1.发明涉及风机叶扇振动检测技术领域，尤其涉及一种风机叶扇振动检测装置及检测方法。
背景技术：
2.风机是提供空气流的动力装置，风机通过叶扇形成空气流，风机叶扇在旋转过程中会产生机械振动，若机械振动过大会导致内部的连接轴等部件产生裂纹，直至裂纹扩大造成不可逆转的损坏，导致整个风机产生故障甚至报废。
3.因此需要对风机叶扇进行工作时的振动检测，并且为了防止检测过程中受到外界自然风影响检测结果，一般都是在密闭空间内进行检测，但是，在实际检测过程中，依然存在受到密闭空间内的空气被叶扇检测时扰动后，影响检测结果，所以需要一种风机叶扇振动检测装置及检测方法。
技术实现要素：
4.基于现有的对风机叶扇进行工作时的振动检测过程中，受到密闭空间内的空气被叶扇检测时扰动后，影响检测结果的技术问题，发明提出了一种风机叶扇振动检测装置及检测方法。
5.发明提出的一种风机叶扇振动检测装置及检测方法，包括检测工作台，所述检测工作台的上表面固定连接有密封升降机构，所述密封升降机构的表面固定连接有真空密封机构，所述真空密封机构的内部设置有振动检测机构。
6.其中，密封升降机构用于带动真空密封机构进行上下运动。
7.其中，真空密封机构用于对叶扇检测时，提供真空密封的检测环境。
8.其中，振动检测机构用于对风机叶扇进行振动检测。
9.优选地，所述密封升降机构包括定位导柱，所述定位导柱的一端与检测工作台的上表面固定连接，四个所述定位导柱在检测工作台的表面呈矩形形状分布；
10.所述定位导柱的表面滑动连接有导向升降滑块，两个所述导向升降滑块的表面均呈凹形状，所述导向升降滑块的表面固定连接有驱动板；
11.所述检测工作台的上表面固定安装有升降气缸，四个所述升降气缸分别与两个所述导向升降滑块相对应，所述升降气缸包括升降气杆，所述升降气杆的一端与驱动板的表面固定连接。
12.优选地，所述真空密封机构包括橡胶密封框，所述橡胶密封框的表面呈矩形形状，所述橡胶密封框的下表面固定开设有密封槽，所述密封槽的内壁呈梯形状；
13.所述橡胶密封框的上表面固定连接有透明玻璃密封罩，所述透明玻璃密封罩的顶部固定安装有真空压力表，所述导向升降滑块的表面与透明玻璃密封罩的表面固定连接。
14.优选地，所述检测工作台的上表面固定连通有抽气管，所述抽气管的一端贯穿并延伸至检测工作台的下表面，所述抽气管的表面固定安装有电磁阀；
15.所述检测工作台的下方设置有真空泵，所述真空泵的抽气端与抽气管的一端固定连通。
16.优选地，所述振动检测机构包括固定基座，所述固定基座的表面与检测工作台的上表面固定连接，所述固定基座的上表面固定连接有橡胶减震垫；
17.所述橡胶减震垫的表面分别固定安装有驱动电机和轴承座，所述轴承座的内壁通过轴承转动连接有检测传动轴，所述检测传动轴的一端通过联轴器与驱动电机的输出轴固定连接。
18.优选地，所述检测传动轴的另一端固定安装有待检测叶扇，所述检测工作台的表面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有安装架；
19.所述安装架的表面固定连接有检测管，所述检测管的内壁滑动连接有检测活塞，所述检测活塞的表面固定连接有检测杆，所述检测杆的一端贯穿并延伸至检测管的表面；
20.所述检测杆的安装有接触滚轮，所述接触滚轮的表面与检测传动轴的表面滑动连接。
21.优选地，所述检测杆的表面套接有压力弹簧，所述压力弹簧的两端分别与检测活塞的表面和检测管的内顶壁固定连接；
22.所述检测管的内底壁固定连通有导油管，所述检测工作台的表面固定开设有安装槽，所述导油管的一端贯穿并延伸至安装槽的内壁。
23.优选地，所述安装槽的内壁固定连接有显示管，所述导油管的一端与显示管的内壁固定连通，所述导油管、显示管和检测管的内部均设置与液压油。
