一种SF6气体绝缘全封闭组合电器用定相辅助装置的制作方法

一种sf6气体绝缘全封闭组合电器用定相辅助装置
技术领域
1.本发明涉及gis定相技术领域，尤其涉及一种sf6气体绝缘全封闭组合电器用定相辅助装置。


背景技术：

2.六氟化硫的电气强度约为空气的2.5倍，灭弧能力高达空气的100倍以上，绝缘性能好，故其作为绝缘介质和灭弧介质广泛应用于超高压和特高压电气设备中。
3.sf6气体绝缘全封闭组合电器(gis)，是把整个变电站除变压器外的一次设备，包括断路器、隔离开关、接地开关、互感器、避雷器、母线、连线和出线终端等，经过优化设计有机的组合在一个充sf6气体的金属密闭室中而组成。gis因采用绝缘性能好的sf6气体做绝缘和灭弧介质，能大幅度缩小变电站的体积，实现小型化，大大节省了占地面积和空间面积，且运行安全可靠，gis的金属外壳是接地的，既可防止运行时人员触及带电导体，又可使设备的运行不受外界不利环境条件的影响，对电磁和静电实现屏蔽，噪音小，抗无线电干扰能力强，此外，gis的安装工作量小，检修周期长。
4.定相，指在电力系统中新建、改建的线路或变电站在投运前，核对三相标志与运行系统是否一致；定相就是对变压器、电压互感器、发电机、电源联络线路等需要联网或并网运行的电气设备，采用具体的操作方法和步骤，将待定相设备的一次侧与运行中设备的一次侧接通，并以该运行设备二次侧接线组别为标准，同待定相设备二次接线组别作比较，确定他们电压相位和相序的方法。由于gis内填充有sf6气体，且电缆终端等元器件不能拆卸，使得无法对气体绝缘全封闭组合电器进行定相，且目前无专门用以实现对气体绝缘全封闭组合电器定相的装置，未经定相的气体绝缘全封闭组合电器在投运或改建时，发生事故的隐患较大。


技术实现要素：

5.为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本发明。
6.具体而言，本发明所要解决的技术问题是：提供一种sf6气体绝缘全封闭组合电器用定相辅助装置，以解决目前无专门用以实现对气体绝缘全封闭组合电器定相的装置，未经定相的组合电器在投运或改建时，易发生事故的技术问题。
7.为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
8.一种sf6气体绝缘全封闭组合电器用定相辅助装置，包括进线气室，所述进线气室内设有与电缆终端头相连的三相导线，所述进线气室的顶部密封固定安装有第一密封隔板，所述第一密封隔板上开设有分别与所述三相导线对应设置的第一通孔，所述进线气室的顶部还设有分别由第一驱动装置驱动、用以实现所述第一通孔密封的第一封堵板；
9.还包括定相气室，所述定相气室的底部密封固定安装有第二密封隔板，所述第二密封隔板上开设有第二通孔，所述定相气室的底部还设有分别由第二驱动装置驱动、用以
实现所述第二通孔密封的第二封堵板，所述定相气室内设有由第三驱动装置驱动、且分别与所述第二通孔对应设置的连接导线，所述定相气室的顶部转动安装有由第四驱动装置驱动、用以依次与各所述连接导线电连接的旋转导线，所述定相气室的顶部还密封固定安装有接地导线，所述接地导线的一端与所述旋转导线的顶端转动连接，所述接地导线的另一端贯穿所述定相气室设置，处于定相状态时，所述定相气室与所述进线气室密封固定连接，所述连接导线分别与所述三相导线对应设置，且所述连接导线通过所述第二通孔、所述第一通孔分别与所述三相导线电连接。
10.作为一种改进的技术方案，所述第一驱动装置包括第一气缸，所述第一气缸和所述第一封堵板均位于所述第一密封隔板的内侧，所述第一气缸铰接安装于所述进线气室的室壁上，所述第一封堵板铰接安装于所述第一密封隔板上，且所述第一封堵板的铰接点靠近所述第一气缸设置，所述第一气缸的活塞轴端部与所述第一封堵板铰接相连；
