一种电缆抗拉强度自动检测仪的制作方法

1.本发明涉及电缆检测技术领域，具体为一种电缆抗拉强度自动检测仪。


背景技术：

2.电缆的抗拉强度是指电缆由均匀塑性形变向局部集中塑性变形过渡的临界值，也是电缆在静拉伸条件下的最大承载能力。电缆在生产出来后需要进行抗拉强度检测。
3.如公开号为cn213209724u，名称为《一种电缆线生产用抗拉强度检测装置》的专利，其包括主箱，所述主箱底板中心处固定设置有护板，所述护板两侧固定设置在主箱两侧的内壁上，所述护板的板身中部开设有活动孔，所述主箱前侧的内壁中心处开设有一号活动槽，所述主箱后侧的内壁中心处开设有二号活动槽，所述一号活动槽的内端活动设置有活动杆，所述活动杆远离一号活动槽的一端贯穿活动孔活动设置在二号活动槽内，所述主箱一侧的内壁位于护板的前侧固定设置有支撑座，所述支撑座远离主箱的一侧固定设置有电动机，所述电动机的输出端固定套设有固定环，所述固定环远离电动机的一端固定套设有丝杆，所述主箱另一侧的内壁位于护板的前侧固定设置有转动座，所述丝杆远离电动机的一端与转动座转动连接，所述转动座的上端面固定设置有压力测试仪，所述丝杆的杆身螺纹套接有测力套，所述测力套的上端面固定设置在活动杆的下端面，所述活动杆的上端面位于测力套的上端固定设置有测力杆，所述测力杆远离活动杆的一端固定设置有橡胶软垫，所述橡胶软垫远离测力杆的一端活动设置在压力测试仪远离主箱的一侧，所述主箱一侧的内壁位于护板的后侧固定设置有夹头座，所述主箱另一侧的内壁位于护板的后侧开设有拉力孔，所述夹头座远离主箱的一端活动套设有测力电缆，所述测力电缆远离夹头座的一端贯穿拉力孔设置在主箱的外侧，所述主箱内端的测力电缆活动套设有卡环，所述卡环的上端面固定设置在活动杆的下端面。
4.上述专利尽管取得了一些方面的优势，但仍存在不足之处：针对一个批次生产的电缆通常需要进行多次抗拉强度测试，而上述专利每次只能检测一段电缆的抗拉强度，当进行第二次检测时就需要拆卸检测过的电缆并更换上新的待检测电缆，操作繁琐，检测效率低。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种电缆抗拉强度自动检测仪，以解决上述现有技术中的不足之处。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆抗拉强度自动检测仪，包括：机架；线盘，其转动设置于所述机架上，用于卷绕电缆；固定夹持件，其固定设置于所述机架上，用于夹持电缆的待检测段的上端；活动夹持件，其竖向移动设置于所述机架上，用于夹持电缆的待检测段的下端；输送组件，其用于向固定夹持件与活动夹持件输送电缆；第一驱动单元，其用于驱动所述活动夹持件竖向滑动，所述活动夹持件竖向下移的行程中具有一检测行程，在检测行程中活动夹持件持续拉扯电缆的待检测段。
7.进一步地，所述固定夹持件包括：第一圆环，其固定连接在机架上，所述第一圆环上沿径向滑动设置有多个呈圆周阵列分布的夹持部；第二圆环，其与所述第一圆环上共轴转动连接，所述第二圆环上开设有多个呈圆周阵列分布的斜槽，各所述夹持部与各所述斜槽一一对应地滑动配合；第二驱动单元，其用于驱动第二圆环相对第一圆环转动，以使各夹持部同步滑向或滑离第一圆环的中心。
8.进一步地，所述第二驱动单元包括第二液压缸，第二液压缸的一端转动连接在第一圆环上，另一端转动连接在第二圆环上，第二液压缸伸缩的过程中驱动第二圆环相对第一圆环转动。
9.进一步地，所述第一驱动单元包括固定安装在机架上的第一液压缸，所述第一液压缸的动力输出端与活动夹持件连接。
10.进一步地，所述活动夹持件的结构与固定夹持件的结构一致且夹持中心处于同一竖向直线上，所述活动夹持件的第一圆环与第一液压缸的动力输出端固定连接。
11.进一步地，所述活动夹持件的第二驱动单元包括：弧形板，其固定连接于机架上，其内侧开设有导向槽，所述导向槽由上往下依次包括螺旋槽与竖槽；滑动部，其设置于活动夹持件的第二圆环的周侧上，其滑动设置于所述所述导向槽内；所述活动夹持件在检测行程的前面还具有一竖向下移的夹持行程，在夹持行程中，滑动部在螺旋槽内滑动，以使活动夹持件的第二圆环转动，从而使活动夹持件的各夹持部同步滑动合拢以夹持固定电缆；当活动夹持件处于检测行程中，滑动部在竖槽内滑动。
