值小于等于10n,所述第二压力传感器的压力值小于等于10n。
21.本发明实施例的金属密封圈的测量方法，包括上述任一项实施例中所述的金属密封圈的测量装置包括：
22.将所述金属密封圈水平放置；
23.将所述金属密封圈的测量装置放置在所述金属密封圈内侧；
24.移动每组所述测量组件中的所述第一测量杆和所述第二测量杆，使所述第一测量杆远离所述限位柱的一端抵靠在所述金属密封圈内侧上，使所述第二测量杆远离所述限位柱的一端抵靠在所述金属密封圈内侧上，并调整所有所述第一测量杆的伸长量相等和所有所述第二测量杆的伸长量相等，且所述第一测量杆的伸长量等于所述第二测量杆的伸长量；
25.沿所述金属密封圈的周向在不同位置处测量所述金属密封圈的截面圆的直径，计算多个不同位置处的所述金属密封圈截面圆直径的平均值；
26.所述金属密封圈的内径值等于所述限位柱的直径、两倍所述第一测量杆的长度和两倍所述第一测量杆的伸长量之和；
27.所述金属密封圈的外径为所述金属密封圈的内径值与多个不同位置处的所述金
属密封圈截面圆的直径平均值之和。
28.本发明实施例的金属密封圈的测量方法具有测量精准度高等优点。
附图说明
29.图1是本发明实施例的金属密封圈的测量装置的结构示意图。
30.图2是本发明实施例的金属密封圈的测量装置的测量组件与圆盘的结构示意图。
31.图3是本发明实施例的金属密封圈的测量装置一种状态下的剖视图。
32.图4是本发明实施例的金属密封圈的测量装置在另一种状态下的剖视图。
33.附图标记：
34.金属密封圈的测量装置100；
35.圆盘1；
36.限位柱2；
37.测量组件3；第一测量杆301；第一端3011；第二端3012；第二测量杆302；第三端3021；第四端3022；第一测量组件303；第二测量组件304；
38.第一滑轮4；
39.第一柔索5；
40.拉簧6；
41.第一齿轮7；
42.第一齿条8；
43.第一导向部901；第二导向部902；第三导向部903；第四导向部904。
具体实施方式
44.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
45.下面参照附图详细描述本技术的技术方案。
46.如图1至图4所示，本发明实施例的金属密封圈的测量装置100包括圆盘1、限位柱2和测量组件3。限位柱2与圆盘1同轴相连，测量组件3设于圆盘1，测量组件3包括第一测量杆301和第二测量杆302，第一测量杆301和第二测量杆302沿圆盘1的径向相对设置在限位柱2的两侧，第一测量杆301的长度等于第二测量杆302的长度，第一测量杆301和第二测量杆302中的每一者沿圆盘1的径向可移动地与圆盘1相连，第一测量杆301邻近限位柱2的一端止抵于限位柱2，第二测量杆302邻近限位柱2的一端止抵于限位柱2。测量组件3为多个，多个测量组件3沿圆盘1的周向间隔布置。
47.为了使本技术的技术方案更容易被理解，下面以圆盘1的径向与内外方向一致为例进一步描述本技术的技术方案，其中，向内是指垂直于圆盘1轴线的平面上邻近轴线的方向，向外是指垂直于圆盘1轴线的平面上远离轴线的方向，内外方向如图1至图4所示。
48.例如，如图1和图2所示，测量组件3具有四组，四组测量组件3沿圆盘1的周向均匀间隔设置在圆盘1上，第一测量杆301和第二测量杆302中的每一者沿内外方向可移动地与圆盘1相连。如图3所示，在初始位置时，第一测量杆301的内端止抵在限位柱2上，第二测量杆302的内端止抵在限位柱2上。
49.本发明实施例的金属密封圈的测量装置100在使用时，首先，将金属密封圈水平放置，本发明实施例的金属密封圈的测量装置100放置在金属密封圈内侧；然后，向外移动第一测量杆301并使第一测量杆301的外端抵靠在金属密封圈的内侧，向外移动第二测量杆302并使第二测量杆302的外端抵靠金属密封圈的内侧；其次，调整每个测量组件3的第一测量杆301和第二测量杆302的的伸长量，使每个测量组件的第一测量杆301和第二测量杆302的伸长量相同，且每个测量组件之间的第一测量杆301的伸长量也相同，以使圆盘1的轴线与金属密封圈的轴线重合；最后测量第一测量杆301的伸长量和第二测量杆302的伸长量。金属密封圈的内径等于限位柱2的直径、两倍第一测量杆301的长度和两倍第一测量杆301的伸长量之和。
50.由此，与相关技术采用卷尺测量周长的方法相比，本发明实施例的金属密封圈的测量装置100通过设置多组测量组件3，通过调节每组测量组件3中的第一测量杆301和第二测量杆302的伸长量，对圆盘1进行准确定位，使圆盘1的轴线与金属密封圈的轴线重合，大大提高了本发明实施例的金属密封圈的测量装置100的测量精确度。
51.因此，本发明实施例的金属密封圈的测量装置100具有测量精准度高等优点。
52.在一些实施例中，多个测量组件3包括第一测量组件303和第二测量组件304，第一测量组件303中的第一测量杆301与第二测量组件304中的第一测量杆301垂直。