11.所述第一封堵板靠近所述第一密封隔板的一侧设有第一密封圈，处于非定相状态时，所述第一封堵板贴靠所述第一密封隔板，并通过所述第一密封圈与所述第一密封隔板相密封。
12.作为一种进一步改进的技术方案，所述第一封堵板靠近所述第一密封隔板的一侧开设有第一密封圈卡槽，所述第一密封圈通过所述第一密封圈卡槽安装于所述第一封堵板上。
13.作为一种改进的技术方案，该sf6气体绝缘全封闭组合电器用定相辅助装置还包括用以实现所述进线气室密封的密封盖，处于非定相状态时，所述密封盖利用第二密封圈和紧固螺栓密封固定安装于所述进线气室的顶端。
14.作为一种改进的技术方案，所述第二驱动装置包括第二气缸，所述第二气缸和所述第二封堵板均位于所述第二密封隔板的内侧，所述第二气缸铰接安装于所述定相气室的室壁上，所述第二封堵板铰接安装于所述第二密封隔板上，且所述第二封堵板的铰接点靠近所述第二气缸设置，所述第二气缸的活塞轴端部与所述第一封堵板铰接相连；
15.所述第二封堵板靠近所述第二密封隔板的一侧设有第三密封圈，处于非定相状态时，所述第二封堵板贴靠所述第二密封隔板，并通过所述第三密封圈与所述第二密封隔板相密封。
16.作为一种改进的技术方案，所述第二封堵板靠近所述第二密封隔板的一侧开设有第二密封圈卡槽，所述第三密封圈通过所述第三密封圈卡槽安装于所述第二封堵板上。
17.作为一种改进的技术方案，所述连接导线包括固定外导线和滑动内导线，所述固定外导线利用第一绝缘架竖直固定安装于所述定相气室内，所述滑动内导线沿竖直方向活动插装于所述固定外导线内、且靠近所述第二密封隔板设置；
18.所述第三驱动装置包括伸缩驱动电机，所述定相气室内固定安装有第二绝缘架，所述伸缩驱动电机固定安装于所述第二绝缘架上，所述第二绝缘架上沿竖直方向还转动安装有丝杆，所述丝杆的一端与所述伸缩驱动电机的输出轴传动连接，所述丝杆上螺纹安装有丝杆螺母，所述丝杆螺母通过绝缘杆分别与所述滑动内导线固定连接。
19.作为一种改进的技术方案，所述三相导线的定相连接端具有一插接公头，所述滑动内导线的定相连接端具有一插接母头，所述插接母头内沿周向固定安装有若干弹性片，若干所述弹性片围设成与所述插接公头相适配的插接口，处于定相状态时，所述滑动内导
线和所述三相导线通过所述插接母头、所述插接公头插装连接。
20.作为一种改进的技术方案，所述第二绝缘架上还固定安装有用以实现所述丝杆螺母检测的第一光电开关，所述第一光电开关设有两个，两个所述第一光电开关分别靠近所述丝杆的顶端和底端设置。
21.作为一种改进的技术方案，所述定相气室的顶部固定安装有第三绝缘架，所述旋转导线的顶部转动安装于所述第三绝缘架上，且各所述固定外导线的定相连接端均位于所述旋转导线的周向旋转轨迹上；
22.所述第四驱动装置包括固定安装于所述第三绝缘架上的旋转驱动电机，所述旋转驱动电机的输出轴上安装有主动齿轮，所述旋转导线的顶部通过绝缘套管安装有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述旋转驱动电机通过所述主动齿轮、所述从动齿轮与所述旋转导线传动连接。
23.作为一种改进的技术方案，所述旋转导线的定相连接端安装有压盖，所述旋转导线的定相连接端内安装有压缩弹簧和导电球体，所述导电球体位于所述压盖和所述压缩弹簧之间，且在所述压缩弹簧作用下，所述导电球体部分延伸至所述压盖外设置；
24.所述固定外导线的定相连接端具有一抵接头，所述抵接头具有一与所述导电球体相适配的卡接凹槽，所述旋转导线和所述固定外导线通过所述导电球体、所述抵接头相连接。
