粉红瓶胆测温线用的自动充汽装置的制作方法

1.本发明涉及瓶胆充汽装置技术领域，具体为粉红瓶胆测温线用的自动充汽装置。


背景技术：

2.在对瓶胆进行测温时，需要对瓶胆进行冲蒸汽，此时会使用到充汽装置，虽然充汽装置的种类有很多，但是依然不能满足人们的需求。
3.现有的粉红瓶胆测温线用充汽装置，在使用时，无法一次对16枚瓶胆充汽，生产效率低，需要人员现场手工一个一个的操作，使得人工成本高，且提高了人员安全的风险性，使得容易发生人员烫伤现象，另外对蒸汽用量消耗大，不具有节能性，因此迫切的需要粉红瓶胆测温线用的自动充汽装置来解决上述不足之处。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了粉红瓶胆测温线用的自动充汽装置，解决了现有的粉红瓶胆测温线用充汽装置，在使用时，无法一次对16枚瓶胆充汽，生产效率低，需要人员现场手工一个一个的操作，使得人工成本高，且提高了人员安全的风险性，使得容易发生人员烫伤现象，另外对蒸汽用量消耗大，不具有节能性的问题。
5.本发明提供如下技术方案：粉红瓶胆测温线用的自动充汽装置，包括工作台面，所述工作台面的底部两侧均连接有立柱，所述工作台面的靠中间处嵌设有中空套筒，所述中空套筒的内部设置有气缸，所述中空套筒的底部连接有连接板，所述立柱的一侧连接有支撑台，所述支撑台的上端安装有充汽机构，所述工作台面的上端连接有可移动放置架，所述可移动放置架的上端安装有多个硅胶底座，多个所述硅胶底座中设置有通孔，所述气缸的上端穿过工作台面与正上方的升降板相连接，所述升降板的上端安装有多个蒸汽输出口，所述升降板的一侧设置有输气管道。
6.优选的，所述输气管道上设置有蒸汽阀门。
7.优选的，所述硅胶底座的数量设置为十四个，分布为四排四列。
8.优选的，所述中空套筒和气缸的数量均设置为两个，且均关于连接板呈左右轴对称设置。
9.优选的，多个所述硅胶底座与多个蒸汽输出口正相对，且硅胶底座位于蒸汽输出口的上方。
10.优选的，所述输气管道从下往上贯穿通过工作台面。
11.优选的，所述立柱(2)共设置有四个。
12.优选的，所述输气管道上通过多个分流管与多个蒸汽输出口一一对应相连通，所述输气管道与充汽机构的出气口相连通。
13.与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
14.本发明全程机械自动流水操作，一次可对16枚瓶胆充汽，生产效率大大提高，较好的降低人工成本，不再是人员现场手工一个一个的操作，既确保了人员安全，避免了人员烫
伤现象的发生，也较好的节约了蒸汽用量。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本发明整体结构示意图；
17.图2为本发明的外观结构示意图；
18.图3为本发明部分结构的俯视示意图。
19.图中：1、工作台面；2、立柱；3、中空套筒；4、气缸；5、连接板；6、支撑台；7、可移动放置架；8、硅胶底座；9、通孔；10、升降板；11、蒸汽输出口；12、输气管道；13、充汽机构；14、蒸汽阀门。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本发明的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构、部件及其说明可能省略是可以理解的，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，可以是活动连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
22.请参阅图1-3，粉红瓶胆测温线用的自动充汽装置，包括工作台面1，工作台面1的底部两侧均连接有立柱2，工作台面1的靠中间处嵌设有中空套筒3，中空套筒3的内部设置有气缸4，中空套筒3的底部连接有连接板5，立柱2的一侧连接有支撑台6，支撑台6的上端安装有充汽机构13，工作台面1的上端连接有可移动放置架7，可移动放置架7的上端安装有多个硅胶底座8，多个硅胶底座8中设置有通孔9，气缸4的上端穿过工作台面1与正上方的升降板10相连接，升降板10的上端安装有多个蒸汽输出口11，升降板10的一侧设置有输气管道12，输气管道12上通过多个分流管与多个蒸汽输出口11一一对应相连通，输气管道12与充汽机构13的出气口相连通，输气管道12上设置有蒸汽阀门14，硅胶底座8的数量设置为十四个，分布为四排四列，中空套筒3和气缸4的数量均设置为两个，且均关于连接板5呈左右轴对称设置，多个硅胶底座8与多个蒸汽输出口11正相对，且硅胶底座8位于蒸汽输出口11的上方，输气管道12从下往上贯穿通过工作台面1，利用它们之间的相互配合作用，从而可以全程机械自动流水操作，一次可对16枚瓶胆充汽，生产效率大大提高，较好的降低人工成本，不再是人员现场手工一个一个的操作，既确保了人员安全，避免了人员烫伤现象的发生，也较好的节约了蒸汽用量。
23.本发明的工作原理及使用流程：当其中一组载有瓶胆的可移动放置架7，在生产线上运转到配有蒸汽输出口11的升降板10上方时，线外线对位后，运转停止，升降板10在两个气缸4的驱动下工作，并向上作贴合运动，蒸汽输出口11对位插入可移动放置架7上硅胶底座8中的通孔9中，蒸汽阀门14同时开启将一定量的蒸汽输入瓶胆内，达到所设置的压力容量后，蒸汽阀门14自动关闭，升降板10向下作分离运动，硅胶底座8中通孔9自动闭合，可移动放置架7开始继续运转；
24.全程机械自动流水操作，一次可对16枚瓶胆充汽，生产效率大大提高，较好的降低人工成本，不再是人员现场手工一个一个的操作，既确保了人员安全，避免了人员烫伤现象的发生，也较好的节约了蒸汽用量。
25.本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.所需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。