一种压焊用压力检测装置及检测方法

1.本发明属于焊接辅助设备技术领域，特别是涉及一种压焊用压力检测装置及检测方法。


背景技术：

2.压焊是指在加热或不加热状态下对组合焊件施加一定压力，使其产生塑性变形或融化，并通过再结晶和扩散等作用，使两个分离表面的原子达到形成金属键而连接的焊接方法。压焊的类型很多，常用的有电阻焊、锻焊、接触焊、摩擦焊、气压焊、冷压焊、爆炸焊均属于压焊范畴。
3.在建筑领域，用于构建建筑主体的钢筋在连接时采用压力焊的方式进行连接，钢筋压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，从而实现钢筋的焊接。
4.为了保证焊接的效果，需要对焊接过程中钢筋所承受的压力进行检测，以避免压力过大或过小影响焊接质量。因此，发明一种压焊用压力检测装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明旨在提出一种压焊用压力检测装置及检测方法，以解决上述背景技术中存在的问题。
6.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种压焊用压力检测装置，它包括上扣件、下扣件和检测组件，所述上扣件与检测组件之间通过连接组件相连，所述下扣件设置在上扣件与检测组件之间，所述下扣件与连接组件滑动连接，所述下扣件与检测组件相连；
7.所述上扣件包括两个对称布置的弧形板，两个弧形板对接相连，所述弧形板的外侧设置有连接板；
8.所述下扣件包括对接相连的定位板和卡板，所述定位板和卡板均为弧形结构，所述定位板的两侧对称设置有固定块，所述固定块上贯穿开设有定位槽，所述定位板的下部设置有连接凸块；
9.所述检测组件包括弧形结构的活动板和压力计，所述活动板两端均开设有插槽，所述活动板的上部设置有定位凸块，所述压力计的底端与定位凸块活动连接，所述压力计的输入端与连接凸块活动连接；
10.所述连接组件包括两个对称布置的连接杆，所述连接杆的顶端与连接板下端相连，所述连接杆贯穿定位槽，所述连接杆底端连接有定位杆，所述定位杆与插槽插接相连。
11.更进一步的，所述两个弧形板的一端转动连接，另一端设置有连接块，所述连接块上开设有连接槽，所述连接槽内插接相连有连接螺栓。
12.更进一步的，所述弧形板的内侧设置有多个防滑凸块，多个防滑凸块呈环形阵列分布。
13.更进一步的，所述防滑凸块为等腰梯形结构。
14.更进一步的，所述定位板的两端设置有卡块，所述卡板两端设置有插块，所述卡块与插块插接相连。
15.更进一步的，所述卡块和插块上均开设有通孔，所述通孔内插接定位销杆。
16.更进一步的，所述定位板外侧贯穿开设有螺孔，所述螺孔内螺接有螺杆，所述螺杆的一端通过轴承与弧形结构的限位板相连，所述限位板的两端连接有贴合板，所述贴合板与定位板两侧贴合。
17.更进一步的，所述螺孔数量为两个，两个螺孔对称分布。
18.更进一步的，所述螺杆外侧与手轮相连。
19.更进一步的，所述定位板的底端连接有两个对称分布的方形滑杆，所述活动板上开设有两个对称分布的方形滑槽，所述方形滑杆与方形滑槽插接连接。
20.更进一步的，所述压力计的外侧面开设有环形结构的燕尾滑槽，所述燕尾滑槽内滑动连接有指针组件。
21.更进一步的，所述指针组件包括燕尾滑块、橡胶垫、延伸板和指针，所述燕尾滑块设置在燕尾滑槽内部，所述燕尾滑块底端设置有橡胶垫，所述橡胶垫下表面与燕尾滑槽槽底贴合，所述燕尾滑块顶端连接有弧形结构的延伸板，所述延伸板的内侧中部与指针相连。
22.更进一步的，所述定位杆外侧上下两端分别螺接两个定位螺母，所述两个定位螺母分别与活动板的两侧贴合。
23.本发明还提供了一种压焊用压力检测装置的检测方法，它包括以下步骤：
24.步骤1：将上扣件和下扣件分别固定在两根钢筋外侧，并使得连接组件贯穿下扣件，将连接组件的底端与检测组件相连；
25.步骤2：使定位杆插入插槽内，调整活动板的位置，使压力计的示数为零，将活动板位置固定；
26.步骤3：两根钢筋在压焊组件的作用下受到相互靠近的压力，并发生相对运动，位于上方的钢筋带动上扣件运动，上扣件通过连接组件带动检测组件运动，使检测组件与下扣件之间的位置发生变化，通过压力计检测下扣件与检测组件之间的压力，实现两根钢筋所受压力的检测。
27.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