25.作为一种改进的技术方案，所述第三绝缘架上还固定安装有用以实现所述旋转导线检测的第二光电开关，所述第二光电开关设有三个，三个所述第二光电开关沿环绕所述旋转导线顶端的周向方向均匀排列设置，且所述第二光电开关分别与所述固定外导线一一对应设置。
26.作为一种改进的技术方案，所述进线气室的顶部设有第一透明观察窗，所述第一透明观察窗与所述三相导线的定相连接端对应设置；
27.所述定相气室的顶部设有第二透明观察窗，所述第二透明观察窗与所述固定外导线的定相连接端对应设置。
28.作为一种改进的技术方案，所述定相气室上还设有补气管，所述补气管与所述定相气室相连通，且所述补气管上安装有补气单向阀。
29.作为一种改进的技术方案，所述进线气室的顶端和所述定相气室的底端均开设有相对应的定位孔，处于定相状态时，所述定相气室通过插装于定位孔内的定位销与所述进线气室定位连接，并利用紧固螺栓锁紧固定；
30.所述进线气室的顶端和所述定相气室的底端还均设有用以实现两者定位辅助的定位标识。
31.采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：
32.(1)该sf6气体绝缘全封闭组合电器用定相辅助装置，定相操作时，将进线气室上的密封盖拆下，将定相气室定位安装于进线气室上，并密封固定，使得定相气室内的连接导线分别与进线气室内的三相导线分别一一对应，然后第一驱动装置和第二驱动装置同时工作，第一驱动装置驱动第一封堵板翻转解除对第一通孔的封堵，第二驱动装置驱动第二封堵板翻转解除对第二通孔的封堵，此时，定相气室通过第二通孔、第一通孔与进线气室相连通，之后，第三驱动装置工作，驱动滑动内导线位移，滑动内导线贯穿第二通孔、第一通孔进
入到进线气室内，并分别与三相导线电连接，最后，第四驱动装置工作，驱动旋转导线周向转动，旋转导线与其中一根固定外导线电连接后，第四驱动装置停止工作，此时，接地导线通过连接导线、旋转导线实现与进线气室内的一根三相导线的连接，可将接地导线接地进行当前三相导线的定相，对一根三相导线定相后，第四驱动装置工作驱动旋转导线旋转至与下一根固定外导线电连接，从而实现对下一根三相导线的定相，如此，依次完成对进线气室内三相导线的定相操作；
33.定相完成后，第三驱动装置工作，驱动滑动内导线位移复位，之后，第一驱动装置和第二驱动装置同时工作，第一驱动装置驱动第一封堵板复位实现对第一通孔的封堵，第二驱动装置驱动第二封堵板复位实现对第二通孔的封堵，最后，将定相气室从进线气室上拆离，并将密封盖重新密封安装到进线气室上即可。
34.通过该sf6气体绝缘全封闭组合电器用定相辅助装置，不开启组合电器的密封舱即可实现对组合电器的快速定相，不但定相操作简单方便，定相效率高，且定相操作过程中不会发生组合电器内sf6气体的外泄，在确保组合电器安全运行状态下与外界可靠绝缘的同时，避免了sf6气体外协对环境的污染，解决了电缆接入组合电器无法定相的难题，方便实用。
35.(2)设有的该第一驱动装置和第二驱动装置，气缸工作，通过其活塞杆伸缩即可驱动封堵板绕铰接点翻转，实现对相应位置处通孔的打开与密封，且封堵板上安装有的密封圈，使得对通孔的密封性能好；对通孔封堵状态时，能够避免气室内的sf6气体外泄，将通孔打开时，便于实现滑动内导线与三相导线的导电连接。
36.(3)设有的该连接导线，滑动内导线沿竖直方向活动插装于固定外导线内，通过滑动内导线的伸缩可实现其长度调节；设有的该第三驱动装置，伸缩驱动电机工作，带动丝杆转动，丝杆螺母螺纹安装于丝杆上并通过绝缘杆分别与滑动内导线固定连接，进而通过丝杆螺母和绝缘杆带动滑动内导线沿丝杆的轴向位移，实现滑动内导线的伸缩，进而在伸缩驱动电机的驱动下，可实现连接导线与三相导线的导电连接；
