一种浇封型防爆设备用可复位温度保护元件试验装置的制作方法

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1.本发明涉及温度保护元件试验装置技术领域，尤其涉及一种浇封型防爆设备用可复位温度保护元件试验装置。


背景技术：

2.浇封型防爆产品中需要具有热保护功能，以保护浇封化合物免受局部加热，为了实现此功能，浇封型产品普遍采用可复位温度保护元件来实现，而该保护元件应有相应的试验项目如下：应验证保护元件的功能，保护元件应能够分断额定电流5000次以上。目前该保护元件功能的测试完全依赖手工操作，测试时间长，效率低下，且试验结果受人员情绪、心里影响较大，较难保证试验结果的一致性和准确性。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种浇封型防爆设备用可复位温度保护元件试验装置，用于解决目前该保护元件功能的测试完全依赖手工操作，测试时间长，效率低下，且试验结果受人员情绪、心里影响较大，较难保证试验结果的一致性和准确性的问题。
4.一种浇封型防爆设备用可复位温度保护元件试验装置，包括工作台及设置在工作台上的试验装置，所述试验装置包括试验模块、升降机构及定位夹持机构；
5.所述试验模块包括加热器及搅拌油浴锅，所述搅拌油浴锅安装于所述加热器上，所述加热器安装于所述工作台上；
6.所述升降机构设置于所述试验模块的上方，包括第一电机、第一丝杆、限位杆及支撑台板，所述第一丝杆垂直安装于所述工作台上并通过固定板支撑所述第一电机，所述第一丝杆固定安装于所述第一电机的输出端其底部与所述工作台转动连接，所述支撑台板转动连接于所述第一丝杆上并沿所述限位杆竖直上下运动；
7.所述定位夹持机构设置于所述试验模块的上方，包括收夹组件及支撑调节组件，所述收夹组件包括第二电机、第二丝杆、固定台板、连接环、限位筒、第一调节杆、第二调节杆、滑块、旋转块、施压端部及调节螺母，所述第二电机安装于所述支撑台板上，所述固定台板通过连接筒固定安装于所述支撑台板的底部，所述限位筒固定安装于所述固定台板的中部底端部，所述第二丝杆安装于所述第二电机的输出端并贯连接筒延伸至所述限位筒的内部底端，所述调节螺母转动套接于所述第二丝杆的下端部螺纹处，所述连接环固定安装于所述限位筒的上端部，所述第二调节杆为五组其一端均铰接于所述调节螺母上，另一端穿过所述限位筒上的槽口并通过调节块滑动于所述固定台板上，所述第一调节杆为五组设置，五组所述第一调节杆一端均转动连接于所述连接环上并与五组所述第二调节杆交错对应设置，所述滑块滑动套接于所述第二调节杆上，所述旋转块一端面通过转轴转动连接于所述滑块上并套接在所述第一调节杆上，所述施压端部转动连接于所述第一调节杆的底端部；
8.所述支撑调节组件设置在所述收夹组件的下端部，所述支撑调节组件包括底座、承载板、连接柱及销轴，所述连接柱固定安装于所述限位筒的底端，所述底座滑动套接于所述连接柱的下端部，所述承载板为十组环绕固定于所述底座上，其中两两对应设置于每组所述施压端部的下方，所述销轴在所述底座的中轴线上横向贯穿所述底座及连接柱。
9.通过采用上述技术方案，能够实现多方位夹持保护元件，并让保护元件在试验模块中进行测试。
10.所述底座的底部均匀环绕有一一对应设置于相邻两组所述承载板之间的限位板，所述限位板每组为两个间隔且相互平行设置。
11.通过采用上述技术方案，能够对保护元件间隔分开的同时，能够让出风板顺利通过。
12.所述还包括风干散热机构，所述风干散热机构设置于所述试验模块及所述定位夹持机构之间，所述风干散热机构包括风机、通道环及出风板，所述风机通过支撑块安装于所述工作台上，所述风机的输出端通过通风管与所述通道环相连通，所述通道环通过支撑板安装于所述搅拌油浴锅的上方，所述出风板均匀环绕于所述通道环的内壁并一一对应于每组所述限位板的正下方。
13.通过采用上述技术方案，可以对保护元件散热同时，还可以快速地将保护元件上的液体吹落至搅拌油浴锅中，并将其表面风干，便于后续的操作。
14.每组所述出风板的中轴线与每组所述限位板的中轴线在同一竖截面上，所述出风板的厚度小于对应的两个限位板之间的距离。
15.通过采用上述技术方案，可以让出风板顺利通过。
16.所述工作台的上端面安装有朝向所述定位夹持机构的风扇，所述风扇的吹风口的高度高于所述通道环的高度。