28.本发明通过设置上扣件和下扣件可以分别扣接在两根钢筋的外侧，通过在上扣件和下扣件之间设置连接组件，连接组件可以对上扣件和下扣件进行定位，通过在下扣件的下方设置检测组件，连接组件的底端与检测组件相连接，而连接组件的顶端与上扣件相连接，因此连接组件可以将上方钢筋对下方钢筋的作用力传输至检测组件，检测组件可以通过压力计来实现压力的检测，进而可以实现焊接过程中对两根钢筋所受压力的检测；
29.本发明设置的上扣件包括两个弧形板，两个弧形板可以扣接在钢筋的外侧，两个弧形板通过连接螺栓活动连接，转动连接螺栓即可实现上扣件的安装固定，通过在弧形板内侧设置防滑凸块，使得上扣件与钢筋之间的连接强度得到提升，从而保证了检测的精度；
30.本发明设置的下扣件包括定位板和卡板，定位板和卡板配合，可以套接在钢筋外侧，而定位板的内侧设置有两个可调位置的限位板，限位板的设置使得定位板、卡板与钢筋之间的连接强度可以得到进一步提升，同时，下扣件通过连接组件与上扣件连接，连接组件
可以起到对上扣件和下扣件的定位校准作用，从而在方便了下扣件安装的同时保证了上、下扣件的相对应，进而保证了检测精度；
31.本发明设置的检测组件与下扣件之间设置有压力计，检测组件通过连接组件与上扣件连接，连接组件包括连接杆，连接杆底端设置有定位杆，定位杆与检测组件上的插槽插接连接，定位杆外侧套接的两个螺母可以将定位杆与插槽之间的位置固定，通过调整螺母的位置，可以实现定位杆与插槽之间位置的调整，进而可以实现对压力计的调零，从而使得装置的实用性得到提升。
附图说明
32.构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
33.图1为本发明所述的一种压焊用压力检测装置整体结构示意图；
34.图2为本发明所述的上扣件结构示意图；
35.图3为本发明所述的下扣件结构示意图；
36.图4为本发明所述的活动板结构示意图；
37.图5为本发明所述的限位板结构示意图；
38.图6为本发明所述的卡板结构示意图；
39.图7为本发明所述的检测组件结构示意图；
40.图8为本发明所述的压力计结构示意图；
41.图9为本发明所述的指针组件结构示意图。
42.1-上扣件，2-下扣件，3-检测组件，4-连接组件，101-弧形板，102-连接块，103-连接槽，104-连接螺栓，105-连接板，106-防滑凸块，201-定位板，202-卡板，203-固定块，204-定位槽，205-连接凸块，206-方形滑杆，207-卡块，208-插块，209-通孔，210-定位销杆，211-螺孔，212-螺杆，213-限位板，214-贴合板，215-手轮，301-活动板，302-插槽，303-定位凸块，304-压力计，305-燕尾滑槽，306-燕尾滑块，307-橡胶垫，308-延伸板，309-指针，310-方形滑槽，401-连接杆，402-定位杆，403-定位螺母。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
44.参见图1-9说明本实施方式，一种压焊用压力检测装置，它包括上扣件1、下扣件2和检测组件3，所述上扣件1与检测组件3之间通过连接组件4相连，所述下扣件2设置在上扣件1与检测组件3之间，所述下扣件2与连接组件4滑动连接，所述下扣件2与检测组件3相连；
45.所述上扣件1包括两个对称布置的弧形板101，两个弧形板101对接相连，所述弧形板101的外侧中部设置有连接板105，
46.具体的，所述两个弧形板101的一端通过销轴转动连接，另一端设置有连接块102，所述连接块102的中部开设有连接槽103，所述连接槽103内插接相连有连接螺栓104，以此实现两个弧形板101的对接。
47.所述弧形板101的内侧设置有多个防滑凸块106，多个防滑凸块106呈环形阵列分布。优选的，所述防滑凸块106为等腰梯形结构。防滑凸块106的设置使得弧形板101与钢筋之间的摩擦力得到提升，进而使得上扣件1的安装稳定性得到提升。
48.所述下扣件2包括对接相连的定位板201和卡板202，所述定位板201和卡板202均为弧形结构，所述定位板201的两侧对称设置有固定块203，所述固定块203的中部贯穿开设有定位槽204，所述定位板201的下表面中部设置有连接凸块205。
49.具体的，所述定位板201的两端设置有卡块207，所述卡板202两端均设置有插块208，所述卡块207与插块208插接相连。所述卡块207和插块208的中部均贯穿开设有通孔209，所述通孔209内贯穿连接有定位销杆210。
