一种磁力测试系统的制作方法

1.本技术涉及磁力设备技术领域，具体涉及一种磁力测试系统。


背景技术：

2.现有磁力检测技术中，在检测待检测产品的磁力效果时，通常通过真件对真件之间的互吸，对待检测产品进行磁力检测，但是待检测产品为异形结构，检测产品没有明显特征进行固定，该方式无法进行对待检测产品进行固定，然而待检测产品固定稳定性较差，且磁力测试复杂，测试效果较差。因此，需要提供一种改进的磁力测试系统，以解决现有技术中存在的上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的上述问题，本技术公开了一种磁力测试系统，能够提高磁力测试的稳定性，以及待检测件的安装稳定性。
4.本技术是通过以下技术方案实现的：
5.本技术提供了一种磁力测试系统，其特征在于，包括：磁性件、磁力测试件、位置固定件、定位件和控制器；
6.所述位置固定件与所述磁力测试件固定连接；
7.所述磁力测试件上设置有多个磁性件容置槽，所述磁性件设置于所述磁性件容置槽内；
8.所述定位件用于固定待检测件；
9.所述磁性件与所述待检测件中的磁性装置极性相反；
10.所述控制器用于，在对待检测件进行磁力测试的过程中，控制所述磁力测试件运动至与所述定位件上的所述待检测件磁性连接，并响应于所述磁力测试件与所述待检测件的磁性连接，控制所述磁力测试件向远离所述待检测件方向运动至距离所述待检测件间的距离大于等于预设距离，并在所述磁力测试件的运动过程中获取所述待检测件的磁力测试结果。
11.进一步地，所述磁力测试件包括检测面；
12.所述检测面用于与所述待检测件的接触面磁性连接，所述检测面的轮廓度与所述待检测件的接触面的轮廓度相匹配。
13.进一步地，所述磁力测试件包括凹槽面；
14.所述凹槽面与所述检测面相对设置；
15.多个所述磁性件容置槽设置于所述凹槽面上。
16.进一步地，所述检测面上还设置有磁性件观察孔，所述磁性件观察孔与所述磁性件容置槽连通。
17.进一步地，所述位置固定件设置于所述磁力测试件的外周，所述磁力测试件设有中空结构。
18.进一步地，所述磁力测试件的检测面凸出于所述位置固定件。
19.进一步地，还包括拉力传感器；
20.所述拉力传感器与所述控制器通信连接；
21.所述拉力传感器用于在所述磁力测试件向远离所述待检测件方向运动的过程中，采集所述磁力测试件与所述待检测件间的磁力数据，并将所述磁力数据发送至所述控制器，以使所述控制器基于所述磁力数据，以及所述磁力测试件与所述待检测件间的距离进行磁力检测，得到磁力测试结果。
22.进一步地，所述位置固定件上设置有安装孔；通过所述安装孔将所述位置固定件固定于所述拉力传感器上。
23.进一步地，所述磁性件容置槽的长度公差和宽度公差小于等于
±
0.02mm。
24.进一步地，所述检测面的轮廓度公差小于等于
±
0.05mm。
25.采用上述技术方案，本技术公开的磁力测试系统具有如下有益效果：
26.本技术通过将磁力测试件形成的磁力作为磁力标准，通过磁力测试件代替真件对待检测件进行磁力测试，在对待检测件进行磁力测试的过程中，控制磁力测试件运动至与定位件上的待检测件磁性连接，并响应于磁力测试件与待检测件的磁性连接，控制磁力测试件向远离待检测件方向运动至距离待检测件间的距离大于等于预设距离，并在磁力测试件的运动过程中获取待检测件的磁力测试结果，整个测试过程操作简单，提高了磁力测试的检测效率和稳定性，以及各零件安装稳定性。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
28.图1为本技术实施例涉及一种磁力测试系统的结构示意图；
29.图2为本技术实施例涉及一种磁力测试系统的结构示意图；
30.图3为本技术实施例涉及一种磁力测试系统的侧面结构示意图；
31.图4为本技术实施例涉及一种磁力测试件与待检测间距与力值变化曲线图。
