一种筛板磨损脱落智能检测系统及检测方法与流程

1.本发明涉及振动筛技术领域，尤其涉及一种筛板磨损脱落智能检测系统及检测方法。


背景技术：

2.筛板称为多孔板，适用于洗矿、筛分、分级、脱渣、脱泥、脱水等机械行业。在机械行业中应用的筛板，需要对筛板的磨损或脱离进行检查，目前采用人工方式进行检查，但人工对筛板的磨损或脱离进行检查，检查难度大。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种筛板磨损脱落智能检测系统及检测方法，解决了对筛板磨损或脱离的检查难度大的问题。
4.为实现上述目的，本发明采用的一种筛板磨损脱落智能检测系统，包括筛板和检测模块；
5.所述检测模块包括导线和信号线，所述导线均匀分布于所述筛板的内部，所述信号线贯穿所述筛板，并与所述导线连接。
6.其中，所述筛板磨损脱落智能检测系统还包括轨座，所述筛板的两侧分别具有适配槽，所述轨座与所述适配槽相适配，所述导线具有第一触点，所述轨座具有第二触点，且所述第一触点与所述第二触点相贴合。
7.其中，所述轨座具有集线通道，所述导线与所述集线通道相适配。
8.其中，所述筛板磨损脱落智能检测系统还包括针脚，所述轨座上设置有所述针脚，且所述针脚与所述第一触点电性连接。
9.本发明还提供一种筛板磨损脱落智能检测方法，包括如下步骤：
10.判断所述筛板在使用过程中的允许磨损厚度，将所述导线均匀安装至所述筛板的内部，所述导线与所述筛板的筛面之间的距离为所述筛板允许磨损厚度；
11.连接所述轨座与所述筛板，将所述轨座置于所述适配槽内，将所述导线贯穿所述集线通道，并将所述第一触点与所述第二触点相贴合，且所述导线位置对应的所述针脚的位置为一致；
12.检测所述导线的信号，判断所述筛板磨损厚度是否超过允许磨损厚度；
13.检测所述第一触点与所述第二触点连接的信号，判断所述筛板是否脱落。
14.其中，在检测所述导线的信号，判断所述筛板磨损厚度是否超过允许磨损厚度的步骤中，判断过程为：
15.当所述筛板磨损厚度没有超过允许磨损厚度，可持续接收所述导线的信号；
16.当所述筛板磨损厚度超过允许磨损厚度，所述导线的信号接收中断。
17.其中，在检测所述第一触点与所述第二触点连接的信号，判断所述筛板是否脱落的步骤中，判断过程为：
18.当所述筛板没有脱落，可持续接收所述第一触点与所述第二触点连接的信号；
19.当所述筛板脱落，所述第一触点与所述第二触点连接的信号接收中断。
20.本发明的一种筛板磨损脱落智能检测系统及检测方法，所述导线均匀分布于所述筛板的内部，所述信号线贯穿所述筛板，并与所述导线连接，通过监测所述信号线的信号，信号根据所述导线磨损的情况变化，以此对所述导线进行监测，获得实时对筛板的磨损进行监测的效果。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本发明的筛板磨损脱落智能检测系统的结构俯视图。
23.图2是本发明的筛板磨损脱落智能检测系统的结构侧视图。
24.图3是本发明的筛板的结构俯视图。
25.图4是本发明的轨座的结构侧视图。
26.图5是本发明的轨座的结构示意图。
27.图6是本发明的筛板磨损脱落智能检测方法的步骤流程图。
28.1-筛板、2-导线、3-第一触点、4-轨座、5-集线通道、6-针脚、7-适配槽、8-信号线、9-第二触点。
具体实施方式
29.请参阅图1～图5，其中图1是筛板磨损脱落智能检测系统的结构俯视图，图2是筛板磨损脱落智能检测系统的结构侧视图，图3是筛板的结构俯视图，图4是轨座的结构侧视图，图5是轨座的结构示意图。本发明提供了一种筛板磨损脱落智能检测系统，包括筛板1和检测模块；
