一种猪肉剪切力测定仪

1.本发明涉及猪肉检测设备技术领域，尤其涉及一种猪肉剪切力测定仪。


背景技术：

2.人类主要蛋白来源为动物性蛋白，猪肉则肉类消费中占比最大，约占全球肉类消费量的40％。随着人口的增长及家庭平均收入的增加，全球人均猪肉消费量和猪肉消费总量都在上升，现阶段人们对猪肉的需求已渐渐从数量型向质量型转变。猪肉剪切力是反应猪肉品质的主要指标之一，与猪肉的外观、多汁性、风味和嫩度息息相关。猪肉剪切力测定仪是一种通过剪切猪肉所得到的力进而测定相关数据测定的仪器。
3.现有技术，申请号为cn201820796401.6，授权公告日为20181204的一篇专利文件，公开了一种猪肉剪切力测定装置，包括控制箱，所述控制箱的顶部固定连接有置物箱，所述置物箱的顶部开设有开口，所述置物箱的左右两侧均开设有通孔，所述控制箱的内壁通过螺纹杆活动连接，所述螺纹杆外表面的左右两侧均螺纹连接有螺纹管，两个所述螺纹管的顶部均固定连接有连接杆，所述连接杆相对的一端且对应通孔处固定连接有夹持块，所述螺纹杆的外表面且位于右侧螺纹管的右侧螺纹连接有从动锥形轮，所述控制箱的顶部活动连接有转杆，所述转杆的顶端延伸至控制箱的外部并固定连接有把手。该猪肉剪切力测定装置，稳定猪肉的作用，对判定猪肉新鲜程度更加准确。
4.这种猪肉剪切力测定装置虽然可以对猪肉进行的肉质进行测定，但是在工作的过程中，只能单次的对某块猪肉进行测定，无法成批次的对多块猪肉进行测定，在此过程中，不仅检测时间较长，且极为费力，工作性能不佳，为此我们提出了一种猪肉剪切力测定仪。


技术实现要素：

5.为解决猪肉剪切力测定仪测定效率低下的技术问题，本发明提供一种猪肉剪切力测定仪。
6.本发明采用以下技术方案实现：一种猪肉剪切力测定仪，包括机座，所述机座的上方设有工作台，所述工作台的中部开设有安装孔，所述安装孔的内部转动连接有驱动盘，所述驱动盘上设有用以连接工作台的驱动组件，所述工作台一端的外侧设有安装在机座上的剪切力测试仪，所述工作台的另一端设有上料组件。
7.作为上述方案的进一步改进，所述驱动组件包括铰接在驱动盘上的多个卡块，所述安装孔的内壁沿周向开设有多个与卡块卡接配合的卡槽，所述卡块的一侧设有固定在驱动盘上的安装柱，所述安装柱上固定有固定在相邻卡块上的复位弹簧，所述驱动盘的顶部固定有与工作台台面滑动配合的拨料杆，所述工作台的一端开设有与拨料杆配合的出料口，所述工作台的下方设有滑动连接在机座上的装载块，所述装载块的内部滑动连接有接料箱，所述驱动盘的底部固定有转动连接在机座上的蜗杆，所述机座上转动连接有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定套接有与蜗杆啮合的蜗轮，所述机座上转动连接有转动轴，所述转动轴的外壁固定套接有半齿轮，所述半齿轮的外部套设有联动框，所述联动框两侧的内壁
固定有与半齿轮啮合的啮齿，所述联动框的两端固定有连接柱，靠近装载块一端的连接柱固定在装载块上，通过以上部件的配合，可快速的对多块猪肉进行肉质进行测定，且可对检测结束的猪肉进行有效的收集，从而方便使用者对检测完的猪肉进行使用，并且可对收集的猪肉进行整平。
8.作为上述方案的进一步改进，所述工作台的底部开设有环形槽，所述环形槽的内部滑动连接有连接环，所述连接环的底部固定有多个固定在机座上的支撑柱，所述支撑柱滑动在环形槽的槽口内部，通过支撑柱，可对工作台进行支撑。
9.作为上述方案的进一步改进，所述机座的内部固定有电机，所述电机的输出端传动连接在驱动轴的一端，所述装载块的底部固定有滑动块，所述机座上开设有与滑动块滑动配合的滑动槽，所述接料箱与出料口相对应，通过电机的运行，可驱动驱动轴进行转动。