32.其中，图中附图标记对应为：1-磁力测试件；2-位置固定件；11-磁性件容置槽；12-检测面；13-凹槽面；14-磁性件观察孔；21-安装孔；22-定位销孔。
具体实施方式
33.本技术实施例公开了一种磁力测试系统，提高了磁力测试的稳定性，以及待检测件的安装稳定性，操作简单。
34.下面将结合本技术实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
35.需要说明的是，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指
示或暗示所指的组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
36.本技术提供一种磁力测试系统，请参考图1-4，包括：磁性件、磁力测试件1、位置固定件2、定位件和控制器；位置固定件2与磁力测试件1固定连接；磁力测试件1上设置有多个磁性件容置槽11，磁性件设置于磁性件容置槽11内；定位件用于固定待检测件；磁性件与待检测件中的磁性装置极性相反；控制器用于，在对待检测件进行磁力测试的过程中，控制磁力测试件1运动至与定位件上的待检测件磁性连接，并响应于磁力测试件1与待检测件的磁性连接，控制磁力测试件1向远离待检测件方向运动至距离待检测件间的距离大于等于预设距离，并在磁力测试件1的运动过程中获取待检测件的磁力测试结果。
37.本技术通过将磁力测试件形成的磁力作为磁力标准，通过磁力测试件代替真件对待检测件进行磁力测试，在对待检测件进行磁力测试的过程中，控制磁力测试件运动至与定位件上的待检测件磁性连接，并响应于磁力测试件与待检测件的磁性连接，控制磁力测试件向远离待检测件方向运动至距离待检测件间的距离大于等于预设距离，并在磁力测试件的运动过程中获取待检测件的磁力测试结果，整个测试过程操作简单，提高了磁力测试的检测效率和稳定性，以及各零件安装稳定性。
38.本技术的磁力测试件代替真件，对待检测件进行磁力测试，由于真件的尺寸结构不能任意更改，而本技术的磁力测试件的尺寸结构可设置成较小且与待检测件更匹配的结构，从而提高了检测空间面积，可以留有空间给定位件固定待检测件，提高待检测件的固定稳定性。
39.在一些实施例中，磁性件包括但不限于磁铁，磁性件也可以为其他含有磁性功能的物体。磁性件可以为长方体、正方体和球体，尺寸大小在此不作限定，其能够设置于磁性件容置槽11内即可；
40.在一些实施例中，磁性件的个数可以与磁性件容置槽11一一对应；在另一些实施例中，单个磁性件容置槽11内也可以设置一个或多个磁性件；在另一些实施例中，单个磁性件容置槽11内也可以不设置磁性件；磁性件的个数以及磁性件在多个磁性件容置槽11内设置位置在此不作限定，具体可以根据待检测件的磁性位置相匹配设计。
41.在一些实施例中，磁性件的个数与磁力测试件形成的磁力成正比，即磁性件的个数越多，磁力测试件形成的磁力越大。
42.在一些实施例中，磁性件容置槽11尺寸大小在此不作限定，其槽内空间能够容置磁性件即可。
43.在一个具体的实施例中，磁性件容置槽11的长度可以为3.03mm。
44.在一个具体的实施例中，磁性件容置槽11的宽度可以为1.05mm。
45.在一些实施例中，磁性件容置槽11的长度公差和宽度公差小于等于
±
0.02mm。
46.本技术通过对磁性件容置槽11的加工长度和加工宽度进行管控，保证了磁力测试件的加工精度，以使磁力测试件形成目标磁力，以及将磁力测试件的磁力作为检测磁力标准。
47.在一些实施例中，磁性件容置槽11的壁厚公差小于等于
±
0.01mm。
48.在一些实施例中，磁性件容置槽11的位置度公差小于等于
±
0.05mm。
49.本技术进一步对磁性件容置槽11的位置度和磁性件容置槽11壁厚进行管控，保证了磁力测试件的加工精度，以使磁力测试件形成目标磁力，以及将磁力测试件的磁力作为检测磁力标准。
