一种垫圈内径检测机检测装置

1.本发明涉及零件检测技术领域，尤其是涉及一种垫圈内径检测机检测装置。


背景技术：

2.垫圈指垫在被连接件与螺母之间的零件。一般为扁平形的金属环，用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力，同时垫圈可以在两个零件之间形成密封，阻止气体液体的泄露，在机械。汽车、建筑及化工等行业应用广泛；
3.现有技术公开了垫圈内径检测装置(申请号：cn201610188497.3)，本装置在承接传送台不转动时，即不完全齿轮的无齿轮部分与连接齿轮连接时，压杆探头下降并检测垫圈内径，能够有效提高检测的准确性。
4.该垫圈内径检测装置通过动力机构及压杆探头检测垫圈内径是否符合公差要求，但是该装置只是检测垫圈是否合格，而不能准确的测量内径的尺寸，进而不能通过精确的尺寸为生产工艺的改进提供，同时由于垫圈在生产加工过程中，需要经过去毛刺。抛光打磨等工序，垫圈的内径容易粘附有杂质从而影响检测精度。
5.为此，提出一种垫圈内径检测机检测装置。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种垫圈内径检测机检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种垫圈内径检测机检测装置，包括工作台，所述工作台上表面设置有固定机构，所述固定机构内部设置有检测机构三；所述工作台上端外表面后侧固定连接有立板，所述立板上端垂直固定连接有支撑板，所述支撑板前侧设置有检测机构一，所述支撑板前端固定连接有壳体，所述检测机构一包括位于壳体内部的转轴，所述转轴外表面开设有螺旋槽，所述壳体内表面固定连接有连接块，所述连接块与转轴通过螺旋槽螺旋传动连接，所述转轴上端转动连接有电机，所述支撑板上端外表面垂直固定连接有滑轨，所述电机后端外表面与滑轨滑动连接，所述转轴下端转动连接有压板，所述检测机构一内侧设置有清洁机构，所述工作台下端外表面固定连接有检测机构二。
8.优选的，所述工作台下端外表面两侧对称固定连接有支腿，所述工作台上端外表面中部开设有通孔，所述通孔贯穿与工作台，所述工作台上端外表面放置有垫圈，所述通孔直径小于垫圈外径且位于垫圈下方。
9.优选的，所述固定机构包括对称开设在工作台上端外表面的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上端固定连接有固定座，所述固定座位于工作台上端并与工作台上端外表面滑动连接，所述固定座上端水平下端为倾斜状，所述工作台内侧嵌入式安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端与滑块固定连接。
10.优选的，所述支撑板前端固定连接有显示器，所述压板下端面左侧与底板之间固
定连接有弹性检测杆，所述显示器与弹性检测杆电性连接。
11.优选的，所述压板左右两侧对称固定连接有销轴二，所述销轴二外表面转动连接有连杆一，所述连杆一下端转动连接有销轴三，所述销轴三外表面铰接有连杆二，所述连杆二下端转动连接有销轴一，所述连杆二通过销轴一转动连接有底板。
12.优选的，所述清洁机构包括与底板上端固定连接的气囊，所述气囊上端外表面与压板下端固定连接，所述底板内嵌入式安装有气管，所述气管上端与气囊内部相通，所述气管内侧固定连接有闸阀，所述底板上端外表面固定连接有弹簧一，所述弹簧一上端与压板下端外表面固定连接，所述弹簧位于气囊外侧。
13.优选的，所述检测机构三包括嵌入式安装在固定座内部的套筒，所述套筒远离垫圈一端固定连接有弹簧二，所述弹簧二另一端固定连接有滑板，所述滑板位于套筒内侧并与套筒内表面滑动连接，所述滑板远离弹簧二一端固定连接有检测杆，所述检测杆另一端与垫圈外表面接触，所述固定座上端固定连接有传感器，所述检测杆与传感器电性连接。
14.优选的，所述检测机构二包括与工作台下端外表面固定连接的密封仓，所述密封仓下端固定连接有气泵，所述密封仓前端设置有压力表，所述密封仓内表面上端固定连接有支撑轴，所述支撑轴上端固定连接有托板，所述托板上端外表面与工作台上表面水平。