53.如图1和图2所示，第一测量组件303中的第一测量杆301和第二测量组件304中的第一测量杆301和第二测量杆302垂直设置。本发明实施例的本发明实施例的金属密封圈的测量装置100在使用过程中，首先向外移动第一测量组件303中的第一测量杆301和第二测量杆302，并使第一测量杆301和第二测量杆302的伸长量相等；然后再向外移动第二测量组件304中的第一测量杆301和第二测量杆302，并使第一测量杆301和第二测量杆302的伸长量相同；之后调整第一测量组件303中的第一测量杆301和第二测量组件304中的第一测量杆301的伸长量相同，最后再移动剩余测量组件3的第一测量杆301和第二测量杆302抵靠在金属密封圈的内侧，以对圆盘1的位置进行复测。采用上述方式，有利于快速定位圆盘1的位置，使圆盘1的轴线与金属密封圈的轴线重合，有利于提高本发明实施例的金属密封圈的测量装置100的测量效率。
54.在一些实施例中，第一测量杆301具有在圆盘1的径向上相对设置的第一端3011和第二端3012，第一端3011相对于第二端3012在圆盘1的径向上邻近限位柱2设置。第二测量杆302具有在圆盘1径向上相对设置的第三端3021和第四端3022，第三端3021相对于第四端3022在圆盘1的径向上邻近限位柱2设置。测量组件3还包括第一滑轮4和第一柔索5，第一滑轮4可转动地与圆盘1相连，第一滑轮4在圆盘1的径向上位于第一端3011和第二端3012之间，第一柔索5的一端与第一端3011相连，第一柔索5的另一端绕过第一滑轮4与第三端3021相连。
55.如图2至图4所示，第一端3011位于第二端3012的内侧，第三端3021位于第四端3022的内侧，第一柔索5的一端与第一端3011相连，第一柔索5向外侧绕过第一滑轮4的表面后再与第三端3021相连。
56.本发明实施例的金属密封圈的测量装置100在使用时，当向外移动第二测量杆302时，第二测量杆302带动第一柔索5向外移动，第一柔索5带动第一测量杆301由内向外移动，从而使得第一测量杆301和第二测量杆302同步伸长，有利于提高本发明实施例的金属密封
圈的测量装置100测量效率。
57.在一些实施例中，本发明实施例的金属密封圈的测量装置100包括拉簧6，拉簧6套设在第一测量杆301上，拉簧6的一端与第一测量杆301相连，拉簧6的另一端与限位柱2相连。
58.如图3和图4所示，拉簧6套设在第一测量杆301上，拉簧6的外端与第一测量杆301相连，拉簧6的内端与限位柱2相连，拉簧6给第二测量杆302一个由外向内的拉力。
59.本发明实施例的金属密封圈的测量装置100在使用过程中，当第一测量杆301和第二测量杆302测量完成需要收回时，拉簧6拉动第一测量杆301由外向内移动，第一测量杆301拉动第一柔索5移动，第一柔索5拉动第二测量杆302由外向内移动，从而完成第一测量杆301和第二测量杆302的快速复位，有利于进一步提高本发明实施例的金属密封圈的测量装置100的测量效率。
60.在一些实施例中，本发明实施例的金属密封圈的测量装置100还包括第一齿轮7和第一齿条8，第一齿轮7可转动地与圆盘1相连，第一齿条8与第二测量杆302中相连且沿第二测量杆302的移动方向延伸，第一齿轮7与第一齿条8传动相连，通过转动第一齿轮7以带动第二测量杆302移动。
61.如图3和图4所示，第一齿条8沿内外方向设置，第一齿条8焊接在第二测量杆302的上方。在使用时，控制第一齿轮7正转，第一齿轮7驱动第一齿条8向外移动，第一齿条8带动第二测量杆302由内向外移动；控制第一齿轮7反转，第一齿轮7驱动第一齿条8由外向内移动，第一测量杆301在拉簧6的作用下由外向内移动。由此，本发明实施例的金属密封圈的测量装置100通过设置第一齿轮7和第二齿条方便第一测量杆301和第二测量杆302的移动，有利于提高本发明实施例的金属密封圈的测量装置100的测量效率。
62.在一些实施例中，第一测量杆301和圆盘1中的一者具有沿圆盘1径向延伸的第一导向部901，第一测量杆301和圆盘1中的另一者具有第二导向部902，第一导向部901与第二导向部902配合以使第一测量杆301在圆盘1的径向上移动。
63.例如，如图2和图4所示，圆盘1上具有第一导向部901，第一测量杆301上设有第二导向部902，第一导向部901和第二导向部902配合，使第一测量杆301在内外方向上移动。由此，第一测量杆301和圆盘1通过第一导向部901和第二导向部902配合有利于提高第一测量杆301的运行可靠性，有利于提高本发明实施例的金属密封圈的工作可靠性。
64.可选地，第一导向部901和第二导向部902中的一者为第一滑轨，第一导向部901和第二导向部902中的另一者为第一滑槽。
65.第一导向部901和第二导向部902中的一者为第一滑轨，第一导向部901和第二导向部902中的另一者为第一滑槽，可以理解为，第一导向部901为第一滑轨，第二导向部902为第一滑槽；或者第一导向部901为第一滑槽，第二导向部902为第一滑轨。
