用于铝型材模具零部件硬度检测的装置的制作方法

1.本发明涉及模具零部件硬度检测技术领域，具体为用于铝型材模具零部件硬度检测的装置。


背景技术：

2.在生产一些铝型材时，需用到组合型的模具，为保证铝型材铸造时的稳定性，需保证每个模具零部件的硬度，现有的硬度检测装置，不能更好的针对不同尺寸的模具零部件进行检测，使用效果一般。
3.现有技术中公告号为cn211477829u的专利公开的一种汽车模具零部件用硬度检测装置解决了现有技术中存在的汽车模具的零部件检测工作灵活性较差，不能较佳的进行质量检测工作的缺点，包括基板，该基板的顶部两侧均设置有立柱板，且立柱板的外侧分别开设有装载口及装载槽，安装架底部一侧固定连接有装载杆，且安装架的顶部安装有检测动力机构，支撑弹簧固定设置于上述立柱板的内侧，且支撑弹簧的另一端设置有固定板。
4.其主要对汽车模具零部件进行左右夹紧，在硬度检测时方向不够合理，且在检测时，下移稳定性一般，不能更好的满足使用的需求。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供用于铝型材模具零部件硬度检测的装置，不仅可平稳的下压实时进行硬度的检测，还可以调节支撑的宽度放置不同的铝型材模具零部件，检测范围更广，使用更加方便，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于铝型材模具零部件硬度检测的装置，包括中槽压板、检测单元和下撑单元；
7.中槽压板：上端安装有拱形撑板；
8.检测单元：包含液压缸、下压板、辅导滑筒、辅导滑杆、连接螺筒、压力传感器和限位螺筒，所述拱形撑板的内部上端安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端连接在下压板的上端中部，两个辅导滑筒均安装在拱形撑板的内部上端且位于液压缸的左右两侧，所述辅导滑筒的下端滑动连接有辅导滑杆，两个辅导滑杆的下端分别连接在下压板上端的左右两侧，所述下压板的下端中部安装有连接螺筒，所述连接螺筒的内部上端安装有压力传感器，所述限位螺筒螺纹连接在连接螺筒的下端；通过液压缸的工作，在两边辅导滑筒和辅导滑杆的配合下，可使下压板稳定的下压，进行硬度的检测，利用压力传感器可实时监测下压时的力度，进而得知模具零部件的强度。
9.下撑单元：安装在中槽压板的下端。
10.进一步的，所述检测单元还包含压件柱块，所述压件柱块的中部卡接在限位螺筒的中部上端。在下压时，压件柱块在限位螺筒的固定下，在连接螺筒内上下滑动，其上端可对压力传感器施力，更加准确的得知下压力度，可转动限位螺筒更换不同的压件柱块适应不同的零部件。
11.进一步的，所述下撑单元包含下撑厚板、上齿条、中空角板、下齿条、撑轴拱板和轴前定板，所述中槽压板的上端滑动连接有两个下撑厚板，左侧下撑厚板的下端连接上齿条的左端，右侧下撑厚板的下端连接中空角板的上端，所述上齿条的上端右侧滑动连接在中空角板的中部，所述中空角板的下端连接下齿条的右端，所述中槽压板的下端安装有撑轴拱板，所述下齿条的下端滑动连接在撑轴拱板的内部下端，所述中槽压板的前端中部安装有轴前定板。通过上齿条和下齿条相向滑动时，可带动两个下撑厚板靠近或远离，进而利用两个下撑厚板可对模具零部件下端支撑，保证硬度检测的稳定性。
12.进一步的，所述下撑单元还包含调节转轴和中转齿轮，所述调节转轴的后端穿过撑轴拱板的前端转动连接在撑轴拱板的内部后端，所述调节转轴的前端穿过轴前定板连接转轴把手，所述调节转轴的后端安装有中转齿轮，所述中转齿轮分别与上齿条和下齿条啮合连接。转动转轴把手，调节转轴在撑轴拱板和轴前定板的固定下转动，可使中转齿轮带动上齿条和下齿条相向滑动，更好的调节支撑的宽度。
13.进一步的，还包括锁轴单元，所述锁轴单元包含锁轴齿轮、锁板动座和锁轴折齿板，所述调节转轴的前端安装有锁轴齿轮，所述中槽压板的下端前侧安装有锁板动座，所述锁轴折齿板的中部通过动板轴活动连接在锁板动座的内部下端。在调节转轴转动时，利用锁轴折齿板的活动，可对锁轴齿轮进行限制，防止其转动，使调节后的支撑宽度更稳定。