24.优选地，所述显示管的内壁滑动连接有传导活塞，所述传导活塞的表面固定连接有显示杆，所述显示杆的一端贯穿并延伸至显示管的表面，所述显示杆的表面设置有振动检测刻度；
25.所述显示杆的表面套接有检测弹簧，所述检测弹簧的两端分别与传导活塞的表面和显示管的内壁固定连接。
26.优选地，一种风机叶扇振动检测装置的检测方法，包括以下步骤：
27.步骤一、首先通过密封升降机构带动真空密封机构向上运动，然后将待检测叶扇固定安装在检测传动轴上；
28.具体地，通过四个升降气杆同时从升降气缸内伸出，带动驱动板、导向升降滑块、透明玻璃密封罩和橡胶密封框沿着定位导柱向上运动，使橡胶密封框和透明玻璃密封罩与检测工作台分离，然后将待检测叶扇固定安装在检测传动轴上；
29.步骤二、通过密封升降机构带动真空密封机构向下运动与检测工作台接触，并通过真空密封机构对振动检测机构进行密封抽真空；
30.具体地，在将待检测叶扇固定安装在检测传动轴上后，四个升降气杆同时收缩进入升降气缸内，带动橡胶密封框和透明玻璃密封罩与检测工作台接触密封，然后启动真空泵，通过真空泵和抽气管对透明玻璃密封罩的内部抽气抽真空，并通过真空压力表对透明玻璃密封罩内真空压力进行监测，在达到要求后，停真空泵和关闭电磁阀；
31.步骤三、在真空密封机构对振动检测机构密封抽真空后，通过振动检测机构对风机叶扇进行振动检测；
32.具体地，在对透明玻璃密封罩的内部抽取真空后，启动驱动电机工作，驱动电机的
输出轴通过联轴器带动检测传动轴转动，带动待检测叶扇转动，在转动过程中，通过检测传动轴与接触滚轮接触，在出现振动时，将振动力传递到接触滚轮上，通过接触滚轮传递到检测杆上，通过检测杆传递到检测活塞上，并传递到液压油内，通过导油管传递到显示管内传导活塞上，然后通过传导活塞运动，带动显示杆运动，通过显示杆伸出显示管外的长度，并通过显示杆上的振动检测刻度，查看风机叶扇转动时的振动程度。
33.发明中的有益效果为：
34.通过设置密封升降机构、真空密封机构和振动检测机构，在使用时，通过密封升降机构带动真空密封机构上下运动，便于对待检测叶扇进行检测安装拆卸，然后通过真空密封机构对检测环境内抽取真空，防止检测过程中，空气流动影响检测数据结果，最后通过振动检测机构对风机叶扇进行振动检测，从而解决了现有的对风机叶扇进行工作时的振动检测过程中，受到密闭空间内的空气被叶扇检测时扰动后，影响检测结果的问题。
附图说明
35.图1为发明提出的一种风机叶扇振动检测装置及检测方法的示意图；
36.图2为发明提出的一种风机叶扇振动检测装置及检测方法的图1 中a处结构放大图；
37.图3为发明提出的一种风机叶扇振动检测装置及检测方法的检测工作台结构立体图；
38.图4为发明提出的一种风机叶扇振动检测装置及检测方法的透明玻璃密封罩结构立体图；
39.图5为发明提出的一种风机叶扇振动检测装置及检测方法的固定基座结构立体图；
40.图6为发明提出的一种风机叶扇振动检测装置及检测方法的电动伸缩杆结构立体图；
41.图7为发明提出的一种风机叶扇振动检测装置及检测方法的检测管结构半剖图；
42.图8为发明提出的一种风机叶扇振动检测装置及检测方法的显示管结构半剖图。
43.图中：1、检测工作台；2、密封升降机构；201、定位导柱；202、导向升降滑块；203、驱动板；204、升降气缸；205、升降气杆；3、真空密封机构；301、橡胶密封框；302、密封槽；303、透明玻璃密封罩；3031、真空压力表；304、抽气管；305、电磁阀；306、真空泵；4、振动检测机构；401、固定基座；402、橡胶减震垫；403、驱动电机；404、轴承座；405、检测传动轴；406、电动伸缩杆；407、安装架；408、检测管；409、检测活塞；410、检测杆；411、接触滚轮；412、压力弹簧；413、导油管；414、安装槽；415、显示管；416、传导活塞；417、显示杆；418、振动检测刻度；419、检测弹簧。
