一种适用于高温电缆生产加工用的检测装置的制作方法

1.本发明属于高温电缆生产加工技术领域，具体涉及一种适用于高温电缆生产加工用的检测装置。


背景技术：

2.导弹武器的“血管”指弹上电缆,它担负着导弹各种信息的往来传输。由于其工作环境的特殊性，要求作用于系统的连接电缆具有耐高温、优良的水密性和优良的电气性能和物理机械性能。如图1为现有技术一种高温线缆的结构示意图，其最外层为聚四氟乙烯护套层，用于保护线缆的内部结构。为了保证高温线缆的散热性能，通常会在高温线缆的最外层开设散热孔，根据设计需要保证一定程度的散热孔的孔隙率，有时需要对抽样地对高温电缆护套层在生产加工中的散热孔的分布形状进行检测。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种适用于高温电缆生产加工用的检测装置，可以将高温电缆护套层的散热孔分布情况进行一个检测，保证其满足质量交付要求。
4.为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.本发明一种适用于高温电缆生产加工用的检测装置，所述高温电缆包括护套管以及开设在所述护套管表面的散热孔，所述散热孔贯穿护套管的内外层表面，所述检测装置包括设置在所述护套管一端内侧的光源、设置在所述光源与护套管之间用于对护套管进行支撑的支撑部件、驱动所述护套管沿轴向且朝光源所在一端移动的套管位移驱动部件、驱动所述护套管绕其自身轴线转动的转动驱动部件，所述护套管的一侧设置有成像板，所述成像板连接有成像板位移驱动部件，所述成像板位移驱动部件的位移速度与转动驱动部件的转动速度相对应；所述光源在护套管的内侧发光，所述转动驱动部件驱动护套管匀速转动，护套管周向的散热孔均有光散发出，所述成像板通过成像板位移驱动部件驱动移动，用于均匀地接收从护套管散热孔散发出的光。
6.进一步，所述套管位移驱动部件包括第一摩擦轮、驱动所述第一摩擦轮转动的第一电机，所述第一摩擦轮至少为两个，第一摩擦轮均布设置在护套管的外侧，所述第一摩擦轮的表面与护套管表面接触。
7.进一步，所述第一电机通过第一支架固定连接至第一齿圈的内侧，所述转动驱动部件包括与所述第一齿圈的外侧啮合的第一齿轮，所述第一齿轮通过传动轴连接有第二电机。
8.进一步，所述第一齿圈的两侧均设置有限位安装座，所述第一齿圈与所述限位安装座之间滚动配合。
9.进一步，所述检测装置还包括套管张紧部件，所述光源在轴向位于套管张紧部件与套管位移驱动部件之间。
10.进一步，所述套管张紧部件包括第二摩擦轮、驱动所述第二摩擦轮转动的第三电
机，所述第二摩擦轮至少为两个，第二摩擦轮均布设置在护套管的外侧，所述第二摩擦轮的表面与护套管表面接触，所述第二摩擦轮的转速小于第一摩擦轮的转速，所述第二摩擦轮与护套管之间的摩擦力小于第一摩擦轮与护套管之间的摩擦力。
11.进一步，所述成像板位移驱动部件包括转动块、第二齿轮和齿条，所述支撑部件设置在护套管的内侧，所述支撑部件伸出护套管后固定连接至转动块，所述转动块通过传动轴连接有第二齿轮，所述第二齿轮与齿条啮合，所述齿条固定在成像板的侧面，所述护套管的转动线速度与齿条的移动速度相同。
12.进一步，所述转动块与一支撑板转动配合，所述转动块的外侧沿护套管的轴向设置有第一割刀，所述第一割刀用于沿轴向切割所述护套管，支撑板位于转动块远离护套管一侧，所述支撑板的侧面设置有第二割刀，所述第二割刀能够在护套管转动时将护套管切断。
13.进一步，所述转动块远离支撑板一侧设置有限位保护圈，所述限位保护圈上形成有用于所述护套管穿过的通孔。
14.本发明的有益效果在于：
15.本发明一种适用于高温电缆生产加工用的检测装置，护套管一端内侧设置有光源，护套管的外部一侧设置有成像板，当光源在护套管的内侧发光，护套管周向的散热孔均有光散发出，转动驱动部件驱动护套管匀速转动，成像板通过成像板位移驱动部件驱动移动，用于均匀地接收从护套管散热孔散发出的光，使一个圆周的光源发射情况可以在平面上的成像板上得以体现，以可以更为便捷地对护套管上的散热孔分布情况进行检测，保证高温电缆的高温散热需求。
16.本发明的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
17.为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
18.图1为现有技术高温电缆的截面示意图；
19.图2为本发明装置的结构示意图；
20.图3为图2在a处的放大图；
21.图4为第一齿圈的结构示意图。
22.附图中标记如下：护套管1、散热孔2、光源3、支撑部件4、成像板5、第一摩擦轮6、第一电机7、第一支架8、第一齿圈9、第一齿轮10、第二电机11、限位安装座12、第二摩擦轮13、第三电机14、转动块15、第二齿轮16、齿条17、支撑板18、第一割刀19、第二割刀20、限位保护圈21、第二齿圈22、第三齿轮23、第四电机24、遮蔽板25。
具体实施方式
23.如图2～4所示，本发明一种适用于高温电缆生产加工用的检测装置，高温电缆包括护套管1以及开设在护套管1表面的散热孔2，护套管1可以是现有技术的护套层，也可以