37.工作时，伸缩驱动电机驱动滑动内导线朝三相导线方向位移，当位于第二绝缘架底部的第一光电开关检测到丝杆螺母时，将检测信号反馈至控制器，控制器控制伸缩驱动电机停止工作，此时，滑动内导线位移至行程底端并实现与恰好实现与三相导线的连接，定相完成后，伸缩驱动电机驱动滑动内导线上升复位，至位于第二绝缘架顶部的第一光电开关检测到丝杆螺母时，将检测信号反馈至控制器，控制器控制伸缩驱动电机停止工作，此时完成滑动内导线的精准复位。
38.(4)三相导线具有的插接公头以及滑动内导线具有的插接母头，通过插接母头与插接公头的插接便可实现滑动内导线与三相导线的导电连接，且插接母头内安装有若干弹性片，与插接公头插接时，能够实现对插接公头的箍紧，确保实现滑动内导线与三相导线的有效连接，且在滑动内导线上升复位时，能够实现与三相导线的自动脱离，方便实用。
39.(5)设有的第四驱动装置驱动的旋转导线，由于各固定外导线的定相连接端均位于旋转导线的周向旋转轨迹上，旋转驱动电机工作，通过主动齿轮和从动齿轮带动旋转导线转动，便可实现旋转导线与各固定外导线的依次连接；
40.由于三个第二光电开关分别与三根固定外导线相对应，工作时，旋转驱动电机驱动旋转导线转动，至其中一个第二光电开关检测到旋转导线时，将检测信号反馈至控制器，
控制器控制旋转驱动电机停止工作，此时，旋转导线转动至与相应的一根固定外导线电连接，定相操作后，旋转驱动电机驱动旋转导线继续转动，至下一个第二光电开关检测到旋转导线时，控制器控制旋转驱动电机停止工作，此时旋转导线与第二根固定外导线电连接，如此，可在旋转驱动电机的驱动下，依次实现旋转导线与三根固定外导线的精准电连接。
41.(6)旋转导线的定相连接端通过压盖和压缩弹簧安装有的导电球体，以及固定外导线的定相连接端具有的抵接头，旋转导线与固定外导线接触时，随着旋转导线的旋转将导电球体压进压盖内，至旋转导线转动到位后，压缩弹簧将导电球体弹出，导电球体与抵接头的卡接凹槽适配卡接，确保实现旋转导线与固定外导线有效电连接的同时，旋转导线继续转动能够实现与固定外导线的自动脱离，方便实用。
42.(7)进线气室顶端安装有的密封盖，在进行定相时，可将密封盖拆卸，定相完成后，在组合电机的正常运行时，密封盖能够实现对进线气室的二次密封，进一步确保不会发生sf6气体的外泄，确保组合电器安全运行状态下与外界的可靠绝缘。
43.(8)进线气室顶部设有的第一透明观察窗，定相操作时，可通过第一透明观察窗观察滑动内导线与三相导线的连接情况；定相气室顶部设有的第二透明观察窗，定相操作时，可通过第二透明观察窗观察旋转导线与各固定外导线的连接情况。
44.(9)定相气室上设有的补气管以及补气管上安装有的补气单向阀，当定相气室内的sf6气体不足时，可通过补气管连通供气装置，对定相气室进行补气，以避免定相操作时进线气室内sf6气体过多进入到定相气室内，而造成组合电器内sf6气体的缺损。
45.(10)通过定位销实现定相气室与进线气室间的定位连接，结构简单，且能够实现定相气室与进线气室间的有效定位，定相气室和进线气室上设有的定位标识，可观测定相气室上的定位标识和进线气室的定位标识是否对正，来判断定相气室与进线气室是否实现了精准的定位连接。
附图说明
46.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
47.图1为本发明的立体结构示意图；
48.图2为本发明的剖视结构示意图；
49.图3为本发明进线气室定相状态的剖视结构示意图；
50.图4为本发明进线气室定相状态的俯视结构示意图；
51.图5为本发明进线气室运行状态的剖视结构示意图；
