一种芯样试件的抗压强度检测装置的制作方法

本发明实施例涉及抗压测试，特别涉及一种芯样试件的抗压强度检测装置。

背景技术：

1、目前对芯样试件抗压强度的检测方法一般为：先将芯样试件沿垂直轴线方向锯切出两个平行的端面，再将端面磨平或补平至规定的平整度，最后将试件置于压力机上，对芯样试件的两个平行端面施加压力荷载至破坏，通过破坏荷载计算芯样试件的抗压强度。参考的相关规范主要有《钻芯法检测混凝土抗压强度技术规程》cecs03:2007、《钻芯法检测混凝土抗压强度技术规程》jgj/t384-2016。在jgj/t384-2016中规定：“抗压芯样试件的端面处理，可采取在磨平机上磨平端面的处理方法，也可采用硫黄胶泥或环氧胶泥补平，补平层厚度不宜大于2mm。抗压强度低于30mpa的芯样试件，不宜采用磨平端面的处理方法；抗压强度高于60mpa的芯样试件，不宜采用硫磺胶泥或环氧胶泥补平的处理方法。”

2、芯样试件磨平过程繁琐，而且平整度难以控制，试验中经常会出现试件端面平整度不能满足要求而导致检测结果出现误差，从而对材料强度产生误判情况。补平的过程要比磨平的过程还要繁琐，而且补平材料的强度不同会对检测结果产生影响，在使用硫磺胶泥和环氧胶泥补平时要将其进行热熔，其中的有害物质会对试验人员产生伤害。

3、另外，上述规范中明确规定：抗压芯样试件宜使用直径为100mm的芯样；也可采用小直径芯样，但其直径不应小于70mm。从结构构件中钻取如此大直径的芯样试件对构件损伤是比较大的。特别是对一些钢筋密集型构件，在其上钻取70mm～100mm的芯样试件会损伤到构件中的钢筋，钢筋的修补工作更是令技术人员感到非常棘手。

4、具体地，现有的方案是在检测构件上钻取一个直径为70mm～100mm、深度约为直径1.5倍的芯样，垂直芯样轴线方向切出两个平行的端面，再将端面磨平或补平，加工成一个高径比约为1：1的芯样试件。

5、将加工好的芯样试件置于压力机中，对两个端面施加压力(见图3)，至试件破坏，通过破坏荷载计算材料的抗压强度。

6、而现有方案的缺点包括：

7、1)钻取的芯样试件直径为70mm～100mm、深度约为直径1.5倍，芯样试件尺寸过大对受检部位损伤较大；

8、2)磨平端面的过程非常繁琐，而且平整度不易控制；

9、3)补平材料的强度对芯样试件强度有影响，补平使用硫磺胶泥和环氧胶泥时，其中的有害物质会对人产生伤害。

10、因此，众多从业人员一直努力研究，力图研制一种新型的芯样类试件抗压强度检测装置，以解决目前检测工作中的遇到的困难。

技术实现思路

1、鉴于现有技术存在的上述问题，本发明实施例提供了一种芯样试件的抗压强度检测装置，其可以检测不同直径的芯样试件，而且芯样试件钻取后无需进行二次加工，可以直接进行压力试验。

2、本发明实施例采用的技术是，一种芯样试件的抗压强度检测装置，包括：

3、施压组件，包括横向相对设置并能够横向移动的施压板及承压板，所述施压板与承压板相对的一侧面分别内凹以形成两个相对的弧面，两个所述弧面配合围成夹固空间；

4、多组内瓦，可更换地设于所述夹固空间中，以使所述夹固空间适配不同尺寸的芯样试件，所述内瓦分别与所述施压板或承压板可拆卸式连接；

5、接料盒，以抽拉式设置在所述夹固空间下方，以至少用于接收所述芯样试件在进行抗压强度检测时产生的碎屑；

6、动力装置，与所述施压板和承压板分别连接，至少用于驱动所述施压板和承压板以相同速度于横向上同时朝向所述芯样试件移动，以对所述芯样试件施加压力，破坏所述芯样试件。

7、作为一可选实施例，所述施压板及承压板两者相对的弧面的弧度相同，所述内瓦的弧度与所述施压板及承压板的弧面的弧度相同，所述内瓦的曲率半径大于所述芯样试件的半径0.5mm。

8、作为一可选实施例，所述抗压强度检测装置还包括弹性体，所述夹固空间形成于所述施压板与承压板两者之间靠近中间的区域，所述弹性体设于所述施压板和承压板两者之间靠近两端的间隙处，所述施压板、所述承压板和所述弹性体共同围成一个筒状的所述夹固空间。

9、作为一可选实施例，所述内瓦的外侧具有燕尾榫，所述施压板与承压板设有与所述燕尾榫配合插接的燕尾槽；所述内瓦上侧还设有限位件，所述内瓦还通过所述限位件限位于所述施压板或承压板上。

10、作为一可选实施例，所述内瓦的内侧设有多个弹簧支点，所述多个弹簧支点用于与所述芯样试件弹性抵接，并将所述芯样试件定位在所述夹固空间的中心。

11、作为一可选实施例，所述芯样试件的外周面与所述内瓦的内侧面之间具有环形间隙；所述环形间隙的尺寸为2mm～3mm；所述环形间隙内用于填充具有流动性的导荷材料。

12、作为一可选实施例，所述施压组件上设有电振装置，所述电振装置用于驱动所述施压组件振动以促使所述导荷材料流动，以均匀饱满的填充所述环形间隙。

13、作为一可选实施例，所述导荷材料包括棕刚玉、铁基合金粉末和玻化微珠，其中，按重量百分比计，所述棕刚玉的占比为53％～57％，所铁基合金粉末的占比为28％～32％，所述玻化微珠的占比为14％～16％；所述棕刚玉的细度为80目～120目，莫氏硬度为9.0～9.5，所述铁基合金粉末的细度为100目～120目，洛氏硬度为55～65，所述玻化微珠的细度为80目～100目，莫氏硬度为6～7。