12.进一步地，还包括伸缩杆，所述伸缩杆的一端与活动夹持件的第二圆环固定连接，另一端与固定夹持件的第二圆环固定连接。
13.进一步地，输送组件包括：两个连接杆，其与固定夹持件上的两个共线滑动的夹持部一一对应地固定连接；两个输送轮，其各与一个连接杆转动连接，两个输送轮的转动轴平行，两个输送轮关于第一圆环的轴线对称；两个齿轮，其各与一个输送轮共轴固定连接；第三驱动单元，其用于驱动任一输送轮转动；所述固定夹持件上的各夹持部在同步滑离第一圆环的中心时，使得两个输送轮同步滑向第一圆环的中心以挤压电缆，且两所述齿轮啮合配合以使两输送轮能够同时反向滑动以输送电缆。
14.进一步地，所述第三驱动单元包括伺服电机，伺服电机滑动设置于所述第一圆环上，伺服电机相对第一圆环的滑动方向平行于输送轮的滑动方向，所述伺服电机的动力输出端与任一输送轮共轴固定连接。
15.进一步地，所述活动夹持件在检测行程的前面还具有一竖向下移的预紧行程，在预紧行程中，固定夹持件与活动夹持件中至少一者预夹持电缆，以使电缆的待检测段崩直；当活动夹持件运动至预紧行程与检测行程交界处时，固定夹持件与活动夹持件均夹持固定电缆。
16.在上述技术方案中，本发明提供的一种电缆抗拉强度自动检测仪，仅需一次装载电缆，就能够将电缆划分成多段，并连续检测多段电缆的抗拉强度，大大提高了检测效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一
些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1-2为本发明实施例提供的输送组件输送电缆时的结构示意图；
19.图3为本发明实施例提供的固定夹持件与活动夹持件夹持电缆时的结构示意图；
20.图4-5为本发明实施例提供的固定夹持件和活动夹持件的结构示意图；
21.图6为本发明实施例提供的输送组件的结构示意图；
22.图7为本发明实施例提供的设有引导结构时的结构示意图；
23.图8-11为本发明各实施例提供的第二驱动单元的结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1、机架；2、线盘；3、固定夹持件；3.1、第一圆环；3.2、直槽；3.3、夹持部；3.4、第二圆环；3.5、斜槽；3.6、第二驱动单元；3.61、弧形板；3.62、导向槽；3.621、螺旋槽；3.622、竖槽；3.623、第一螺旋槽；3.624、第一竖槽；3.625、第二螺旋槽；3.626、第二竖槽；3.63、滑动部；4、活动夹持件；5、输送组件；5.1、连接杆；5.2、输送轮；5.3、齿轮；5.4、第三驱动单元；6、第一驱动单元；7、伸缩杆；8、引导结构。
具体实施方式
26.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
27.请参阅图1-11，本发明实施例提供的一种电缆抗拉强度自动检测仪，包括机架1、线盘2、固定夹持件3、活动夹持件4、输送组件5以及第一驱动单元6，其中，线盘2转动设置于机架1上，用于卷绕电缆，固定夹持件3固定设置于机架1上，用于夹持电缆的待检测段的上端，活动夹持件4竖向移动设置于机架1上，用于夹持电缆的待检测段的下端，输送组件5用于向固定夹持件3与活动夹持件4输送电缆，第一驱动单元6的动力输出端用于驱动活动夹持件4竖向滑动，活动夹持件4竖向下移的行程中具有一检测行程，在检测行程中活动夹持件4持续拉扯电缆的待检测段。
28.具体的，线盘2上卷绕的电缆的长度能够进行多个检测段的检测，固件夹持件能够夹持以及松开电缆待检测段的上端，活动夹持件4能够夹持以及松开电缆待检测段的下端，活动夹持件4的夹持中心与固定夹持件3的夹持中心处于同于竖向直线上，即使得电缆待检测段的轴向与活动夹持件4的移动方向重合，均为竖直向下，固定夹持件3与活动夹持件4可选为现有技术中的夹持结构。固定夹持件3与机架1之间设有拉力计，或者活动夹持件4与第一驱动单元6的动力输出端之间设有拉力计，拉力计用于测试电缆待检测的抗拉强度。