52.图6为本发明第一封堵板对第一通孔的封堵结构示意图；
53.图7为本发明第三驱动装置对连接导线驱动部分的结构示意图；
54.图8为本发明定相气室定相状态的底部剖视结构示意图；
55.图9为本发明滑动内导线的插接母头与三相导线的插接公头的配合结构示意图；
56.图10为本发明弹性片的结构示意图；
57.图11为本发明旋转导线的安装结构示意图；
58.图12为本发明旋转导线与固定外导线的抵接头的配合结构示意图；
59.图13为本发明定相气室与进线气室的定位连接结构示意图；
60.附图标记：1-进线气室；101-第一透明观察窗；2-三相导线；201-插接公头；3-第一密封隔板；301-第一通孔；4-第一气缸；5-第一封堵板；6-第一密封圈；7-密封盖；8-第二密封圈；9-定相气室；901-第二透明观察窗；10-第二密封隔板；1001-第二通孔；11-第二气缸；12-第二封堵板；13-第三密封圈；14-固定外导线；1401-抵接头；14011-卡接凹槽；15-滑动内导线；1501-插接母头；16-第一绝缘架；17-第二绝缘架；18-伸缩驱动电机；19-丝杆；20-丝杆螺母；21-绝缘杆；22-弹性片；23-第三绝缘架；24-旋转导线；25-旋转驱动电机；26-主动齿轮；27-从动齿轮；28-压盖；29-压缩弹簧；30-导电球体；31-接地导线；32-补气管；33-补气单向阀；34-定位销；35-定位标识。
具体实施方式
61.下面结合具体的实施例对本发明进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。
62.如图1至图13共同所示，本实施例提供了一种sf6气体绝缘全封闭组合电器用定相辅助装置，包括进线气室1，进线气室1内设有与电缆终端头相连的三相导线2，三相导线2于进线气室1内的安装结构为本领域技术人员所共识的，故在此不作赘述，进线气室1的顶部密封固定安装有第一密封隔板3，第一密封隔板3上开设有三个分别与三相导线2对应设置的第一通孔301，进线气室1的顶部还设有分别由第一驱动装置驱动、用以实现第一通孔301密封的第一封堵板5。
63.该sf6气体绝缘全封闭组合电器用定相辅助装置还包括定相气室9，定相气室9内填充有sf6气体，定相气室9的底部密封固定安装有第二密封隔板10，第二密封隔板10上开设有三个第二通孔1001，定相气室9的底部还设有分别由第二驱动装置驱动、用以实现第二通孔1001密封的第二封堵板12，定相气室9内设有由第三驱动装置驱动、且分别与第二通孔1001对应设置的连接导线，定相气室9的顶部转动安装有由第四驱动装置驱动、用以依次与各连接导线电连接的旋转导线24，定相气室9的顶部还密封固定安装有接地导线31，接地导线31的一端与旋转导线24的顶端转动连接，接地导线31的另一端贯穿定相气室9设置，处于定相状态时，定相气室9与进线气室1密封固定连接，连接导线分别与三相导线2对应设置，且连接导线通过第二通孔1001、第一通孔301分别与三相导线2电连接。
64.第一驱动装置包括第一气缸4，第一气缸4和第一封堵板5均位于第一密封隔板3的内侧，第一气缸4铰接安装于进线气室1的室壁上，第一封堵板5铰接安装于第一密封隔板3上，且第一封堵板5的铰接点靠近第一气缸4设置，第一气缸4的活塞轴端部与第一封堵板5铰接相连。
65.第一封堵板5靠近第一密封隔板3的一侧设有第一密封圈6，处于非定相状态时，第一封堵板5贴靠第一密封隔板3，并通过第一密封圈6与第一密封隔板3相密封。
66.本实施例中，第一封堵板5靠近第一密封隔板3的一侧开设有第一密封圈6卡槽，第一密封圈6通过第一密封圈6卡槽安装于第一封堵板5上。