30.所述检测模块包括导线2和信号线8，所述导线2均匀分布于所述筛板1的内部，所述信号线8贯穿所述筛板1，并与所述导线2连接。
31.在本实施方式中，所述导线2均匀分布于所述筛板1的内部，所述信号线8贯穿所述筛板1，并与所述导线2连接，通过监测所述信号线8的信号，信号根据所述导线2磨损的情况变化，以此对所述导线2进行监测，获得实时对筛板1的磨损进行监测的效果。
32.进一步地，所述筛板磨损脱落智能检测系统还包括轨座4，所述筛板1的两侧分别具有适配槽7，所述轨座4与所述适配槽7相适配，所述导线2具有第一触点3，所述轨座4具有第二触点9，且所述第一触点3与所述第二触点9相贴合；所述轨座4具有集线通道5，所述导线2与所述集线通道5相适配；所述筛板磨损脱落智能检测系统还包括针脚6，所述轨座4上设置有所述针脚6，且所述针脚6与所述第一触点3电性连接。
33.在本实施方式中，所述第一触点3与所述第二触点9相贴合，所述轨座4两端分别与所述针脚6连接，所述轨座4内除了表示位置的所述导线2中间要断开，且断开的两端分别与所述轨座4上的所述第二触点9连接外，其余的所述导线2都是贯通的，同一排所述轨座4设
有所述第二触点9的所述导线2位置对应的所述针脚6是一致的，通过检测所述第一触点3与所述第二触点9的连接信号，从而对所述筛板1的磨损和脱离进行监测。
34.请参阅图6，其中图6是筛板磨损脱落智能检测方法的步骤流程图。本发明还提供了一种筛板磨损脱落智能检测方法，包括如下步骤：
35.s1：判断所述筛板1在使用过程中的允许磨损厚度，将所述导线2均匀安装至所述筛板1的内部，所述导线2与所述筛板1的筛面之间的距离为所述筛板1允许磨损厚度；
36.s2：连接所述轨座4与所述筛板1，将所述轨座4置于所述适配槽7内，将所述导线2贯穿所述集线通道5，并将所述第一触点3与所述第二触点9相贴合，且所述导线2位置对应的所述针脚6的位置为一致；
37.s3：检测所述导线2的信号，判断所述筛板1磨损厚度是否超过允许磨损厚度，当所述筛板1磨损厚度没有超过允许磨损厚度，可持续接收所述导线2的信号，当所述筛板1磨损厚度超过允许磨损厚度，所述导线2的信号接收中断；
38.s4：检测所述第一触点3与所述第二触点9连接的信号，判断所述筛板1是否脱落，当所述筛板1没有脱落，可持续接收所述第一触点3与所述第二触点9连接的信号，当所述筛板1脱落，所述第一触点3与所述第二触点9连接的信号接收中断。
39.在本实施方式中，首先判断所述筛板1在使用过程中的允许磨损厚度，将所述导线2均匀安装至所述筛板1的内部，所述导线2与所述筛板1的筛面之间的距离为所述筛板1允许磨损厚度，然后连接所述轨座4与所述筛板1，将所述轨座4置于所述适配槽7内，将所述导线2贯穿所述集线通道5，并将所述第一触点3与所述第二触点9相贴合，且所述导线2位置对应的所述针脚6的位置为一致，检测所述导线2的信号，判断所述筛板1磨损厚度是否超过允许磨损厚度，当所述筛板1磨损厚度没有超过允许磨损厚度，可持续接收所述导线2的信号，当所述筛板1磨损厚度超过允许磨损厚度，所述导线2的信号接收中断，检测所述第一触点3与所述第二触点9连接的信号，判断所述筛板1是否脱落，当所述筛板1没有脱落，可持续接收所述第一触点3与所述第二触点9连接的信号，当所述筛板1脱落，所述第一触点3与所述第二触点9连接的信号接收中断，从而对所述筛板1的磨损和脱离进行监测。
40.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。