50.在一些实施例中，磁性件容置槽11与磁性件卡接设置，磁性件的外周抵接在磁性件容置槽11内，不使用暴力的情况下，磁性件不能脱离磁性件容置槽11。
51.在另一些实施例中，磁性件容置槽11与磁性件粘接设置，磁性件能在磁性件容置槽11内活动，通过在磁性件容置槽11内进行灌胶处理，将磁性件固定在磁性件容置槽11内。具体地，可以为502胶水。
52.在一些实施例中，定位件与待检测件一一对应用于固定待检测件，不同的待检测件设置相同或不同的所述定位件与之匹配，通过不同的定位件，提高定位件与待检测件间的固定适配度，提高待检测件的固定稳定性。
53.在一些实施例中，定位件包括第一定位件和第二定位件，第一定位件和第二定位件可以相同，第一定位件和第二定位件也可以相同，待检测件包括检测端和固定端，第一定位件用于固定待检测件的检测端，保证待检测件在检测过程中不会发生位移，第二定位件用于固定待检测件的固定端，通过双端固定加强了待检测件在磁性测试中的稳定性。
54.在一些实施例中，定位件包括定位块和定位板，定位块用于对待检测件进行水平方向的固定，定位板用于对待检测件进行方位方向的固定。
55.在一个具体的实施例中，将待检测件设置于定位板的预设位置处，将待检测件固定于定位板上，固定方式在此不作限定，可以为粘接，再通过定位块与待检测件的检测端进行固定接触，以保证在待检测件进行磁力测试的过程中，待检测件与磁力测试件1磁性连接后，在磁力测试件1向远离待检测件方向运动的磁力作用下，待检测件保持在定位板上稳定不动。
56.在一些实施例中，位置固定件2设置于磁力测试件1的外周，磁力测试件1设有中空结构。
57.本技术通过位置固定件2设置于磁力测试件1的外周，在磁力测试件1向远离待检测件方向运动进行磁力测试的情况下，由于磁力测试件1相对位于整个结构的内部，提高了磁力测试件1的测试稳定性，磁力测试件1设有中空结构，节约空间和成本。
58.在一些实施例中，磁力测试件1包括检测面12；检测面12用于与待检测件的接触面磁性连接，检测面12的轮廓度与待检测件的接触面的轮廓度相匹配。
59.本技术的检测面12采用五轴高精度曲面加工，管控检测面12的各个尺寸来保证磁力测试件1的统一性，通过检测面12的轮廓度与待检测件的接触面的轮廓度相匹配，提高了待检测件与磁力测试件1间的磁力接触适配度，提高了待检测件的磁力检测效果。
60.在一些实施例中，检测面12的轮廓度公差小于等于
±
0.05mm。
61.本技术通过对检测面12的轮廓度进行管控，保证了磁力测试件的加工精度，以使磁力测试件形成目标磁力，以及将磁力测试件的磁力作为检测磁力标准。
62.在一些实施例中，检测面12上还设置有磁性件观察孔14，磁性件观察孔14与磁性件容置槽11连通。
63.本技术通过设置磁性件观察孔14，便于观察磁性件在磁性件容置槽11内的安装位
置，降低了磁性件的安装难度，有效的保证了将磁性件安装于磁性件容置槽11内的目标位置。
64.在一些实施例中，磁性件观察孔14与磁性件容置槽11一一对应，也就是每个磁性件容置槽11对应的检测面12上均设置有一个磁性件观察孔14。
65.在另一些实施例中，每个磁性件容置槽11对应的检测面12上设置有多个磁性件观察孔14，示例性的，每个磁性件容置槽11对应的检测面12上设置有2个磁性件观察孔14，请参考图2，图2为申请实施例涉及一种磁力测试系统的结构示意图。
66.在一些实施例中，磁力测试件1的检测面12凸出于位置固定件2。
67.本技术通过设置磁力测试件1的检测面12凸出于位置固定件2，而磁力测试件1检测面的另一相对面未凸出于位置固定件2，形成鲜明对比，便于分辨磁力测试件1的哪边为检测面，并且磁力测试件1的检测面12与位置固定件2形成空间立体交错，防止位置固定件2对磁力测试件1对待检测件的检测过程进行妨碍，提高整个磁力测试件1检测效果。
68.在一些实施例中，磁力测试件1包括凹槽面13；凹槽面13与检测面12相对设置；多个磁性件容置槽11设置于凹槽面13上。