29.使用时，首先将卷绕有电缆的线盘2转动设置到机架1上，将电缆的一端引导至输送组件5处，输送组件5将电缆首先输送至固定夹持件3，接着在输送至活动夹持件4处后输送组件5就停止输送电缆，电缆处于固定夹持件3与活动夹持件4之间的部分为待检测段，然后固定夹持件3与活动夹持件4将电缆的待检测段的两端夹持固定，接下来第一驱动单元6驱动活动夹持件4竖向下移检测行程以检测电缆的抗拉强度。
30.在上述技术方案中，本发明提供的一种电缆抗拉强度自动检测仪，仅需一次装载电缆，就能够将电缆划分成多段，并连续检测多段电缆的抗拉强度，大大提高了检测效率。
31.作为本实施例优选的技术方案，参阅图4-5，固定夹持件3包括第一圆环3.1、第二圆环3.4以及第二驱动单元3.6,第一圆环3.1固定连接在机架1上，第一圆环3.1上沿径向滑
动设置有多个呈圆周阵列分布的夹持部3.3，夹持部3.3与电缆抵接的一侧设置防滑结构，具体的，第一圆环3.1上沿径向开设有多个呈圆周阵列分布的辐射状的直槽3.2，夹持部3.3上设置有滑杆，滑杆滑动设置于直槽3.2内，第二圆环3.4与第一圆环3.1上共轴转动连接，具体的，第一圆环3.1的周侧与第二圆环3.4的周侧之间设置有弧形部，第一圆环3.1与第二圆环3.4中至少一者与弧形部转动连接，第二圆环3.4上开设有多个呈圆周阵列分布的斜槽3.5，各夹持部3.3与各斜槽3.5一一对应地滑动配合，第二驱动单元3.6用于驱动第二圆环3.4相对第一圆环3.1转动，第二圆环3.4通过各斜槽3.5滑动挤压各夹持部3.3，使得各夹持部3.3同时在对应的直槽3.2内滑动，从而使各夹持部3.3同步滑向或滑离第一圆环3.1的中心，该固定夹持件3还能够对不同直经的电缆进行夹持固定。
32.作为本实施例优选的技术方案，固定夹持件3的第二驱动单元3.6包括第二液压缸，第二液压缸的一端转动连接在第一圆环3.1上，另一端转动连接在第二圆环3.4上，第二液压缸伸缩的过程中驱动第二圆环3.4相对第一圆环3.1转动。
33.作为本实施例优选的技术方案，参阅图2，第一驱动单元6包括固定安装在机架1上的第一液压缸，第一液压缸的动力输出端与活动夹持件4连接。进一步优选的，活动夹持件4的结构与固定夹持件3的结构一致且夹持中心处于同一竖向直线上，区别仅在于活动夹持件4的第一圆环3.1与第一液压缸的动力输出端固定连接，活动夹持件4的第一圆环3.1不与机架1连接。
34.进一步地，参阅图7，活动夹持件4上设置有引导结构8，具体的，引导结构8固定连接在活动夹持件4的第一圆环3.1或第二圆环3.4上，引导结构8呈漏斗状，引导结构8有助于电缆的端部通过活动夹持件4。
35.本发明提供的另一实施例中，参阅图9，活动夹持件4的第二驱动单元3.6包括弧形板3.61与滑动部3.63，弧形板3.61通过连杆固定连接于机架1上，弧形板3.61上开设有导向槽3.62，导向槽3.62由上往下依次包括相连通的螺旋槽3.621与竖槽3.622，滑动部3.63设置于活动夹持件4的第二圆环3.4的周侧上，滑动部3.63滑动设置于导向槽3.62内，滑动部3.63为滑柱或滑珠，滑动部3.63与导向槽3.62相适配，活动夹持件4在检测行程的前面还具有一竖向下移的夹持行程，在夹持行程中，滑动部3.63在螺旋槽3.621内滑动，以使活动夹持件4的第二圆环3.4转动，从而使活动夹持件4的各夹持部3.3同步滑动合拢以夹持固定电缆，当活动夹持件4处于检测行程中，滑动部3.63在竖槽3.622内滑动。如此，活动夹持件4夹持电缆的过程是被动式地进行的，活动夹持件4借助了第一驱动单元6的驱动力进行对电缆的夹持，无需额外单独设置新的动力源。