是在护套层外面设置的散热层，但是可以理解的是，护套管1是位于整个高温电缆对其进行散热的，该高温电缆的生产利用环境较好，即便有泥土或者水质堵塞，也能便于散热孔2进行散热。当然散热孔2的分布情况是均匀的，可以更有利于成像板5对其投射光源3的接收。
24.具体的，散热孔2贯穿护套管1的内外层表面，散热孔2的轴向即沿着护套管1的径向，检测装置包括设置在护套管1一端内侧的光源3、设置在光源3与护套管1之间用于对护套管1进行支撑的支撑部件4、驱动护套管1沿轴向且朝光源3所在一端移动的套管位移驱动部件、驱动护套管1绕其自身轴线转动的转动驱动部件，光源3采用现有技术的x射线光或者红外线激光均可，相四周均匀地发散光线。支撑部件4采用支撑套筒，支撑套筒为两段，相隔设置在护套管1内，外侧与护套管1的内壁接触，内壁与光源3的壳体接触，从而对护套管1的工作段进行良好的支撑，套管位移驱动部件驱动护套管1沿护套管1的轴向位移，以使得各段护套管1可以进行工作。
25.本实施例中，在护套管1外部的一侧设置有成像板5，成像板5也采用现有技术，可以由一种聚酯板严密包装的能储存x光能量的含磷的荧光体组成，对散热孔2内投射的光进行成像即可，成像板5连接有成像板5位移驱动部件，成像板5位移驱动部件的位移速度与转动驱动部件的转动速度相对应，即当成像板5位移驱动部件运动一端距离l时，与转动驱动部件的转动一圈时，护套管1的外径d相等；光源3在护套管1的内侧发光，转动驱动部件驱动护套管1匀速转动，护套管1周向的散热孔2均有光散发出，成像板5通过成像板5位移驱动部件驱动移动，用于均匀地接收从护套管1散热孔2散发出的光。
26.本实施例中，套管位移驱动部件包括第一摩擦轮6、驱动第一摩擦轮6转动的第一电机7，第一摩擦轮6至少为两个，本实施例为两个，相对设置在护套管1的两侧，也能避免护套管1在其作用下变形。总之，不管多少个第一摩擦轮6，第一摩擦轮6需要均布设置在护套管1的外侧，第一摩擦轮6的表面与护套管1表面接触。第一电机7通过第一支架8固定连接至第一齿圈9的内侧，第一齿圈9的外侧设置有轮齿，第一齿圈9的端面是与护套管1的轴向垂直的，转动驱动部件包括于第一齿圈9的外侧啮合的第一齿轮10，第一齿轮10通过传动轴连接有第二电机11，第二电机11可以通过第一齿轮10带动齿圈转动，从而使得第一摩擦轮6在夹紧护套管1的同时，可以带动护套管1绕其轴向转动。
27.本实施例中，第一齿圈9的两侧均设置有限位安装座12，第一齿圈9与限位安装座12之间滚动配合，限位安装座12用于对第一齿圈9起到限位的作用，可以一定程度上避免第一齿圈9沿着护套管1的轴向位移，使得整个装置运行保持稳定。
28.本实施例中，检测装置还包括套管张紧部件，光源3在轴向位于套管张紧部件与套管位移驱动部件之间，用于对护套管1位于该段区域进行张紧，避免护套管1弯曲造成的测量不准确的问题。具体的，套管张紧部件与套管位移驱动部件的结构相同，套管张紧部件包括第二摩擦轮13、驱动第二摩擦轮13转动的第三电机14，第二摩擦轮13至少为两个，本实施例为两个，第二摩擦轮13均布设置在护套管1的外侧，第二摩擦轮13的表面与护套管1表面接触，第二摩擦轮13的转速小于第一摩擦轮6的转速，第二摩擦轮13与护套管1之间的摩擦力小于第一摩擦轮6与护套管1之间的摩擦力。第二摩擦轮13与第一摩擦轮6之间的旋转方向相反，从而对该段的护套管1起到一定程度的张紧的作用。当然，为了方便护套管1的转动，第三电机14通过第二支架固定连接至第二齿圈22的内侧，所述转动驱动部件还包括与所述第二齿圈22的外侧啮合的第三齿轮23，第三齿轮23通过传动轴连接有第四电机24。
29.本实施例中，成像板5位移驱动部件包括转动块15、第二齿轮16和齿条17，支撑部件4设置在护套管1的内侧，支撑部件4伸出护套管1后固定连接至转动块15，护套管1在转动的时候，可以一同带动支撑部件4和转动块15转动，转动块15通过传动轴连接有第二齿轮16，第二齿轮16与齿条17啮合，齿条17固定在成像板5的侧面，护套管1的转动线速度与齿条17的移动速度相同，可以让护套管1在转动时，成像板5同步进行适应的位移，检测更为准确。
30.本实施例中，转动块15与一支撑板18转动配合，转动块15的外侧沿护套管1的轴向设置有第一割刀19，第一割刀19用于沿轴向切割护套管1，支撑板18位于转动块15远离护套管1一侧，支撑板18的侧面设置有第二割刀20，第二割刀20能够在护套管1转动时将护套管1切断，由于护套管1采用与样品，因此，可以对其检测过后进行破坏，以防止多余长度的护套管1对后续检测过程造成影响。
31.本实施例中，转动块15远离支撑板18一侧设置有限位保护圈21，限位保护圈21上形成有用于护套管1穿过的通孔，限位保护圈21用于保护还在工作区域内的护套管1，避免割裂的裂缝延伸对其造成破坏。
32.作为本实施例的进一步改进，在平台上设置有遮蔽板25，遮蔽板25的上端朝成像板5延伸，以减少外部环境光的干扰。
33.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。