14.进一步的，所述锁轴单元还包含扭簧，所述动板轴的前端套接有扭簧，所述扭簧的一端连接锁轴折齿板，所述扭簧的另一端连接锁板动座。利用扭簧，在自然状态下，即可使锁轴折齿板与锁轴齿轮配合，实现固定。
15.进一步的，还包括后限位板，所述后限位板左右两端的上侧均通过限位螺栓分别螺纹连接在拱形撑板内部的左右两端。转动限位螺栓，即可调节后限位板的前后位置，更方便对零部件的后端进行限位。
16.进一步的，还包括底撑方柱和轮转座，所述中槽压板的下端四角均安装有底撑方柱，四个底撑方柱的下端均转动连接有轮转座，所述轮转座的内部下端转动连接有滚轮。利用轮转座下滚轮的转动，可更方便的移动该装置。
17.进一步的，还包括把手座，所述中槽压板的下端左侧安装有把手座，所述把手座的下端转动连接有把手转轴。利用把手座，可对移动把手进行固定。
18.进一步的，还包括移动把手，所述移动把手的上端与把手转轴连接。在移动时，拉动移动把手更加方便。
19.与现有技术相比，本铝型材模具零部件硬度检测装置，具有以下好处：
20.1、该铝型材模具零部件硬度检测装置设有检测单元，通过液压缸的工作，在两边辅导滑筒和辅导滑杆的配合下，可使下压板稳定的下压，进行硬度的检测，利用压力传感器可实时监测下压时的力度，进而得知模具零部件的强度。
21.2、该铝型材模具零部件硬度检测装置设有的检测单元，在下压时，压件柱块在限位螺筒的固定下，在连接螺筒内上下滑动，其上端可对压力传感器施力，更加准确的得知下压力度，可转动限位螺筒更换不同的压件柱块适应不同的零部件。
22.3、该铝型材模具零部件硬度检测装置设有下撑单元，转动转轴把手，调节转轴在撑轴拱板和轴前定板的固定下转动，可使中转齿轮带动上齿条和下齿条相向滑动，使两个下撑厚板靠近或远离，进而利用两个下撑厚板可对模具零部件下端支撑，保证硬度检测的
稳定性。
23.4、该铝型材模具零部件硬度检测装置还设有锁轴单元，调节转轴转动时，利用扭簧，在自然状态下，即可使锁轴折齿板与锁轴齿轮配合，实现对锁轴齿轮进行限制，防止其转动，使调节后的支撑宽度更稳定。
附图说明
24.图1为本发明结构示意图；
25.图2为本发明左侧剖面结构示意图；
26.图3为本发明锁板动座的内部结构示意图。
27.图中：1中槽压板、2拱形撑板、3检测单元、31液压缸、32下压板、33辅导滑筒、34辅导滑杆、35连接螺筒、36压力传感器、37限位螺筒、38压件柱块、4下撑单元、41下撑厚板、42上齿条、43中空角板、44下齿条、45撑轴拱板、46轴前定板、47调节转轴、48中转齿轮、5锁轴单元、51锁轴齿轮、52锁板动座、53锁轴折齿板、54扭簧、6后限位板、7底撑方柱、8轮转座、9把手座、10移动把手。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：用于铝型材模具零部件硬度检测的装置，包括中槽压板1、检测单元3和下撑单元4；
30.中槽压板1：上端安装有拱形撑板2；
31.检测单元3：包含液压缸31、下压板32、辅导滑筒33、辅导滑杆34、连接螺筒35、压力传感器36和限位螺筒37，拱形撑板2的内部上端安装有液压缸31，液压缸31的伸缩端连接在下压板32的上端中部，两个辅导滑筒33均安装在拱形撑板2的内部上端且位于液压缸31的左右两侧，辅导滑筒33的下端滑动连接有辅导滑杆34，两个辅导滑杆34的下端分别连接在下压板32上端的左右两侧，下压板32的下端中部安装有连接螺筒35，连接螺筒35的内部上端安装有压力传感器36，限位螺筒37螺纹连接在连接螺筒35的下端；通过液压缸31的工作，在两边辅导滑筒33和辅导滑杆34的配合下，可使下压板32稳定的下压，进行硬度的检测，利用压力传感器36可实时监测下压时的力度，进而得知模具零部件的强度。
32.检测单元3还包含压件柱块38，压件柱块38的中部卡接在限位螺筒37的中部上端。在下压时，压件柱块38在限位螺筒37的固定下，在连接螺筒35内上下滑动，其上端可对压力传感器36施力，更加准确的得知下压力度，可转动限位螺筒37更换不同的压件柱块38适应不同的零部件。