15.优选的，所述立板右侧开设有槽口，所述槽口内侧活动连接有盖板，所述盖板直径大于垫圈内径。
16.优选的，所述电机、气泵、显示器与传感器分别与外部电源电性连接。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1.通过在本发明中设置固定机构与检测机构三，固定机构在垫圈进行固定的同时，固定机构内部的检测机构三能够对垫圈的外径进行检测，从而即实现了对垫圈的固定避免在检测过程中垫圈位移而影响检测质量，同时通过对垫圈外径的测量有效提高了检测装置的检测功能；
19.2.通过在本装置中设置检测机构一与清洁机构，检测机构在进行检测时会先带动清洁机构对垫圈内径的灰尘等杂质进行吹拂，从而从而避免灰尘附着对内径检测造成影响，进而极大地提高了检测精度；
20.3.通过在本发明中设置检测机构二，利用检测机构二与检测机构一的配合作用，对垫圈进行气密性检测，从而大大提高了检测装置的检测能力使其满足不同指标的检查需要，同时可以对垫圈的多个参数进行检测从而更好的判断垫圈的质量。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明的整体结构视图；
23.图2为本发明的整体机构前视图；
24.图3为本发明的固定机构与检测机构剖视图；
25.图4为本发明的图3中a处放大示意图图；
26.图5为本发明的图3中b处放大示意图。
27.附图标记说明：
28.1、固定机构；10、固定座；11、滑槽；12、工作台；13、支腿；14、电动伸缩杆；15、滑块；16、支撑轴；2、清洁机构；21、压板；22、弹簧一；23、底板；24、气管；25、闸阀；26、气囊；27、销轴一；28、滑轨；3、检测机构一；31、转轴；32、电机；33、壳体；34、连接块；35、螺旋槽；36、销轴二；37、连杆一；38、销轴三；39、连杆二；4、检测机构二；41、密封仓；42、压力表；43、气泵；44、立板；45、槽口；46、盖板；47、垫圈；5、检测机构三；51、检测杆；52、弹簧二；53、套筒；54、滑动板；55、传感器；56、弹性检测杆；6、显示器；7、支撑板；8、通孔；9、托板。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：
31.一种垫圈内径检测机检测装置，包括工作台12，所述工作台12上表面设置有固定机构1，所述固定机构1内部设置有检测机构三5，所述工作台12上端外表面后侧固定连接有立板44，所述立板44上端垂直固定连接有支撑板7，所述支撑板7前侧设置有检测机构一3，所述支撑板7前端固定连接有壳体33，所述检测机构一3包括位于壳体33内部的转轴31，所述转轴31外表面开设有螺旋槽35，所述壳体33内表面固定连接有连接块34，所述连接块34与转轴31通过螺旋槽35螺旋传动连接，所述转轴31上端转动连接有电机32，所述支撑板7上端外表面垂直固定连接有滑轨28，所述电机32后端外表面与滑轨28滑动连接，所述转轴31下端转动连接有压板21，所述检测机构一3内侧设置有清洁机构2，所述工作台12下端外表面固定连接有检测机构二4。
32.所述工作台12下端外表面两侧对称固定连接有支腿13，所述工作台12上端外表面中部开设有通孔8，所述通孔8贯穿与工作台12，所述工作台12上端外表面放置有垫圈47，所述通孔8直径小于垫圈47外径且位于垫圈47下方。所述支撑板7前端固定连接有显示器6，所述压板21下端面左侧与底板23之间固定连接有弹性检测杆56，所述显示器6与弹性检测杆56电性连接。
33.所述压板21左右两侧对称固定连接有销轴二36，所述销轴二36外表面转动连接有连杆一37，所述连杆一37下端转动连接有销轴三38，所述销轴三38外表面铰接有连杆二39，所述连杆二39下端转动连接有销轴一27，所述连杆二39通过销轴一27转动连接有底板23，所述电机32、气泵43、显示器6与传感器55分别与外部电源电性连接。