10.作为上述方案的进一步改进，所述上料组件包括固定在机座上的壳体，所述壳体开设有置料腔和工作腔，所述置料腔和工作腔之间的内壁开设有滑接槽，所述滑接槽的内部滑动连接有多个置料板，位于底部的置料板底部设有滑动在滑接槽内部的推块，所述置料板靠近推块的一侧开设有导向槽，所述推块上固定有滑动在导向槽内部的导向块，所述导向槽的内壁铰接有联动块，所述壳体靠近工作台的一端固定有导料板，所述导料板上开设有导料孔，所述导料板的上方设有开设在壳体上的出料槽，所述工作腔的内部滑动连接有驱动板，所述推块固定在驱动板上，所述工作腔的内壁固定有多个活塞端固定在驱动板上的液压缸，所述驱动板上开设有与置料板滑动配合的滑口，所述壳体的底部开设有与工作腔连通的输板口，通过上料组件的运行，可快速的将待测定的猪肉输送至工作台上。
11.作为上述方案的进一步改进，所述机座的顶部设有接板箱，所述接板箱为开口向上的箱体，所述接板箱的开口与输板口相对应，通过接板箱，可对猪肉承载部件进行接收。
12.作为上述方案的进一步改进，所述工作台为圆形结构，所述工作台以驱动盘为轴心沿周向开设有多个置料槽，所述置料槽与剪切力测试仪的切刀相对应，通过置料槽，可对猪肉进行承载。
13.作为上述方案的进一步改进，所述支撑柱开设有稳定孔，远离装载块一端的连接柱滑动在稳定孔的内部，通过稳定孔和连接柱的滑动配合工作，可有效的提高联动框的稳定性能。
14.作为上述方案的进一步改进，所述壳体的外侧铰接有活动门，所述活动门与置料腔和工作腔相连通，通过打开活动门，可方便工作人员将猪肉放置在置料腔的内部。
15.作为上述方案的进一步改进，所述驱动轴和转动轴的外壁固定套接有传动轮，所述传动轮的外部设有传动带，所述传动轮和传动带传动配合工作，通过传动轮和传动带的传动配合工作，可在驱动轴进行转动时，驱动转动轴进行转动。
16.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
17.1、本发明可快速的对多块猪肉进行肉质进行测定，检测进度快，节省人力，且可对检测结束的猪肉进行有效的收集，从而方便使用者对检测完的猪肉进行使用，并且可对收集的猪肉进行整平，从而有效的提高猪肉的收集效率，工作性能高。
18.2、本发明可快速的对待测定的猪肉进行输送，且可避免输送的猪肉粘接在一起，导致测定精度降低，提高猪肉剪切力测定仪的精准度，并且可对猪肉的承载部件进行收集，从而方便使用者对猪肉的承载部件进行使用，使用方便。
附图说明
19.图1为本发明实施例1提供的一种猪肉剪切力测定仪的结构示意图；
20.图2为图1中一种猪肉剪切力测定仪中驱动盘的示意图；
21.图3为图2中a处放大的结构示意图；
22.图4为图1中一种猪肉剪切力测定仪中工作台的结构示意图；
23.图5为图1中一种猪肉剪切力测定仪中置料板的结构示意图；
24.图6为图5中b处放大的结构示意图；
25.图7为图1中一种猪肉剪切力测定仪中壳体的结构示意图。
26.主要符号说明：
27.1、机座；2、工作台；3、驱动盘；4、剪切力测试仪；5、壳体；6、置料腔；7、工作腔；8、驱动板；9、连接环；10、卡块；11、卡槽；12、安装柱；13、复位弹簧；14、拨料杆；15、出料口；16、蜗杆；17、联动框；18、半齿轮；19、连接柱；20、装载块；21、接料箱；22、滑动块；23、滑动槽；24、置料板；25、推块；26、导向块；27、导向槽；28、联动块；29、滑口；30、液压缸；31、输板口；32、接板箱。
具体实施方式
28.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
29.实施例1：
30.结合图1-4，本实施例的一种猪肉剪切力测定仪，包括机座1，机座1的上方设有工作台2，工作台2的中部开设有安装孔，安装孔的内部转动连接有驱动盘3，驱动盘3上设有用以连接工作台2的驱动组件，工作台2一端的外侧设有安装在机座1上的剪切力测试仪4，工作台2的另一端设有上料组件，驱动组件包括铰接在驱动盘3上的多个卡块10，安装孔的内壁沿周向开设有多个与卡块10卡接配合的卡槽11，卡块10的一侧设有固定在驱动盘3上的安装柱12，安装柱12上固定有固定在相邻卡块10上的复位弹簧13，驱动盘3的顶部固定有与工作台2台面滑动配合的拨料杆14