具体实施方式
44.下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
45.实施例一
46.参照图1-8，一种风机叶扇振动检测装置，包括检测工作台1，检测工作台1的上表
面固定连接有密封升降机构2，密封升降机构2 的表面固定连接有真空密封机构3，真空密封机构3的内部设置有振动检测机构4。
47.其中，密封升降机构2用于带动真空密封机构3进行上下运动。
48.其中，真空密封机构3用于对叶扇检测时，提供真空密封的检测环境。
49.其中，振动检测机构4用于对风机叶扇进行振动检测。
50.密封升降机构2包括定位导柱201，定位导柱201的一端与检测工作台1的上表面固定连接，四个定位导柱201在检测工作台1的表面呈矩形形状分布。
51.定位导柱201的表面滑动连接有导向升降滑块202，两个导向升降滑块202的表面均呈凹形状，导向升降滑块202的表面固定连接有驱动板203。
52.检测工作台1的上表面固定安装有升降气缸204，四个升降气缸 204分别与两个导向升降滑块202相对应，升降气缸204包括升降气杆205，升降气杆205的一端与驱动板203的表面固定连接。
53.真空密封机构3包括橡胶密封框301，橡胶密封框301的表面呈矩形形状，橡胶密封框301的下表面固定开设有密封槽302，密封槽302的内壁呈梯形状。
54.在使用时，密封槽302具有增加橡胶密封框301在抽取真空时的密封性能的效果。
55.橡胶密封框301的上表面固定连接有透明玻璃密封罩303，透明玻璃密封罩303的顶部固定安装有真空压力表3031，导向升降滑块 202的表面与透明玻璃密封罩303的表面固定连接。
56.在使用时，通过升降气缸204内的升降气杆205伸出或收缩，带动驱动板203和导向升降滑块202上下运动，从而带动透明玻璃密封罩303运动。
57.检测工作台1的上表面固定连通有抽气管304，抽气管304的一端贯穿并延伸至检测工作台1的下表面，抽气管304的表面固定安装有电磁阀305。
58.检测工作台1的下方设置有真空泵306，真空泵306的抽气端与抽气管304的一端固定连通。
59.在使用时，通过真空泵306和抽气管304对透明玻璃密封罩303 内进行抽真空，为叶扇振动测试提供真空测试环境。
60.振动检测机构4包括固定基座401，固定基座401的表面与检测工作台1的上表面固定连接，固定基座401的上表面固定连接有橡胶减震垫402。
61.橡胶减震垫402的表面分别固定安装有驱动电机403和轴承座 404，轴承座404的内壁通过轴承转动连接有检测传动轴405，检测传动轴405的一端通过联轴器与驱动电机403的输出轴固定连接。
62.检测传动轴405的另一端固定安装有待检测叶扇，检测工作台1 的表面固定安装有电动伸缩杆406，电动伸缩杆406的一端固定连接有安装架407。
63.进一步地，电动伸缩杆406具有带动安装架407上下运动调节，对风机叶扇检测前进行复位归零，从而达到更好的检测的效果。
64.安装架407的表面固定连接有检测管408，检测管408的内壁滑动连接有检测活塞409，检测活塞409的表面固定连接有检测杆410，检测杆410的一端贯穿并延伸至检测管408的表面。
65.检测杆410的安装有接触滚轮411，接触滚轮411的表面与检测传动轴405的表面滑
动连接。
66.检测杆410的表面套接有压力弹簧412，压力弹簧412的两端分别与检测活塞409的表面和检测管408的内顶壁固定连接。