34.通过采用上述技术方案，垫圈47放置在工作台12的通孔8上方以后，首先通过固定机构1对垫圈47进行固定，在固定机构1对垫圈47固定的同时，固定机构1内部的检测机构三5会对垫圈47的外径进行检测，而后通过检测机构一3对垫圈47的内径进行检测，当检测机构一3工作的同时，清洁机构2会对垫圈47内径的灰尘等进行吹拂，使内径测量更加精准，同时通过检测机构二4对垫圈47的气密性进行检测，从而实现对垫圈47的加工质量的全面检测。
35.将垫圈47固定好以后，操作者将电机32导电运行，32电机驱动轴转动带动转轴31同步旋转，转轴31通过与壳体33内连接块34的螺旋传动连接带动转轴31向下移动，压板21通过转轴31的带动向下移动，当底板23与托板9产生接触后，随着压板21的下移，连杆一37与连杆二39通过与销轴一27、销轴二36及销轴三38的铰接开始翻折，此时连杆一37与连杆二39位于销轴二36的一侧会向左右两端伸出直至与垫圈47的内径接触后停止，在压板21下压的过程中会逐渐压缩弹性检测杆56，通过弹性检测杆56的收缩量便能准确计算出垫圈47的内径，通过将弹性检测杆56与显示器6电性连接便能直观的读取垫圈47内径尺寸，从而完成对垫圈47内径的检测，通过对垫圈47内径的自动检测，在有效提高检测效率的同时又能极大地提高内径检测的精度。
36.作为本发明的一种实施例，如图1与图3所示，所述固定机构1包括对称开设在工作台12上端外表面的滑槽11，所述滑槽11内滑动连接有滑块15，所述滑块15上端固定连接有固定座10，所述固定座10位于工作台12上端并与工作台12上端外表面滑动连接，所述固定座10上端水平下端为倾斜状，所述工作台12内侧嵌入式安装有电动伸缩杆14，所述电动伸缩杆14一端与滑块15固定连接。
37.通过采用上述技术方案，当垫圈47放置在工作台12上表面以后，操作者将电动伸缩杆14导电运行，电动伸缩杆14带动滑块15在滑槽11内位移从而带动固定座10滑动将垫圈47进行固定，确保垫圈47在检测过程中不会发生位移，同时固定座10的下侧设置为倾斜的斜面，使固定座10针对不同厚度的垫圈47均能起到良好的固定效果，进而提高了检测装置应用范围的同时保证了垫圈47检测的精度。
38.作为本发明的一种实施例，如图3与图5所示，所述清洁机构2包括位与底板23上端固定连接的气囊26，所述气囊26上端外表面与压板21下端固定连接，所述底板23内嵌入式安装有气管24，所述气管24上端与气囊26内部相通，所述气管24内侧固定连接有闸阀25，所述底板23上端外表面固定连接有弹簧一22，所述弹簧一22上端与压板21下端外表面固定连接，所述弹簧一22位于气囊26外侧。
39.通过采用上述技术方案，压板21在向下压缩的同时，会压缩弹簧一22与气囊26，气囊26收到压缩时，气囊26内部的空气通过气管24从喷嘴喷出，喷嘴均匀设置在底板23的圆周外侧，从而在内径检测前通过喷出的气体对垫圈47内径的灰尘、铁屑进行吹拂，检测完成后，电机32反转带动转轴31向上移动，随着压板21与底板23间的压力逐渐减小，压板21与底板23在弹簧一22的弹力作用下逐渐张开，从而带动气囊26伸张，空气通过闸阀25进入气囊26内部，通过清洁机构2对垫圈47内径的灰尘进行清洁，大大提高了内径检测的精度。
40.作为本发明的一种实施例，如图3与图4所示，所述检测机构三5包括嵌入式安装在固定座10内部的套筒53，所述套筒53远离垫圈47一端固定连接有弹簧二52，所述弹簧二52另一端固定连接有滑动板54，所述滑动板54位于套筒53内侧并与套筒53内表面滑动连接，所述滑动板54远离弹簧二52一端固定连接有检测杆51，所述检测杆51另一端与垫圈47外表面接触，所述固定座10上端固定连接有传感器55，所述检测杆51与传感器55电性连接，。
41.通过采用上述技术方案，固定机构1在对垫圈47进行固定的同时，随着固定座10的位移，检测杆51与垫圈47外侧接触并通过滑动板54向内压缩弹簧二52，当固定座10将垫圈47固定好以后会保持稳定，此时通过固定座10上方的传感器55与检测杆51的电性连接便能对垫圈47的外径进行检测，进而极大地提高了检测装置的检测功能。
42.作为本发明的一种实施例，如图1与图2所示，所述检测机构二4包括与工作台12下端外表面固定连接的密封仓41，所述密封仓41下端固定连接有气泵43，所述密封仓41前端设置有压力表42，所述密封仓41内表面上端固定连接有支撑轴16，所述支撑轴16上端固定连接有托板9，所述托板9上端外表面与工作台12上表面水平。