50.所述定位板201外侧贯穿开设有螺孔211，所述螺孔211内螺接有螺杆212，所述螺杆212的一端通过轴承与弧形结构的限位板213相连，所述限位板213的两端连接有两个对称分布的贴合板214，所述贴合板214与定位板201两侧贴合。贴合板214的设置使得限位板213仅能水平滑动而无法转动。优选的，所述螺孔211数量为两个，两个螺孔211对称分布。所述螺杆212外侧与手轮215相连。
51.所述定位板201的下表面连接有两个对称分布的方形滑杆206，所述活动板301上贯穿开设有两个对称分布的方形滑槽310，所述方形滑杆206与方形滑槽310插接连接。
52.所述检测组件3包括弧形结构的活动板301和压力计304，所述活动板301两端均开设有插槽302，所述活动板301的上表面中部设置有定位凸块303，所述活动板301的上方设置有压力计304，所述压力计304的底端通过销轴与定位凸块303活动连接，所述压力计304的输入端通过销轴与连接凸块205活动连接。
53.所述压力计304的外侧面开设有环形结构的燕尾滑槽305，所述燕尾滑槽305内滑动连接有指针组件。具体的，所述指针组件包括燕尾滑块306、橡胶垫307、延伸板308和指针309，所述燕尾滑块306设置在燕尾滑槽305内部，所述燕尾滑块306底端粘接设置有橡胶垫307，所述橡胶垫307下表面与燕尾滑槽305槽底贴合，所述燕尾滑块306顶端连接有弧形结构的延伸板308，所述延伸板308的内侧中部与指针309相连。指针309可以作为对照物，方便工作人员确定压力的大小。
54.所述连接组件4包括两个对称布置的连接杆401，所述连接杆401的顶端与连接板105下端相连，所述连接杆401贯穿定位槽204，所述连接杆401底端连接有定位杆402，所述定位杆402与插槽302插接相连。
55.所述定位杆402外侧上下两端分别螺接两个定位螺母403，所述两个定位螺母403分别与活动板301的两侧贴合。通过两个定位螺母403的配合，可以将定位杆402与插槽302之间的位置固定。
56.本实施例为一种压焊用压力检测装置的检测方法，具体过程如下：
57.将上扣件1和下扣件2分别固定在两根钢筋外侧，并使得连接组件4贯穿下扣件2，将连接组件4的底端与检测组件3相连。
58.在安装上扣件1时，首先拧动连接螺栓104，使得连接螺栓104与连接槽103分离，此时两个弧形板101之间的限位被解除，调整两个弧形板101的位置，使得弧形板101围绕销轴转动，将两个弧形板101分别放置在钢筋的两侧，然后合并弧形板101，将连接螺栓104插入连接槽103内，并拧紧连接螺栓104，即可完成上扣件1的安装。
59.在安装下扣件2时，首先将定位板201套接在钢筋的外侧，并使得连接杆401插入定位槽204内，调整定位板201的位置，使得连接杆401贯穿定位槽204，然后将卡板202放置在定位板201的一侧，使得卡块207与插块208相互卡紧，将定位销杆210插入通孔209内，此时卡块207与插块208之间的位置被固定，从而使定位板201和卡板202之间的位置被固定，转动螺杆212，螺杆212和螺孔211配合，使得螺杆212带动限位板213运动，依次转动两个螺杆212，使得限位板213压紧在钢筋表面，即可完成下扣件2的安装。
60.在安装检测组件3时，首先转动定位螺母403，将定位杆402外侧位于下方的定位螺母403取下，调整活动板301的位置，使得定位杆402插入插槽302内，定位板301通过定位凸块303带动压力计304运动，进而使得压力计304的示数发生变化，调整定位板301的位置，直至压力计304的示数为零，转动定位杆402外侧的定位螺母403，使得定位螺母403与定位板301的上表面贴合，将另外一个定位螺母403套接在定位杆402的外侧，并使定位螺母403与定位板301的下表面贴合，将活动板301位置固定，即可完成装置的安。
61.两根钢筋在压焊组件的作用下受到相互靠近的压力，并发生相对运动，位于上方的钢筋带动上扣件1运动，上扣件1带动连接组件4运动，连接组件4带动检测组件3运动，使检测组件3与下扣件2之间的位置发生变化，通过压力计304检测下扣件2与检测组件3之间的压力，实现两根钢筋所受压力的检测。
62.以上公开的本发明实施例只是用于帮助阐述本发明。实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。