67.检测管408的内底壁固定连通有导油管413，检测工作台1的表面固定开设有安装槽414，导油管413的一端贯穿并延伸至安装槽414 的内壁。
68.安装槽414的内壁固定连接有显示管415，导油管413的一端与显示管415的内壁固定连通，导油管413、显示管415和检测管408 的内部均设置与液压油。
69.显示管415的内壁滑动连接有传导活塞416，传导活塞416的表面固定连接有显示杆417，显示杆417的一端贯穿并延伸至显示管415 的表面，显示杆417的表面设置有振动检测刻度418。
70.显示杆417的表面套接有检测弹簧419，检测弹簧419的两端分别与传导活塞416的表面和显示管415的内壁固定连接。
71.通过设置密封升降机构2、真空密封机构3和振动检测机构4，在使用时，通过密封升降机构2带动真空密封机构3上下运动，便于对待检测叶扇进行检测安装拆卸，然后通过真空密封机构3对检测环境内抽取真空，防止检测过程中，空气流动影响检测数据结果，最后通过振动检测机构4对风机叶扇进行振动检测，从而解决了现有的对风机叶扇进行工作时的振动检测过程中，受到密闭空间内的空气被叶扇检测时扰动后，影响检测结果的问题。
72.实施例二
73.参照图1-8，一种风机叶扇振动检测装置的检测方法，包括以下步骤：
74.步骤一、首先通过密封升降机构2带动真空密封机构3向上运动，然后将待检测叶扇固定安装在检测传动轴405上；
75.具体地，通过四个升降气杆205同时从升降气缸204内伸出，带动驱动板203、导向升降滑块202、透明玻璃密封罩303和橡胶密封框301沿着定位导柱201向上运动，使橡胶密封框301和透明玻璃密封罩303与检测工作台1分离，然后将待检测叶扇固定安装在检测传动轴405上；
76.步骤二、通过密封升降机构2带动真空密封机构3向下运动与检测工作台1接触，并通过真空密封机构3对振动检测机构4进行密封抽真空；
77.具体地，在将待检测叶扇固定安装在检测传动轴405上后，四个升降气杆205同时收缩进入升降气缸204内，带动橡胶密封框301和透明玻璃密封罩303与检测工作台1接触密封，然后启动真空泵306，通过真空泵306和抽气管304对透明玻璃密封罩303的内部抽气抽真空，并通过真空压力表3031对透明玻璃密封罩303内真空压力进行监测，在达到要求后，停真空泵306和关闭电磁阀305；
78.步骤三、在真空密封机构3对振动检测机构4密封抽真空后，通过振动检测机构4对风机叶扇进行振动检测；
79.具体地，在对透明玻璃密封罩303的内部抽取真空后，启动驱动电机403工作，驱动电机403的输出轴通过联轴器带动检测传动轴 405转动，带动待检测叶扇转动，在转动过程中，通过检测传动轴405 与接触滚轮411接触，在出现振动时，将振动力传递到接触滚轮411 上，通过接触滚轮411传递到检测杆410上，通过检测杆410传递到检测活塞409上，并传递到液压油内，通过导油管413传递到显示管 415内传导活塞416上，然后通过传导活塞416运
动，带动显示杆417 运动，通过显示杆417伸出显示管415外的长度，并通过显示杆417 上的振动检测刻度418，查看风机叶扇转动时的振动程度。
80.通过设置密封升降机构2、真空密封机构3和振动检测机构4，在使用时，通过密封升降机构2带动真空密封机构3上下运动，便于对待检测叶扇进行检测安装拆卸，然后通过真空密封机构3对检测环境内抽取真空，防止检测过程中，空气流动影响检测数据结果，最后通过振动检测机构4对风机叶扇进行振动检测，从而解决了现有的对风机叶扇进行工作时的振动检测过程中，受到密闭空间内的空气被叶扇检测时扰动后，影响检测结果的问题。
81.以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在发明的保护范围之内。