33.下撑单元4：安装在中槽压板1的下端。
34.下撑单元4包含下撑厚板41、上齿条42、中空角板43、下齿条44、撑轴拱板45和轴前定板46，中槽压板1的上端滑动连接有两个下撑厚板41，左侧下撑厚板41的下端连接上齿条42的左端，右侧下撑厚板41的下端连接中空角板43的上端，上齿条42的上端右侧滑动连接
在中空角板43的中部，中空角板43的下端连接下齿条44的右端，中槽压板1的下端安装有撑轴拱板45，下齿条44的下端滑动连接在撑轴拱板45的内部下端，中槽压板1的前端中部安装有轴前定板46。通过上齿条42和下齿条44相向滑动时，可带动两个下撑厚板41靠近或远离，进而利用两个下撑厚板41可对模具零部件下端支撑，保证硬度检测的稳定性。
35.下撑单元4还包含调节转轴47和中转齿轮48，调节转轴47的后端穿过撑轴拱板45的前端转动连接在撑轴拱板45的内部后端，调节转轴47的前端穿过轴前定板46连接转轴把手，调节转轴47的后端安装有中转齿轮48，中转齿轮48分别与上齿条42和下齿条44啮合连接。转动转轴把手，调节转轴47在撑轴拱板45和轴前定板46的固定下转动，可使中转齿轮48带动上齿条42和下齿条44相向滑动，更好的调节支撑的宽度。
36.还包括锁轴单元5，锁轴单元5包含锁轴齿轮51、锁板动座52和锁轴折齿板53，调节转轴47的前端安装有锁轴齿轮51，中槽压板1的下端前侧安装有锁板动座52，锁轴折齿板53的中部通过动板轴活动连接在锁板动座52的内部下端。在调节转轴47转动时，利用锁轴折齿板53的活动，可对锁轴齿轮51进行限制，防止其转动，使调节后的支撑宽度更稳定。
37.锁轴单元5还包含扭簧54，动板轴的前端套接有扭簧54，扭簧54的一端连接锁轴折齿板53，扭簧54的另一端连接锁板动座52。利用扭簧54，在自然状态下，即可使锁轴折齿板53与锁轴齿轮51配合，实现固定。
38.还包括后限位板6，后限位板6左右两端的上侧均通过限位螺栓分别螺纹连接在拱形撑板2内部的左右两端。转动限位螺栓，即可调节后限位板6的前后位置，更方便对零部件的后端进行限位。
39.还包括底撑方柱7和轮转座8，中槽压板1的下端四角均安装有底撑方柱7，四个底撑方柱7的下端均转动连接有轮转座8，轮转座8的内部下端转动连接有滚轮。利用轮转座8下滚轮的转动，可更方便的移动该装置。
40.还包括把手座9，中槽压板1的下端左侧安装有把手座9，把手座9的下端转动连接有把手转轴。利用把手座9，可对移动把手10进行固定。
41.还包括移动把手10，移动把手10的上端与把手转轴连接。在移动时，拉动移动把手10更加方便。
42.本发明提供的用于铝型材模具零部件硬度检测的装置的工作原理如下：先右拨锁轴折齿板53的下端，转动转轴把手，调节转轴47在撑轴拱板45和轴前定板46的固定下转动，使中转齿轮48带动上齿条42和下齿条44相向滑动，使两个下撑厚板41相距至合适位置后，松开锁轴折齿板53的下端，利用扭簧54，使锁轴折齿板53与锁轴齿轮51配合，实现对锁轴齿轮51的限制，然后将待检测的铝型材模具零部件放在两个下撑厚板41的上端，通过外部液压控制装置，控制液压缸31工作，在两边辅导滑筒33和辅导滑杆34的配合下，使下压板32稳定的下压，利用压力传感器36实时监测下压时的力度，并反馈至外部显示屏，得知硬度检测结果，使用更加方便。
43.值得注意的是，以上实施例中所公开的液压缸31采用品牌smet斯米特的，压力传感器36采用品牌央格的，液压缸31的输入口连接外部液压控制装置的输出口，压力传感器36的输出端电连接外部控制开关组的输入端，外部控制开关组的输出端电连接外部显示屏的输入端，外部控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，外部控制开关组控制压力传感器36和外部显示屏工作采用现有技术中常用的方法，外部液压控制装置控制液压缸31
工作采用现有技术中常用的方法。
44.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。