67.该sf6气体绝缘全封闭组合电器用定相辅助装置还包括用以实现进线气室1密封的密封盖7，处于非定相状态时，密封盖7利用第二密封圈8和紧固螺栓密封固定安装于进线
气室1的顶端。进线气室1顶端安装有的密封盖7，在进行定相时，可将密封盖7拆卸，定相完成后，在组合电机的正常运行时，密封盖7能够实现对进线气室1的二次密封，进一步确保不会发生sf6气体的外泄，确保组合电器安全运行状态下与外界的可靠绝缘。
68.第二驱动装置包括第二气缸11，第二气缸11和第二封堵板12均位于第二密封隔板10的内侧，第二气缸11铰接安装于定相气室9的室壁上，第二封堵板12铰接安装于第二密封隔板10上，且第二封堵板12的铰接点靠近第二气缸11设置，第二气缸11的活塞轴端部与第一封堵板5铰接相连。
69.第二封堵板12靠近第二密封隔板10的一侧设有第三密封圈13，处于非定相状态时，第二封堵板12贴靠第二密封隔板10，并通过第三密封圈13与第二密封隔板10相密封。
70.本实施例中，第二封堵板12靠近第二密封隔板10的一侧开设有第二密封圈8卡槽，第三密封圈13通过第三密封圈13卡槽安装于第二封堵板12上。
71.本实施例中，气缸利用铰接座分别铰接安装于气室的室壁上，密封隔板上固定安装有铰接安装板，封堵板分别利用铰接轴与铰接安装板铰接相连，气缸的活塞轴端部分别通过铰接耳与封堵板铰接相连。
72.设有的该第一驱动装置和第二驱动装置，气缸工作，通过其活塞杆伸缩即可驱动封堵板绕铰接点翻转，实现对相应位置处通孔的打开与密封，且封堵板上安装有的密封圈，使得对通孔的密封性能好；对通孔封堵状态时，能够避免气室内的sf6气体外泄，将通孔打开时，便于实现滑动内导线15与三相导线2的导电连接。
73.连接导线包括固定外导线14和滑动内导线15，固定外导线14利用第一绝缘架16竖直固定安装于定相气室9内，滑动内导线15的外径与所述固定外导线14的内径相适配，滑动内导线15沿竖直方向活动插装于固定外导线14内、且靠近第二密封隔板10设置。设有的该连接导线，滑动内导线15沿竖直方向活动插装于固定外导线14内，通过滑动内导线15的伸缩可实现其长度调节。
74.第三驱动装置包括伸缩驱动电机18，定相气室9内固定安装有第二绝缘架17，伸缩驱动电机18利用电机安装座固定安装于第二绝缘架17上，第二绝缘架17上利用轴承座沿竖直方向还转动安装有丝杆19，丝杆19的一端利用联轴器与伸缩驱动电机18的输出轴传动连接，丝杆19上螺纹安装有丝杆螺母20，丝杆螺母20通过绝缘杆21分别与滑动内导线15固定连接。设有的该第三驱动装置，伸缩驱动电机18工作，带动丝杆19转动，丝杆螺母20螺纹安装于丝杆19上并通过绝缘杆21分别与滑动内导线15固定连接，进而通过丝杆螺母20和绝缘杆21带动滑动内导线15沿丝杆19的轴向位移，实现滑动内导线15的伸缩，进而在伸缩驱动电机18的驱动下，可实现连接导线与三相导线2的导电连接。
75.本实施例中，第二绝缘架17上还固定安装有用以实现丝杆螺母20检测的第一光电开关，第一光电开关设有两个，两个第一光电开关分别靠近丝杆19的顶端和底端设置；本实施例中，第一光电开关未在附图中示出。
76.工作时，伸缩驱动电机18驱动滑动内导线15朝三相导线2方向位移，当位于第二绝缘架17底部的第一光电开关检测到丝杆螺母20时，将检测信号反馈至控制器，控制器控制伸缩驱动电机18停止工作，此时，滑动内导线15位移至行程底端并实现与恰好实现与三相导线2的连接，定相完成后，伸缩驱动电机18驱动滑动内导线15上升复位，至位于第二绝缘架17顶部的第一光电开关检测到丝杆螺母20时，将检测信号反馈至控制器，控制器控制伸
缩驱动电机18停止工作，此时完成滑动内导线15的精准复位。