66.例如，如图3和图4所示，第一导向部901为第一滑轨，第二导向部902为第一滑槽。由此，通过将第一导向部901和第二导向部902设置为滑轨滑槽的配合方式，使得本发明实施例的金属密封圈的测量装置100结构简单。
67.在一些实施例中，第二测量杆302和圆盘1中的一者具有沿圆盘1径向延伸的第三导向部903，第一测量杆301和圆盘1中的另一者具有第四导向部，第三导向部903与第四导向部配合以使第二测量杆302在圆盘1的径向上移动。
68.例如，如图2至图4所示，圆盘1上具有第三导向部903，第二测量杆302上设有第四导向部，第三导向部903和第四导向部配合，使第二测量杆302在内外方向上移动。由此，第二测量杆302和圆盘1通过第三导向部903和第四导向部配合有利于提高第二测量杆302的运行可靠性，有利于提高本发明实施例的金属密封圈的测量装置100工作可靠性。
69.可选地，第三导向部903和第四导向部904中的一者为第二滑轨，第三导向部903和第四导向部904中的另一者为第二滑槽。
70.第三导向部903和第四导向部904中的一者为第二滑轨，第三导向部903和第四导向部904中的另一者为第二滑槽，可以理解为，第三导向部903为第二滑轨，第四导向部904为第二滑槽；或者第三导向部903为第二滑槽，第四导向部904为第二滑轨。
71.例如，如图2至图4所示，第三导向部903为第二滑轨，第四导向部904为第二滑槽。由此，通过将第三导向部903和第四导向部904设置为滑轨滑槽的配合方式，使得本发明实施例的金属密封圈的测量装置100的结构简单。
72.在一些实施例中，本发明实施例的金属密封圈的测量装置100还包括显示器、第一压力传感器和/或第二压力传感器。显示器设于圆盘1上，第一压力传感器设于第二端3012，以测量第一测量杆301与金属密封圈之间的压力，第一压力传感器与显示器信号连接，以显示第一压力传感器的压力值。第二压力传感器设于第四端3022，以测量第二测量杆302与金属密封圈之间的压力，第二压力传感器与显示器信号连接，以显示第二压力传感器的压力值。
73.本发明实施例的金属密封圈的测量装置100包括第一压力传感器和/或第二压力传感器，可以理解为，本发明实施例的金属密封圈的测量装置100可以只包括第一压力传感器，或者只包括第二压力传感器，或者可以同时包括第一压力传感器和第二压力传感器
74.例如，在第一测量杆301的第二端3012设置第一压力传感器，在第二测量杆302的第四端3022设置第二压力传感器，可以检测第一测量杆301和第二测量杆302与金属密封圈之间的压力值，可以有效防止因第一测量杆301和第二测量杆302与金属密封圈之间的压力太大而在金属密封圈上留下划痕，从而影响金属密封圈的密封性。
75.可选地，第一压力传感器的压力值小于等于10n,第二压力传感器的压力值小于等于10n。
76.也就是说，第一测量杆301和第二测量杆302在使用过程中，与金属密封圈的压力小于10n,有利于对金属密封圈进行保护，防止第一测量杆301和第二测量杆302对金属密封圈产生较大的压力损坏金属密封圈。
77.本发明实施例的金属密封圈的测量方法，包括上述任一项实施例中的金属密封圈的测量装置100包括以下步骤：
78.步骤一：将金属密封圈水平放置；
79.步骤二：将金属密封圈的测量装置100放置在金属密封圈内侧；
80.步骤三：移动每组测量组件3中的第一测量杆301和第二测量杆302，使第一测量杆301远离限位柱2的一端抵靠在金属密封圈内侧上，使第二测量杆302远离限位柱2的一端抵靠在金属密封圈内侧上，并调整所有第一测量杆301的伸长量和所有第二测量杆302的伸长量相等，且第一测量杆301的伸长量等于第二测量杆302的伸长量。
81.步骤四：利用游标卡尺沿金属密封圈的周向在不同位置处测量金属密封圈的截面
圆的直径，计算多个不同位置处的金属密封圈截面圆的直径的平均值；
82.步骤五：金属密封圈的内径值等于限位柱2的直径、两倍第一测量杆301的长度和两倍第一测量杆301的伸长量之和；
83.步骤六：金属密封圈的外径为金属密封圈的内径值与多个不同位置处的金属密封圈截面圆的直径的平均值之和。
84.因此，本发明实施例的金属密封圈的测量方法具有测量精确度高等优点。
85.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
86.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
87.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
88.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
89.在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
90.尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本发明的保护范围内。