69.本技术通过设置凹槽面13，在凹槽面13能够容置磁性件的基础上，有效了降低了制造成本及减小磁力测试件1成型空间。
70.在一些实施例中，还包括拉力传感器；拉力传感器与控制器通信连接；拉力传感器用于在磁力测试件1向远离待检测件方向运动的过程中，采集磁力测试件1与待检测件间的磁力数据，并将磁力数据发送至控制器，以使控制器基于磁力数据，以及磁力测试件1与待检测件间的距离进行磁力检测，得到磁力测试结果。需要说明的是，磁力测试结果指示待检测件产生的磁力效果是否合格。
71.本技术通过设置拉力传感器，在磁力测试件与待检测件的磁性连接后，磁力测试件向远离待检测件方向运动进行磁力检测的过程中，可以实时观察到磁力测试件与待检测件间的磁力变化，得到了具体的磁力变化数值，提高整个磁力检测过程的检测效果。
72.在一些实施例中，磁力数据可以包括但不限于磁力测试件1与待检测件间的距离与力值变化曲线图，在磁力测试件1在远离待检测件的磁力测试过程中，实时获取了随磁力测试件1与待检测件之间的距离变化，而形成的力值变化曲线图，具体请参考图4，如图所示，磁力测试件1与待检测件之间的距离逐渐增大，而磁力测试件1与待检测件之间的力值先增大到磁力峰值后减小，逐渐趋近于0。
73.在一些实施例中，位置固定件2上设置有安装孔21；通过安装孔21将位置固定件2固定于拉力传感器上。
74.本技术通过在位置固定件2上设置有安装孔21，位置固定件2与磁力测试件1固定连接，通过安装孔21将位置固定件2固定于拉力传感器上，也就是将磁力测试件1固定于拉力传感器上，在待检测件进行磁力测试的过程中，提高了磁力测试的稳定性。
75.具体地，拉力传感器包括安装板，安装板上设置有安装孔21匹配的固定孔，通过紧固件同时穿设于安装孔21与固定孔中，将位置固定件2固定于安装板上。
76.在一些实施例中，还包括定位销，位置固定件2上设置有定位销孔22，通过定位销穿设于定位销孔22中，用于对位置固定件2在与拉力传感器之间的定位，也就是对磁力测试件1与拉力传感器间的定位，确定位置固定件2以及磁力测试件1的固定位置。
77.在一些实施例中，在对待检测件进行磁力测试的过程中，磁力测试件1与待检测件的磁性连接后，控制磁力测试件1向远离待检测件方向运动至距离待检测件间的距离大于等于预设距离，其中，预设距离可以为5mm，磁力测试件1向远离待检测件方向运动的速度可以小于等于0.65mm/s。
78.在一些实施例中，对拉力传感器进行校准处理，通过将标准重量的砝码悬挂在拉力传感器下方，获取拉力传感器数值，判断拉力传感器数值与标准砝码的重量是否一致，在拉力传感器数值与标准砝码的重量一致的情况下，确定拉力传感器正常，可使用该拉力传感器应用于对待检测件进行磁力测试。
79.在一些实施例中，通过本技术实施例提供的一种磁力测试系统对待检测件进行磁力效果检测包括如下步骤：
80.s1：将待检测件置于检测平台上。
81.s2：通过定位件将待检测件进行位置固定。
82.s3：将磁力测试件1置于待检测件上方间隔处。
83.s4：控制器控制磁力测试件1从待检测件上方向下运动至与待检测件磁性连接，且磁力测试件1的检测面与待检测件的检测面完全贴合。
84.s5：响应于磁力测试件1与待检测件的磁性连接后，控制器控制磁力测试件1向远离待检测件方向运动至距离待检测件间的距离大于等于预设距离。
85.在磁力测试件1向远离待检测件方向运动的过程中，拉力传感器实时采集磁力测试件1与待检测件间的磁力变化数据，并将磁力变化数据发送至控制器。
86.s6：控制器基于磁力变化数据，以及磁力测试件1与待检测件间的距离进行磁力检测，得到磁力测试结果。需要说明的是，磁力测试结果指示待检测件产生的磁力效果是否合格。
87.以下基于上述技术方案列举本说明书的一些具体实施例。
88.实施例1