17.通过采用上述技术方案，增加保护元件的散热速度。
18.所述搅拌油浴锅的直径从下至上逐级递增，所述搅拌油浴锅的上端直径大于所述通道环的直径，所述搅拌油浴锅上用于支撑所述通道环的支撑板固定安装于所述搅拌油浴锅的内壁。
19.通过采用上述技术方案，出风板吹出的风将保护元件上的液体吹落时，可以被搅拌油浴锅接住
20.所述连接筒为中空设置，且连接筒的直径大于所述第二丝杆的直径，所述第二丝杆为上端外壁为光滑设置，所述第二丝杆位于所述固定台板下方的部分为螺纹设置。
21.通过采用上述技术方案，稳定固定台板的同时，可以让第二丝杆顺利转动。
22.所述第二丝杆、限位筒、连接柱、底座及连接筒的中心点均在同一竖直中心线上，所述限位筒通过轴承转动连接于所述限位筒的内部底端。
23.通过采用上述技术方案，可以让定位夹持机构顺利的运行。
24.本发明一种浇封型防爆设备用可复位温度保护元件试验装置的有益效果是：
25.1、通过设置升降机构及定位夹持机构，可以多组同步进行试验，在启动升降机构，第一电机则会驱动第一丝杆转动的同时带动支撑台板沿限位杆竖直上下运动，将保护元件放入及带离搅拌油浴锅，提高试验的效率；
26.2、通过设置风干散热机构，风机通过通道环将风输送给出风板，在保护元件上升
的过程中可以对保护元件进行降温，随后风扇启动，同样可以使保护元件降温，待温度降至保护元件复位温度后，方便后续循环试验；
27.3、通过设置施压端部，因施压端部转动连接与第一调节杆的下端，并且施压端部的两端部整体呈十字型结构，可以在第一调节杆下端部靠向保护元件时卡在保护元件的上端边缘部，从而对保护元件定位夹持；
28.4、通过设置出风板及限位板，因相邻的两个限位板之间的距离大于出风板的厚度，因此可以顺利通过出风板向搅拌油浴锅中移动，并且可以将保护元件分散开，进行快速的风干以及让保护元件快速降温。
附图说明：
29.图1为本发明提出的一种浇封型防爆设备用可复位温度保护元件试验装置前视图；
30.图2为本发明提出的一种浇封型防爆设备用可复位温度保护元件试验装置工作台的后视图；
31.图3为本发明提出的一种浇封型防爆设备用可复位温度保护元件试验装置定位夹持机构及试验模块结构示意图；
32.图4为本发明提出的一种浇封型防爆设备用可复位温度保护元件试验装置风干散热机构及试验模块结构示意图；
33.图5为本发明提出的一种浇封型防爆设备用可复位温度保护元件试验装置定位夹持机构俯视图；
34.图6为本发明提出的一种浇封型防爆设备用可复位温度保护元件试验装置定位夹持机构正视图；
35.图7为本发明提出的一种浇封型防爆设备用可复位温度保护元件试验装置第二电机、第二丝杆、连接柱及底座结构示意图；
36.图8为本发明提出的一种浇封型防爆设备用可复位温度保护元件试验装置底座、连接柱及销轴结构示意图。
37.图9为本发明提出的一种浇封型防爆设备用可复位温度保护元件试验装置控制系统电路图。
38.图中：1、工作台；2、工业一体触摸电脑；3、交流调压器；4、直流稳压电源；5、电阻箱；6、试验模块；601、加热器；602、搅拌油浴锅；7、升降机构；701、第一电机；702、第一丝杆；703、限位杆；704、支撑台板；8、定位夹持机构；801、第二电机；802、第二丝杆；803、固定台板；804、连接环；805、限位筒；806、第一调节杆；807、第二调节杆；808、滑块；809、旋转块；810、施压端部；811、底座；812、承载板；813、限位板；814、调节螺母；815、调节块；816、连接柱；817、销轴；9、连接筒；10、风干散热机构；1001、风机；1002、通道环；1003、出风板；11、风扇；12、plc控制器；13、485通讯接口；14、数显电压电流表；15、温控仪。
具体实施方式：
39.下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
40.参照图1-9，一种浇封型防爆设备用可复位温度保护元件试验装置，包括工作台1、设置在工作台1上的控制系统及设置在工作台1上的试验装置。