77.三相导线2的定相连接端具有一插接公头201，滑动内导线15的定相连接端具有一插接母头1501，插接母头1501内沿周向固定安装有若干弹性片22，弹性片22为r形结构，若干弹性片22围设成与插接公头201相适配的插接口，处于定相状态时，滑动内导线15和三相导线2通过插接母头1501、插接公头201插装连接；三相导线2具有的插接公头201以及滑动内导线15具有的插接母头1501，通过插接母头1501与插接公头201的插接便可实现滑动内导线15与三相导线2的导电连接，且插接母头1501内安装有若干弹性片22，与插接公头201插接时，能够实现对插接公头201的箍紧，确保实现滑动内导线15与三相导线2的有效连接，且在滑动内导线15上升复位时，能够实现与三相导线2的自动脱离，方便实用。
78.定相气室9的顶部固定安装有第三绝缘架23，旋转导线24的顶部利用轴承座转动安装于第三绝缘架23上，且各固定外导线14的定相连接端均位于旋转导线24的周向旋转轨迹上。
79.第四驱动装置包括固定安装于第三绝缘架23上的旋转驱动电机25，旋转驱动电机25的输出轴上安装有主动齿轮26，旋转导线24的顶部通过绝缘套管安装有从动齿轮27，主动齿轮26与从动齿轮27相啮合，旋转驱动电机25通过主动齿轮26、从动齿轮27与旋转导线24传动连接。
80.设有的第四驱动装置驱动的旋转导线24，由于各固定外导线14的定相连接端均位于旋转导线24的周向旋转轨迹上，旋转驱动电机25工作，通过主动齿轮26和从动齿轮27带动旋转导线24转动，便可实现旋转导线24与各固定外导线14的依次连接。
81.本实施例中，第三绝缘架23上还固定安装有用以实现旋转导线24检测的第二光电开关，第二光电开关设有三个，三个第二光电开关沿环绕旋转导线24顶端的周向方向均匀排列设置，且第二光电开关分别与固定外导线14一一对应设置。
82.由于三个第二光电开关分别与三根固定外导线14相对应，工作时，旋转驱动电机25驱动旋转导线24转动，至其中一个第二光电开关检测到旋转导线24时，将检测信号反馈至控制器，控制器控制旋转驱动电机25停止工作，此时，旋转导线24转动至与相应的一根固定外导线14电连接，定相操作后，旋转驱动电机25驱动旋转导线24继续转动，至下一个第二光电开关检测到旋转导线24时，控制器控制旋转驱动电机25停止工作，此时旋转导线24与第二根固定外导线14电连接，如此，可在旋转驱动电机25的驱动下，依次实现旋转导线24与三根固定外导线14的精准电连接。
83.旋转导线24的定相连接端安装有压盖28，压盖28通过螺纹安装的方式固定安装于旋转导线24的定相连接端，便于拆装，旋转导线24的定相连接端内安装有压缩弹簧29和导电球体30，导电球体30位于压盖28和压缩弹簧29之间，且在压缩弹簧29作用下，导电球体30部分延伸至压盖28外设置。
84.固定外导线14的定相连接端具有一抵接头1401，抵接头1401具有一与导电球体30相适配的卡接凹槽14011，旋转导线24和固定外导线14通过导电球体30、抵接头1401相连接。
85.旋转导线24的定相连接端通过压盖28和压缩弹簧29安装有的导电球体30，以及固定外导线14的定相连接端具有的抵接头1401，旋转导线24与固定外导线14接触时，随着旋转导线24的旋转将导电球体30压进压盖28内，至旋转导线24转动到位后，压缩弹簧29将导
电球体30弹出，导电球体30与抵接头1401的卡接凹槽14011适配卡接，确保实现旋转导线24与固定外导线14有效电连接的同时，旋转导线24继续转动能够实现与固定外导线14的自动脱离，方便实用。