89.本实施例1公开一种磁力测试系统，应用于vr眼镜技术领域，请参考图1-4，包括：磁性件、磁力测试件1、位置固定件2、定位件和控制器；位置固定件2与磁力测试件1固定连接；磁力测试件1上设置有多个磁性件容置槽11，磁性件设置于磁性件容置槽11内；定位件用于固定待检测件；磁性件与待检测件中的磁性装置极性相反；控制器用于，在对待检测件进行磁力测试的过程中，控制磁力测试件1运动至与定位件上的待检测件磁性连接，并响应于磁力测试件1与待检测件的磁性连接，控制磁力测试件1向远离待检测件方向运动至距离待检测件间的距离大于等于预设距离，并在磁力测试件1的运动过程中获取待检测件的磁力测试结果。
90.具体的，待检测件可以为vr眼镜的镜框，对应的，真件可以为vr眼镜的镜片，待检测件可以为vr眼镜的镜片，对应的，真件可以为vr眼镜的镜框，现有技术中，直接通过vr眼镜的镜片与vr眼镜的镜框进行互吸，测试vr眼镜的镜框的磁力效果，本技术的磁力测试件代替真件(vr眼镜的镜片或vr眼镜的镜框)，对待检测件进行磁力测试，由于真件的尺寸结构不能任意更改，而本技术的磁力测试件的尺寸结构可设置成较小且与待检测件更匹配的结构，从而提高了检测空间面积，可以留有空间给定位件固定待检测件，提高待检测件的固定稳定性。
91.具体的，磁力测试件1包括检测面12；检测面12用于与待检测件的接触面磁性连接，检测面12的轮廓度与待检测件的接触面的轮廓度相匹配。
92.本技术的检测面12采用五轴高精度曲面加工，管控检测面12的各个尺寸来保证磁力测试件1的统一性，通过检测面12的轮廓度与待检测件的接触面的轮廓度相匹配，提高了待检测件与磁力测试件1间的磁力接触适配度，提高了待检测件的磁力检测效果。
93.具体的，检测面12的轮廓度公差小于等于
±
0.05mm。
94.本技术通过对检测面12的轮廓度进行管控，保证了磁力测试件的加工精度，以使磁力测试件形成目标磁力，以及将磁力测试件的磁力作为检测磁力标准。
95.具体的，检测面12上还设置有磁性件观察孔14，磁性件观察孔14与磁性件容置槽11连通。
96.本技术通过设置磁性件观察孔14，便于观察磁性件在磁性件容置槽11内的安装位置，降低了磁性件的安装难度，有效的保证了将磁性件安装于磁性件容置槽11内的目标位置。
97.具体的，磁性件观察孔14与磁性件容置槽11一一对应，每个磁性件容置槽11对应的检测面12上设置有2个磁性件观察孔14，请参考图2，图2为申请实施例涉及一种磁力测试系统的结构示意图。
98.具体的，磁力测试件1的检测面12凸出于位置固定件2。
99.本技术通过设置磁力测试件1的检测面12凸出于位置固定件2，而磁力测试件1检测面的另一相对面未凸出于位置固定件2，形成鲜明对比，便于分辨磁力测试件1的哪边为检测面，并且磁力测试件1的检测面12与位置固定件2形成空间立体交错，防止位置固定件2对磁力测试件1对待检测件的检测过程进行妨碍，提高整个磁力测试件1检测效果。
100.具体的，磁力测试件1包括凹槽面13；凹槽面13与检测面12相对设置；多个磁性件容置槽11设置于凹槽面13上。
101.本技术通过设置凹槽面13，在凹槽面13能够容置磁性件的基础上，有效了降低了制造成本及减小磁力测试件1成型空间。
102.具体的，磁性件可以为磁铁。
103.具体的，磁性件的个数与磁性件容置槽11一一对应，磁性件的个数与磁性件容置槽11的个数均为31个。
104.具体的，磁性件容置槽11的长度可以为3.03mm，磁性件容置槽11的宽度可以为1.05mm。
105.具体的，磁性件容置槽11的长度公差和宽度公差小于等于
±
0.02mm。
106.本技术通过对磁性件容置槽11的加工长度和加工宽度进行管控，保证了磁力测试件的加工精度，以使磁力测试件形成目标磁力，以及将磁力测试件的磁力作为检测磁力标准。
107.具体的，磁性件容置槽11的壁厚公差小于等于
±
0.01mm，磁性件容置槽11的位置度公差小于等于
±
0.05mm。
108.本技术进一步对磁性件容置槽11的位置度和磁性件容置槽11壁厚进行管控，保证了磁力测试件的加工精度，以使磁力测试件形成目标磁力，以及将磁力测试件的磁力作为检测磁力标准。