41.控制系统包括设置在工作台1上端左侧的工业一体触摸电脑2(内含人机交互软件)，工作台1的中间层左侧安装有前后排列的交流调压器3和直流稳压电源4，工作台1的中间层右侧的为试验模块6，工作台1的最下层左侧安装有电阻箱5，工业一体触摸电脑2上设置有485通讯接口13、工作台1的底部移动用脚轮，工作台1的右后侧安装有数显电压电流表14和plc控制器12，本装置具有电压、电流监测系统，可实时监测保护元件的各参数，并将数据显示在工业一体触摸电脑2上，通过485通讯接口13具有与上位机通讯的功能，可将试验数据实时传输至上位机进行处理，交流调压器3和直流稳压电源4两种电源供电方式，通过在工业一体触摸电脑2上设定温度值，加热器601可按照设定值升温，在此过程中实时反馈温度值到工业一体触摸电脑2，直至达到设定值；
42.交流调压器3可将ac220v输入电源，调节至ac0-250v输出，输出最高电压时的容量为4000va，直流稳压电源4输出电压dc0-60v，电压值连续可调，最大电流10a；电阻箱5：额定电流10a，阻值连续可调；plc控制器12：通过控制继电器的动作选择测试回路；通过rs485通讯接口13采集电压、电流等测量值；工业一体触摸电脑2：设置参数；显示数据；温控仪15：控制油浴锅的温度，并与plc控制器12之间传输温度数据。
43.如图9所示：
44.v1：交流电压变送器，rs485通信接口。
45.a1：交流电流变送器，rs485通信接口。
46.v1：直流电压变送器，rs485通信接口。
47.a1：直流电流变送器，rs485通信接口。
48.s1、s2：有plc控制器12控制的继电器。
49.试验装置包括试验模块6、升降机构7及定位夹持机构8，试验模块6包括加热器601及搅拌油浴锅602，搅拌油浴锅602安装于加热器601上，加热器601安装于工作台1上；
50.升降机构7包括第一电机701、第一丝杆702、限位杆703及支撑台板704，第一丝杆702垂直安装于工作台1上并通过固定板支撑第一电机701，第一丝杆702固定安装于第一电机701的输出端其底部与工作台1转动连接，支撑台板704转动连接于第一丝杆702上并沿限位杆703竖直上下运动；
51.定位夹持机构8设置于试验模块6的上方，定位夹持机构8包括收夹组件及支撑调节组件，收夹组件包括第二电机801、第二丝杆802、固定台板803、连接环804、限位筒805、第一调节杆806、第二调节杆807、滑块808、旋转块809、施压端部810及调节螺母814，第二电机801安装于支撑台板704上，固定台板803通过连接筒9固定安装于支撑台板704的底部，限位筒805固定安装于固定台板803的中部底端部，第二丝杆802安装于第二电机801的输出端并贯连接筒9延伸至限位筒805的内部底端，调节螺母814转动套接于第二丝杆802的下端部螺纹处，连接环804固定安装于限位筒805的上端部，第二调节杆807为五组其一端均铰接于调节螺母814上，另一端穿过限位筒805上的槽口并通过调节块815滑动于固定台板803上，第一调节杆806为五组设置，五组第一调节杆806一端均转动连接于连接环804上并与五组第二调节杆807交错对应设置，滑块808滑动套接于第二调节杆807上，旋转块809一端面通过转轴转动连接于滑块808上并套接在第一调节杆806上，施压端部810转动连接于第一调节
杆806的底端部；
52.支撑调节组件设置在收夹组件的下端部，支撑调节组件包括底座811、承载板812、连接柱816及销轴817，连接柱816固定安装于限位筒805的底端，底座811滑动套接于连接柱816的下端部，承载板812为十组环绕固定于底座811上，其中两两对应设置于每组施压端部810的下方，销轴817在底座811的中轴线上横向贯穿底座811及连接柱816。
53.底座811的底部均匀环绕有一一对应设置于相邻两组承载板812之间的限位板813，限位板813每组为两个间隔且相互平行设置。
54.还包括风干散热机构10，风干散热机构10设置于试验模块6及定位夹持机构8之间，风干散热机构10包括风机1001、通道环1002及出风板1003，风机1001通过支撑块安装于工作台1上，风机1001的输出端通过通风管与通道环1002相连通，通道环1002通过支撑板安装于搅拌油浴锅602的上方，出风板1003均匀环绕于通道环1002的内壁并一一对应于每组限位板813的正下方。
55.每组出风板1003的中轴线与每组限位板813的中轴线在同一竖截面上，出风板1003的厚度小于对应的两个限位板813之间的距离。