36.进一步优选的，参阅图10，固定夹持件3上的第二驱动单元3.6与活动夹持件4上的第二驱动单元3.6区别在于，固定的夹持件上的第二驱动单元3.6的弧形板3.61通过连杆固定连接在活动夹持件4的第一圆环3.1上，第二导向槽3.62由上往下依次包括相连的竖槽3.622与螺旋槽3.621，在夹持行程中，固定的夹持件的第二圆环3.4上设置的滑动部3.63在固定夹持件3的第二驱动单元3.6的螺旋槽3.621内滑动，以使固定夹持件3的第二圆环3.4转动，从而使固定夹持件3的各夹持部3.3同步滑动合拢以夹持固定电缆；在检测行程中，固定的夹持件上的滑动部3.63在固定的夹持件的第二驱动单元3.6的竖槽3.622内滑动。
37.进一步优选的，参阅图8，活动夹持件4与固定夹持件3中仅其中一者上设置有第二驱动单元3.6，活动夹持件4与固定夹持件3之间设置有伸缩杆7，即伸缩杆7的一端与活动夹
持件4的第二圆环3.4固定连接，另一端与固定夹持件3的第二圆环3.4固定连接。如此，当第二夹持单元驱动对应的第二圆环3.4转动时，通过伸缩杆7能够使另一第二圆环3.4同步转动。
38.作为本发明优选的技术方案，输送组件5包括两个连接杆5.1、两个输送轮5.2、两个齿轮5.3以及第三驱动单元5.4，两个连接杆5.1与固定夹持件3上的两个共线滑动的夹持部3.3一一对应地固定连接，两个输送轮5.2各与一个连接杆5.1转动连接，两个输送轮5.2的转动轴平行，两个输送轮5.2关于第一圆环3.1的轴线对称，两个齿轮5.3各与一个输送轮5.2共轴固定连接，第三驱动单元5.4用于驱动任一输送轮5.2转动，固定夹持件3上的各夹持部3.3在同步滑离第一圆环3.1的中心时，使得两个输送轮5.2同步滑向第一圆环3.1的中心以挤压电缆，且两齿轮5.3啮合配合以使两输送轮5.2能够同时反向滑动以输送电缆，从而将电缆新一段的待检测段输送至固定夹持件3与活动夹持件4之间。
39.作为优选的，第三驱动单元5.4包括伺服电机，伺服电机滑动设置于第一圆环3.1上，伺服电机相对第一圆环3.1的滑动方向平行于输送轮5.2的滑动方向，伺服电机的动力输出端与任一输送轮5.2共轴固定连接，或者伺服电机固定安装在其动力输出端连接的输送轮5.2所对应的连接杆5.1上。
40.本发明提供的再一个实施例中，活动夹持件4在检测行程的前面还具有一竖向下移的预紧行程，在预紧行程中，固定夹持件3与活动夹持件4中至少一者预夹持电缆，以使电缆的待检测段崩直，若电缆的待检测段在崩直后活动夹持件4仍未抵到检测行程的起始处，则电缆的待检测段会与预夹持的夹持部3.3之间发生相对滑动；当活动夹持件4运动至预紧行程与检测行程交界处时，固定夹持件3与活动夹持件4均夹持固定电缆。
41.本发明提供的再一个实施例中，参阅11，活动夹持件4的第二驱动单元3.6包括固定连接于机架1上的弧形板3.61，该弧形板3.61上设置有导向槽3.62，该导向槽3.62由上往下依次包括相连的第一螺旋槽3.623、第一竖槽3.624、第二螺旋槽3.625以及第二竖槽3.626，活动夹持件4的第二圆滑上的滑动部3.63滑动设置于该导向槽3.62内，活动夹持件4在检测行程之前的下移行程中依次具有预紧行程、崩直行程以及夹持行程，在预紧行程中，滑动部3.63在第一螺旋槽3.623内滑动，活动夹持件4预夹持电缆；在崩直行程中，滑动部3.63在第一竖槽3.624内滑动，活动夹持件4使电缆的待检测段崩直；在夹持行程中，滑动部3.63在第二螺旋槽3.625内滑动，以使活动夹持件4的第二圆环3.4转动，从而使活动夹持件4的各夹持部3.3同步滑动合拢以夹持固定电缆；当活动夹持件4处于检测行程中，滑动部3.63在第二竖槽3.626内滑动。进一步地，固定夹持件3上不设第二驱动单元3.6，活动夹持件4与固定夹持件3之间设置有伸缩杆7，即伸缩杆7的一端与活动夹持件4的第二圆环3.4固定连接，另一端与固定夹持件3的第二圆环3.4固定连接。在本实施例中，第一驱动单元6能够实现电缆的待检测段的预夹持、崩直、夹持以及检测四个功能。
42.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。