，工作台2的一端开设有与拨料杆14配合的出料口15，工作台2的下方设有滑动连接在机座1上的装载块20，装载块20的内部滑动连接有接料箱21，驱动盘3的底部固定有转动连接在机座1上的蜗杆16，机座1上转动连接有驱动轴，驱动轴的外侧固定套接有与蜗杆16啮合的蜗轮，机座1上转动连接有转动轴，驱动轴和转动轴的外壁固定套接有传动轮，传动轮的外部设有传动带，传动轮和传动带传动配合工作，转动轴的外壁固定套接有半齿轮18，半齿轮18的外部套设有联动框17，联动框17两侧的内壁固定有与半齿轮18啮合的啮齿，联动框17的两端固定有连接柱19，靠近装载块20一端的连接柱19固定在装载块20上，工作台2的底部开设有环形槽，环形槽的内部滑动连接有连接环9，连接环9的底部固定有多个固定在机座1上的支撑柱，支撑柱滑动在环形槽的槽口内部，机座1的内部固定有电机，电机为正反转电机，电机的输出端传动连接在驱动轴的一端，装载块20的底部固定有滑动块22，机座1上开设有与滑动块22滑动配合的滑动槽23，接料箱21与出料口15相对应。
31.工作台2为圆形结构，工作台2以驱动盘3为轴心沿周向开设有多个置料槽，置料槽
与剪切力测试仪4的切刀相对应，通过与剪切力测试仪4的切刀相对应的置料槽，剪切力测试仪4的切刀可快速的对置料槽猪肉进行剪切加工。
32.支撑柱开设有稳定孔，远离装载块20一端的连接柱19滑动在稳定孔的内部，通过稳定孔和连接柱19的滑动配合工作，可有效的提高联动框17的稳定性能。
33.本技术实施例中一种猪肉剪切力测定仪的实施原理为：通过电机的运行，带动驱动轴进行转动，带动蜗轮进行转动，通过蜗轮和蜗杆16的啮合，驱动驱动盘3进行逆时针转动，此时可通过逆时针转动的驱动盘3驱动工作台2进行转动，此时可通过转动的工作台2，带动工作台2上的猪肉进行转动，当猪肉转动至剪切力测试仪4切刀的底部后，此时可通过剪切力测试仪4的运行对猪肉进行测定，当一块猪肉测定结束后，此时电机继续运行，带动下一块未测定的猪肉转动至剪切力测试仪4切刀的底部，此时继续对猪肉进行测定，当猪肉全部测定结束后，通过电机的反向运行，驱动驱动盘3进行顺时针转动，此时转动的驱动盘3将会带动拨料杆14进行转动，此时可通过转动的拨料杆14对工作台2上被剪切结束的猪肉进行扫动，此时被扫动的猪肉将会进入到出料口15的内部，通过出料口15掉落至接料箱21的内部，通过接料箱21对测定结束的猪肉进行收集。
34.且当驱动轴进行转动时，通过传动轮和传动带的传动配合工作，将会带动转动轴和半齿轮18进行转动，此时可通过转动的半齿轮18驱动联动框17进行往复位移，此时可通过往复位移的联动框17，带动连接柱19进行往复位移，带动装载块20和接料箱21进行往复位移，此时可通过往复位移的接料箱21带动接料箱21内部的猪肉进行抖动，对接料箱21内部的猪肉进行整平，提高接料箱21的容纳量。
35.实施例2：
36.结合图5-7，本实施例在实施例1的基础上，进一步的改进在于：上料组件包括固定在机座1上的壳体5，壳体5开设有置料腔6和工作腔7，置料腔6和工作腔7之间的内壁开设有滑接槽，滑接槽的内部滑动连接有多个置料板24，通过置料板24可对猪肉进行承载，通过对猪肉进行间隔承载的置料板24，可避免多个猪肉粘接在一起，从而有效的提高设备的出料速度和续航能力，位于底部的置料板24底部设有滑动在滑接槽内部的推块25，置料板24靠近推块25的一侧开设有导向槽27，推块25上固定有滑动在导向槽27内部的导向块26，导向槽27的内壁铰接有联动块28，壳体5靠近工作台2的一端固定有导料板，导料板上开设有导料孔，导料板的上方设有开设在壳体5上的出料槽，工作腔7的内部滑动连接有驱动板8，推块25固定在驱动板8上，工作腔7的内壁固定有多个活塞端固定在驱动板8上的液压缸30，驱动板8上开设有与置料板24滑动配合的滑口29，壳体5的底部开设有与工作腔7连通的输板口31，机座1的顶部设有接板箱32，接板箱32为开口向上的箱体，接板箱32的开口与输板口31相对应，通过液压缸30的运行，带动液压缸30的活塞端进行位移，驱动驱动板8进行位移，此时可通过位移的驱动板8驱动推块25进行位移，此时可通过位移的推块25，推动猪肉进行位移，当猪肉通过出料槽落在导料板上时，此时位移的推块25将会将导料板上的猪肉推送至导料孔的内部，此时落入导料孔的猪肉将会掉落在工作台2上，此时可通过工作台2对未测定的猪肉进行承载。