86.本实施例中，进线气室1的顶部设有第一透明观察窗101，第一透明观察窗101与三相导线2的定相连接端对应设置，定相操作时，可通过第一透明观察窗101观察滑动内导线15与三相导线2的连接情况。
87.本实施例中，定相气室9的顶部设有第二透明观察窗901，第二透明观察窗901与固定外导线14的定相连接端对应设置，定相操作时，可通过第二透明观察窗901观察旋转导线24与各固定外导线14的连接情况。
88.本实施例中，定相气室9上还设有用以与sf6供气装置连通的补气管32，补气管32与定相气室9相连通，且补气管32上安装有补气单向阀33。定相气室9上设有的补气管32以及补气管32上安装有的补气单向阀33，当定相气室9内的sf6气体不足时，可通过补气管32连通供气装置，对定相气室9进行补气，以避免定相操作时进线气室1内sf6气体过多进入到定相气室9内，而造成组合电器内sf6气体的缺损。
89.本实施例中，进线气室1的顶端和定相气室9的底端均开设有相对应的定位孔，处于定相状态时，定相气室9通过插装于定位孔内的定位销34与进线气室1定位连接，并利用紧固螺栓锁紧固定。
90.本实施例中，进线气室1的顶端和定相气室9的底端还均设有用以实现两者定位辅助的定位标识35。
91.通过定位销34实现定相气室9与进线气室1间的定位连接，结构简单，且能够实现定相气室9与进线气室1间的有效定位，定相气室9和进线气室1上设有的定位标识35，可观测定相气室9上的定位标识35和进线气室1的定位标识35是否对正，来判断定相气室9与进线气室1是否实现了精准的定位连接。
92.基于上述结构的该sf6气体绝缘全封闭组合电器用定相辅助装置，定相操作时，将进线气室1上的密封盖7拆下，将定相气室9定位安装于进线气室1上，并密封固定，使得定相气室9内的连接导线分别与进线气室1内的三相导线2分别一一对应，然后第一驱动装置和第二驱动装置同时工作，第一驱动装置驱动第一封堵板5翻转解除对第一通孔301的封堵，第二驱动装置驱动第二封堵板12翻转解除对第二通孔1001的封堵，此时，定相气室9通过第二通孔1001、第一通孔301与进线气室1相连通，之后，第三驱动装置工作，驱动滑动内导线15位移，滑动内导线15贯穿第二通孔1001、第一通孔301进入到进线气室1内，并分别与三相导线2电连接，最后，第四驱动装置工作，驱动旋转导线24周向转动，旋转导线24与其中一根固定外导线14电连接后，第四驱动装置停止工作，此时，接地导线31通过连接导线、旋转导线24实现与进线气室1内的一根三相导线2的连接，可将接地导线31接地进行当前三相导线2的定相，对一根三相导线2定相后，第四驱动装置工作驱动旋转导线24旋转至与下一根固定外导线14电连接，从而实现对下一根三相导线2的定相，如此，依次完成对进线气室1内三相导线2的定相操作。
93.定相完成后，第三驱动装置工作，驱动滑动内导线15位移复位，之后，第一驱动装置和第二驱动装置同时工作，第一驱动装置驱动第一封堵板5复位实现对第一通孔301的封堵，第二驱动装置驱动第二封堵板12复位实现对第二通孔1001的封堵，最后，将定相气室9
从进线气室1上拆离，并将密封盖7重新密封安装到进线气室1上即可。
94.通过该sf6气体绝缘全封闭组合电器用定相辅助装置，不开启组合电器的密封舱即可实现对组合电器的快速定相，不但定相操作简单方便，定相效率高，且定相操作过程中不会发生组合电器内sf6气体的外泄，在确保组合电器安全运行状态下与外界可靠绝缘的同时，避免了sf6气体外协对环境的污染，解决了电缆接入组合电器无法定相的难题，方便实用。
95.应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的保护范围之内。