43.所述立板44右侧开设有槽口45，所述槽口45内侧活动连接有盖板46，所述盖板46直径大于垫圈47内径。
44.通过采用上述技术方案，本装置同时可以对垫圈47的气密性进行检测，具体为操作者首先将盖板46从立板44的槽口45内取出并水平放置在垫圈47上方，同时盖板46将垫圈47的内圈完全遮盖，而后将电机32导电运行，使压板21向下移动并压在盖板46的表面，而后通过气泵43将密封仓41内的空气抽出，抽出适当空气后后将气泵43关闭，此时密封仓41内外会形成压力差，通过观察压力表42的压力变化情况，判断垫圈47的气密性，若压力维持恒定则表明垫圈47的气密性良好，进行完成对垫圈47的气密性检测。
45.工作原理：垫圈47放置在工作台12的通孔8上方以后，首先通过固定机构1对垫圈47进行固定，在固定机构1对垫圈47固定的同时，固定机构1内部的检测机构三5会对垫圈47的外径进行检测，而后通过检测机构一3对垫圈47的内径进行检测，当检测机构一3工作的同时，清洁机构2会对垫圈47内径的灰尘等进行吹拂，使内径测量更加精准，同时通过检测机构二4对垫圈47的气密性进行检测，从而实现对垫圈47的加工质量的全面检测；
46.当垫圈47放置在工作台12上表面以后，操作者将电动伸缩杆14导电运行，电动伸缩杆14带动滑块15在滑槽11内位移从而带动固定座10滑动将垫圈47进行固定，确保垫圈47在检测过程中不会发生位移，同时固定座10的下侧设置为倾斜的斜面，使固定座10针对不同厚度的垫圈47均能起到良好的固定效果，进而提高了检测装置应用范围的同时保证了垫圈47检测的精度；
47.固定机构1在对垫圈47进行固定的同时，随着固定座10的位移，检测杆51与垫圈47外侧接触并通过滑动板54向内压缩弹簧二52，当固定座10将垫圈47固定好以后会保持稳定，此时通过固定座10上方的传感器55与检测杆51的电性连接便能对垫圈47的外径进行检测，进而极大地提高了检测装置的检测功能；
48.当垫圈47固定完成后，操作者将电机32导电运行，32电机驱动轴转动带动转轴31同步旋转，转轴31通过与壳体33内连接块34的螺旋传动连接带动转轴31向下移动，压板21通过转轴31的带动向下移动，当底板23与托板9产生接触后，随着压板21的下移，连杆一37与连杆二39通过与销轴一27、销轴二36及销轴三38的铰接开始翻折，此时连杆一37与连杆二39位于销轴二36的一侧会向左右两端伸出直至与垫圈47的内径接触后停止，在压板21下压的过程中会逐渐压缩弹性检测杆56，通过弹性检测杆56的收缩量便能准确计算出垫圈47的内径，通过将弹性检测杆56与显示器6电性连接便能直观的读取垫圈47内径尺寸，从而完成对垫圈47内径的检测，通过对垫圈47内径的自动检测，在有效提高检测效率的同时又能极大地提高内径检测的精度；
49.压板21在向下压缩的同时，会压缩弹簧一22与气囊26，气囊26收到压缩时，气囊26内部的空气通过气管24从喷嘴喷出，喷嘴均匀设置在底板23的圆周外侧，从而在内径检测前通过喷出的气体对垫圈47内径的灰尘、铁屑进行吹拂，检测完成后，电机32反转带动转轴31向上移动，随着压板21与底板23间的压力逐渐减小，压板21与底板23在弹簧一22的弹力
作用下逐渐张开，从而带动气囊26伸张，空气通过闸阀25进入气囊26内部，通过清洁机构2对垫圈47内径的灰尘进行清洁，大大提高了内径检测的精度；
50.本装置同时可以对垫圈47的气密性进行检测，具体为操作者首先将盖板46从立板44的槽口45内取出并水平放置在垫圈47上方，同时盖板46将垫圈47的内圈完全遮盖，而后将电机32导电运行，使压板21向下移动并压在盖板46的表面，而后通过气泵43将密封仓41内的空气抽出，抽出适当空气后后将气泵43关闭，此时密封仓41内外会形成压力差，通过观察压力表42的压力变化情况，判断垫圈47的气密性，若压力维持恒定则表明垫圈47的气密性良好，进行完成对垫圈47的气密性检测。
51.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。