14、作为一可选实施例，所述接料盒包括盒体，所述盒体的顶面上设有漏料孔，所述漏料孔与所述夹固空间相对；所述盒体上还设有倒料孔。

15、作为一可选实施例，所述盒体上设有用于使所述漏料孔打开或关闭的插板；所述盒体的顶面附着有一层绒状物；所述接料盒设于所述夹固空间下方时，所述芯样试件呈竖向设于所述夹固空间，且所述芯样试件的下端抵于所述插板上；所述绒状物分别与所述内瓦的下表面和所述施压组件的下表面紧密贴合。

16、基于上述实施例的公开可以获知，本发明实施例具备的有益效果包括通过将施压组件横向对称设置便于施压，且无需芯样试件预先精细加工端面，芯样试件被钻取后无需再进行二次加工便可直接进行抗压强度检测，简化了流程，便于实施检测操作，显著提高了检测效率并减少了二次加工中产生的新的会影响检测结果的因素。而且本实施例的检测装置中将多组内瓦以可拆卸、可更换的方式装设，如此可以使得检测装置可以检测不同尺寸的芯样试件，进一步为抗压强度的检测提供了便利。另外，通过设置接料盒可以方便导荷材料及混凝土碎屑等的回收清除，利于操作人员清理。

技术特征：

1.一种芯样试件的抗压强度检测装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的芯样试件的抗压强度检测装置，其特征在于，所述施压板及承压板两者相对的弧面的弧度相同，所述内瓦的弧度与所述施压板及承压板的弧面的弧度相同；所述内瓦的曲率半径大于所述芯样试件的半径0.5mm。

3.根据权利要求1所述的芯样试件的抗压强度检测装置，其特征在于，所述抗压强度检测装置还包括弹性体，所述夹固空间形成于所述施压板与承压板两者之间靠近中间的区域，所述弹性体设于所述施压板和承压板两者之间靠近两端的间隙处，所述施压板、所述承压板和所述弹性体共同围成一个筒状的所述夹固空间。

4.根据权利要求1所述的芯样试件的抗压强度检测装置，其特征在于，所述内瓦的外侧具有燕尾榫，所述施压板与承压板设有与所述燕尾榫配合插接的燕尾槽；所述内瓦上侧还设有限位件，所述内瓦还通过所述限位件限位于所述施压板或承压板上。

5.根据权利要求1所述的芯样试件的抗压强度检测装置，其特征在于，所述内瓦的内侧设有多个弹簧支点，所述多个弹簧支点用于与所述芯样试件弹性抵接，并将所述芯样试件定位在所述夹固空间的中心。

6.根据权利要求5所述的芯样试件的抗压强度检测装置，其特征在于，所述芯样试件的外周面与所述内瓦的内侧面之间具有环形间隙；所述环形间隙的尺寸为2mm～3mm；所述环形间隙内用于填充具有流动性的导荷材料。

7.根据权利要求6所述的芯样试件的抗压强度检测装置，其特征在于，所述施压组件上设有电振装置，所述电振装置用于驱动所述施压组件振动以促使所述导荷材料流动，以均匀饱满地填充所述环形间隙。

8.根据权利要求6所述的芯样试件的抗压强度检测装置，其特征在于，所述导荷材料包括棕刚玉、铁基合金粉末和玻化微珠，其中，按重量百分比计，所述棕刚玉的占比为53％～57％，所述铁基合金粉末的占比为28％～32％，所述玻化微珠的占比为14％～16％；所述棕刚玉的细度为80目～120目，莫氏硬度为9.0～9.5，所述铁基合金粉末的细度为100目～120目，洛氏硬度为55～65，所述玻化微珠的细度为80目～100目，莫氏硬度为6～7。

9.根据权利要求1所述的芯样试件的抗压强度检测装置，其特征在于，所述接料盒包括盒体，所述盒体的顶面上设有漏料孔，所述漏料孔与所述夹固空间相对；所述盒体上还设有倒料孔。

10.根据权利要求9所述的芯样试件的抗压强度检测装置，其特征在于，所述盒体上设有用于使所述漏料孔打开或关闭的插板；所述盒体的顶面附着有一层绒状物；所述接料盒设于所述夹固空间下方时，所述芯样试件呈竖向设于所述夹固空间，且所述芯样试件的下端抵于所述插板上；所述绒状物分别与所述内瓦的下表面和所述施压组件的下表面紧密贴合。

技术总结
本发明提供了一种芯样试件的抗压强度检测装置，包括：施压组件，包括横向相对设置并能够横向移动的施压板及承压板，施压板与承压板分别内凹以形成两个相对的弧面，两个弧面围成夹固空间；多组内瓦，可更换地设于夹固空间，以使夹固空间适配不同尺寸的芯样试件，内瓦与施压板或承压板可拆卸连接；接料盒，以抽拉方式设在夹固空间下方，用于接收芯样试件抗压强度检测时产生的碎屑及导荷材料；动力装置，用于驱动施压板和承压板以相同速度于横向上朝向芯样试件移动，对芯样试件施加压力并使其破坏。该抗压强度检测装置可以检测不同直径的芯样试件，使得钻取的芯样试件尺寸可以大幅缩小；芯样试件钻取后无需二次加工直接进行压力试验，提高工作效率。

技术研发人员：韩春雷,刘岩,王大勇,邢恩旭
受保护的技术使用者：廊坊市阳光建设工程质量检测有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/11