109.具体的，磁性件容置槽11与磁性件粘接设置，磁性件能在磁性件容置槽11内活动，通过在磁性件容置槽11内进行灌胶处理，将磁性件固定在磁性件容置槽11内。胶水可以为502胶水。
110.具体的，定位件包括第一定位件和第二定位件，第一定位件和第二定位件结构相同，均为定位块，待检测件包括检测端和固定端，第一定位件用于固定待检测件的检测端，保证待检测件在检测过程中不会发生位移，第二定位件用于固定待检测件的固定端，通过双端固定加强了待检测件在磁性测试中的稳定性。
111.具体的，位置固定件2设置于磁力测试件1的外周，磁力测试件1设有中空结构。
112.本技术通过位置固定件2设置于磁力测试件1的外周，在磁力测试件1向远离待检测件方向运动进行磁力测试的情况下，由于磁力测试件1相对位于整个结构的内部，提高了磁力测试件1的测试稳定性，磁力测试件1设有中空结构，节约空间和成本。
113.具体的，还包括拉力传感器；拉力传感器与控制器通信连接；拉力传感器用于在磁力测试件1向远离待检测件方向运动的过程中，采集磁力测试件1与待检测件间的磁力数据，并将磁力数据发送至控制器，以使控制器基于磁力数据，以及磁力测试件1与待检测件间的距离进行磁力检测，得到磁力测试结果。需要说明的是，磁力测试结果指示待检测件产生的磁力效果是否合格。
114.本技术通过设置拉力传感器，在磁力测试件与待检测件的磁性连接后，磁力测试件向远离待检测件方向运动进行磁力检测的过程中，可以实时观察到磁力测试件与待检测件间的磁力变化，得到了具体的磁力变化数值，提高整个磁力检测过程的检测效果。
115.具体的，磁力数据可以包括但不限于磁力测试件1与待检测件间的距离与力值变化曲线图，在磁力测试件1在远离待检测件的磁力测试过程中，实时获取了随磁力测试件1与待检测件之间的距离变化，而形成的力值变化曲线图，具体请参考图4，如图所示，磁力测试件1与待检测件之间的距离逐渐增大，而磁力测试件1与待检测件之间的力值先增大到磁力峰值后减小，逐渐趋近于0。
116.具体的，位置固定件2上设置有6个安装孔21；通过安装孔21将位置固定件2固定于拉力传感器上。
117.本技术通过在位置固定件2上设置有安装孔21，位置固定件2与磁力测试件1固定连接，通过安装孔21将位置固定件2固定于拉力传感器上，也就是将磁力测试件1固定于拉力传感器上，在待检测件进行磁力测试的过程中，提高了磁力测试的稳定性。
118.具体地，拉力传感器包括安装板，安装板上设置有安装孔21匹配的固定孔，通过紧固件同时穿设于安装孔21与固定孔中，将位置固定件2固定于安装板上。
119.具体的，还包括定位销，位置固定件2上设置有2个定位销孔22，通过定位销穿设于定位销孔22中，用于对位置固定件2在与拉力传感器之间的定位，也就是对磁力测试件1与拉力传感器间的定位，确定位置固定件2以及磁力测试件1的固定位置。
120.具体的，在对待检测件进行磁力测试的过程中，磁力测试件1与待检测件的磁性连接后，控制磁力测试件1向远离待检测件方向运动至距离待检测件间的距离大于等于预设距离，其中，预设距离可以为5mm，磁力测试件1向远离待检测件方向运动的速度可以为0.65mm/s。
121.采用上述技术方案，本技术公开的磁力测试系统具有如下有益效果：
122.本技术通过将磁力测试件形成的磁力作为磁力标准，通过磁力测试件代替真件对待检测件进行磁力测试，在对待检测件进行磁力测试的过程中，控制磁力测试件运动至与定位件上的待检测件磁性连接，并响应于磁力测试件与待检测件的磁性连接，控制磁力测试件向远离待检测件方向运动至距离待检测件间的距离大于等于预设距离，并在磁力测试件的运动过程中获取待检测件的磁力测试结果，整个测试过程操作简单，提高了磁力测试的检测效率和稳定性，以及各零件安装稳定性。
123.以上，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。