37.且当一块猪肉输送结束后，此时液压缸30运行，带动液压缸30的活塞端进行收缩，带动驱动板8和推块25进行复位，此时复位的推块25将会拉动置料板24进行复位，当置料板24进入到工作腔7的内部后，此时通过液压缸30的运行，带动液压缸30的活塞端进行位移，
驱动驱动板8进行位移，驱动推块25进行位移，当位于推块25上的置料板24穿过滑口29后，此时位于推块25上的置料板24将会掉入输板口31的内部，进入到接板箱32的内部，此时可通过接板箱32对置料板24进行接收，且当位于置料腔6内部的置料板24进入工作腔7内部时，此时位于置料腔6最底部置料板24上方的猪肉和置料板24将会掉落在置料腔6的内部，当位移的推块25上的导向块26进入到相邻置料板24上的导向槽27内部后，此时可继续进行上料工作。
38.壳体5的外侧铰接有活动门，活动门与置料腔6和工作腔7相连通，通过打开活动门，可方便工作人员将猪肉放置在置料腔6的内部。
39.工作原理：通过液压缸30的运行，带动液压缸30的活塞端进行位移，驱动驱动板8进行位移，此时可通过位移的驱动板8驱动推块25进行位移，此时可通过位移的推块25，推动猪肉进行位移，当猪肉通过出料槽落在导料板上时，此时位移的推块25将会将导料板上的猪肉推送至导料孔的内部，此时落入导料孔的猪肉将会掉落在工作台2上，之后通过液压缸30运行，带动液压缸30的活塞端进行收缩，带动驱动板8和推块25进行复位，此时复位的推块25将会拉动置料板24进行复位，当置料板24进入到工作腔7的内部后，此时通过液压缸30的运行，带动液压缸30的活塞端进行位移，驱动驱动板8进行位移，驱动推块25进行位移，当位于推块25上的置料板24穿过滑口29后，此时位于推块25上的置料板24将会掉入输板口31的内部，进入到接板箱32的内部，此时可通过接板箱32对置料板24进行接收，且当位于置料腔6内部的置料板24进入工作腔7内部时，此时位于置料腔6最底部置料板24上方的猪肉和置料板24将会掉落在置料腔6的内部，当位移的推块25上的导向块26进入到相邻置料板24上的导向槽27内部后，此时可继续进行上料工作，当猪肉放置结束后，通过电机的运行，带动驱动轴进行转动，带动蜗轮进行转动，通过蜗轮和蜗杆16的啮合，驱动驱动盘3进行逆时针转动，此时可通过逆时针转动的驱动盘3驱动工作台2进行转动，此时可通过转动的工作台2，带动工作台2上的猪肉进行转动，当猪肉转动至剪切力测试仪4切刀的底部后，此时可通过剪切力测试仪4的运行对猪肉进行测定，当一块猪肉测定结束后，此时电机继续运行，带动下一块未测定的猪肉转动至剪切力测试仪4切刀的底部，此时继续对猪肉进行测定，当猪肉全部测定结束后，通过电机的反向运行，驱动驱动盘3进行顺时针转动，此时转动的驱动盘3将会带动拨料杆14进行转动，此时可通过转动的拨料杆14对工作台2上被剪切结束的猪肉进行扫动，此时被扫动的猪肉将会进入到出料口15的内部，通过出料口15掉落至接料箱21的内部，通过接料箱21对测定结束的猪肉进行收集，且当驱动轴进行转动时，通过传动轮和传动带的传动配合工作，将会带动转动轴和半齿轮18进行转动，此时可通过转动的半齿轮18驱动联动框17进行往复位移，此时可通过往复位移的联动框17，带动连接柱19进行往复位移，带动装载块20和接料箱21进行往复位移，此时可通过往复位移的接料箱21带动接料箱21内部的猪肉进行抖动，对接料箱21内部的猪肉进行整平，提高接料箱21的容纳量。
40.上述实施方式仅为本发明涉的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。