56.工作台1的上端面安装有朝向定位夹持机构8的风扇11，风扇11的吹风口的高度高于通道环1002的高度。
57.搅拌油浴锅602的直径从下至上逐级递增，搅拌油浴锅602的上端直径大于通道环1002的直径，搅拌油浴锅602上用于支撑通道环1002的支撑板固定安装于搅拌油浴锅602的内壁。
58.连接筒9为中空设置，且连接筒9的直径第二丝杆802的直径，第二丝杆802为上端外壁为光滑设置，第二丝杆802位于固定台板803下方的部分为螺纹设置。
59.第二丝杆802、限位筒805、连接柱816、底座811及连接筒9的中心点均在同一竖直中心线上，限位筒805通过轴承转动连接于限位筒805的内部底端；
60.保护元件性质分为两种，一种使用的是直流回路，另一种使用的是交流回路，根据保护元件，选择交流或者直流，并给保护元件连接相应的交流调压器3或者直流稳压电源4，给保护元件加相应的电流。
61.工作原理：第一步连接温控开关；第二步在触摸屏上选择交流或直流；第三步调节回路的电压和电流，使其符合测试要求；第四步在触摸屏上设置搅拌油浴锅602温度值和试验次数；第五步搅拌油浴锅602温度达到设置值后，试验开始；第六步根据需要试验的保护元件的性质连接交流调压器3或直流稳压电源4，以及保护元件的大小将销轴817从底座811和连接柱816上取下，上下调整底座811在连接柱816上的位置后，再次将销轴817插入底座811和连接柱816中使底座811和连接柱816得到固定，然后将需要试验的保护元件一一放置在承载板812上相应的位置处，此时即可启动第二电机801驱动第二丝杆802转动，第二丝杆802驱动调节螺母814在限位筒805中向下移动至合适的位置，调节螺母814向下同时带动第二调节杆807的一端向下移动，而第二调节杆807的另一端则会在固定台板803上朝向固定台板803的中心点处滑动，因滑块808在第二调节杆807上滑动连接，而旋转块809通过转轴转动连接于滑块808上，并且第一调节杆806的一端转动连接于连接环804上，此时的第一调节杆806位于下方的一端则会向限位筒805的位置移动，因施压端部810转动连接与第一调节杆806的下端，并且施压端部810的两端部整体呈十字型结构，可以在第一调节杆806下端
部靠向保护元件时卡在保护元件的上端边缘部，从而对保护元件定位夹持；
62.然后即可启动升降机构7，第一电机701则会驱动第一丝杆702转动的同时带动支撑台板704沿限位杆703竖直向下，从而带动保护元件向下至搅拌油浴锅602中；在下降的过程中，因限位板813将各保护元件分隔开，并且相邻的两个限位板813之间的距离大于出风板1003的厚度，因此可以顺利通过出风板1003向搅拌油浴锅602中移动，
63.通过工业一体触摸电脑2设定加热温度值，通过调节直流稳压电源4或者交流调压器3实现预定的电流流过保护元件，在工业一体触摸电脑2设定加热温度值，通过加热器601的加热以及搅拌油浴锅602的搅拌作用使得保护元件缓慢均匀的升温，达到保护元件的动作温度后，保护元件动作，触点断开，plc控制器12连续采集回路的电压和电流信号。当电流信号为0，判断保护元件断开后，然后启动升降机构7，第一电机701则会驱动第一丝杆702转动的同时带动支撑台板704沿限位杆703竖直向上，将保护元件带离搅拌油浴锅602，进行冷却；
64.接着启动风机1001通过通道环1002将风输送给出风板1003，在保护元件上升的过程中可以对保护元件进行降温，随后风扇11启动，同样可以使保护元件降温，待温度降至保护元件复位温度后，元件复位(触点吸合)，升降机构7启动将元件放入加热器601内，此为一次循环，在工业一体触摸电脑2上显示屏上计数1，在此过程中，加热器601的实时温度以及保护元件的电压、电流值可通过plc控制器12实时显示在触摸电脑显示屏上，并通过485通讯接口13与上位机实时通信，在工业一体触摸电脑2上设定需要的循环次数，可实现整个测试过程的自动运行，无需人工干预，中途有故障及特殊情况时可自动判断故障，并报警。
65.在保护元件完成最终测试后再次上升时，出风板1003吹出的风则可以快速的将保护元件上的液体吹落回搅拌油浴锅602中，并可实现保护元件快速风干，方便进行下组元件测试。
66.以上所述实施案例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。