一种轴芯冷却结构的轴芯自动视觉全检机的制作方法

本发明主要涉及轴芯的，具体涉及一种轴芯冷却结构的轴芯自动视觉全检机。

背景技术：

1、电机主轴在工作过程中，主要的发热源来自两方面：一方面是轴承的发热，另一方面是内置电机的发热，电机轴芯的发热如果不加以控制，由此引起的热变形会严重降低机床的加工精度。

2、根据申请号为cn201610831117.3的专利文献所提供的一种轴芯冷却结构可知，该冷却结构包括旋转接头组件、旋接轴、拉杆组件和轴芯；轴芯与拉杆组件同步旋转；旋转接头组件上设有冷却水入口和冷却水出口，拉杆组件外侧壁上设有入水口和出水口，轴芯冷却结构设有分别自冷却水入口和冷却水出口依次贯穿旋转接头组件、旋接轴、拉杆组件并分别与入水口、出水口连通的入水通道和出水通道；轴芯内行水通道，行水通道包括上行水道、下行水道以及转水区；行水通道的一端与入水口相连通，另一端与出水口相连通。该轴芯冷却结构，通过在轴芯内设置行水通道，从而使冷却水在轴芯内往返多次，减少了轴芯发热问题，避免了轴芯的热变形，提高了机床的加工精度。

3、上述冷却结构通过在轴芯内设置行水通道，从而使冷却水在轴芯内往返多次，减少了轴芯发热问题，但传统的冷却结构往往通过监测其冷却介质的方式，对轴芯冷却效果进行监测，通过该间接监测的方式，导致监测结果不够直观。

技术实现思路

1、本发明主要提供了一种轴芯冷却结构的轴芯自动视觉全检机用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

2、本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

3、一种轴芯冷却结构的轴芯自动视觉全检机，包括前壳和后壳，安装于所述前壳与后壳之间的外壳，以及依次贯穿所述前壳与后壳的芯轴，所述前壳的壳体上连接有供所述芯轴转动的轴承，所述外壳的内部设有视觉检测机构；

4、所述视觉检测机构包括安装于所述外壳内部的平移组件，与所述平移组件的执行端相连接的联接套，安装于所述联接套内部的检测组件，以及穿插于所述联接套内部的齿圈，所述齿圈安装于所述芯轴的外表面，当平移组件带动联接套平移直至联接套套接于齿圈外部时，所述联接套跟随芯轴进行转动；

5、所述检测组件包括与所述联接套滑动连接的滑动架，与所述滑动架的一端相连接的热成像探测器，以及安装于所述热成像探测器远离所述滑动架的一侧、且与所述热成像探测器相连接的热成像镜头。

6、进一步的，所述平移组件包括对称设于所述联接套外部的连接座，安装于所述连接座壳体一侧的液压杆，以及安装于所述连接座壳体另一侧的伸缩杆，所述伸缩杆的外部套设有弹簧，在本发明中，通过弹簧推动伸缩杆，以使伸缩杆伸长，以推动联接套返回原来的工作位置，并通过联接套推动液压杆缩回。

7、进一步的，所述联接套包括安装于两个所述连接座之间的平移环，以及与所述平移环的内环表面滑动连接的转动环，所述转动环的内环表面设有供所述滑动架滑动的滑槽，在本发明中，通过平移环带动转动环平移，且为转动环提供支撑，通过滑槽供滑动架滑动。

8、进一步的，所述联接套还包括安装于所述转动环内环表面的连接杆，所述转动环内部通过连接杆连接有齿环，所述齿环与转动环同轴设置，所述齿环供所述齿圈穿插，在本发明中，由于齿圈与齿环相插接，从而带动整个转动环进行旋转，由于滑动架滑动连接于转动环上，从而增加滑动架上的热成像探测器的可视范围。

9、进一步的，所述外壳的内壁安装有以所述芯轴为中心轴对称设置的耳板，所述耳板的一侧表面安装有用于推动所述滑动架的推杆。

10、进一步的，所述芯轴的一端连接有旋转接头，所述旋转接头安装于所述后壳的外表面，在本发明中，通过旋转接头为旋转的芯轴供给冷却液。

11、进一步的，所述旋转接头的顶端安装有进水管，所述旋转接头的底端安装有出水管，在本发明中，旋转接头通过进水管输入冷却液，旋转接头通过出水管排出换热后的冷却液。

12、进一步的，所述外壳的外部安装有电磁阀，所述电磁阀通过输水管与所述进水管和出水管相连接，在本发明中，通过联接套推动液压杆缩回时，液压杆内排出的液体经过电磁阀流入出水管内排出。

13、进一步的，所述液压杆远离所述连接座的一端均连接有第一输液管，两个所述第一输液管延伸至外部连接有三通管，所述三通管的外部连接有第二输液管，所述第二输液管远离三通管的一端与所述电磁阀相连接，在本发明中，电磁阀内液体经过第二输液管进入三通管分流后，进入两个第一输液管中，从而为液压杆供给液体，使得液压杆的活塞杆伸出，且液压杆内液体反向经过上述管道而重新流入电磁阀内排出。

14、进一步的，所述前壳靠近所述外壳的一侧表面安装有多个温度传感器，在本发明中，工人通过控制器的显示屏了解前壳附近温度状况，方便工人基于该状况调整热成像镜头位置，以进一步观察。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

16、其一，本发明采用热成像技术对转动的芯轴以及其上所套设的轴承进行监测，以便于工人对轴芯的冷却效果进行观察，具体为：平移环在连接座的带动下进行移动时，平移环通过连接杆带动齿环，以使齿环插接在齿圈上，使得芯轴带动齿圈进行旋转时，由于齿圈与齿环相插接，从而带动整个转动环进行旋转，由于滑动架滑动连接于转动环上，从而增加滑动架上的热成像探测器的可视范围。

17、其二，本发明通过液压杆推动转动环平移，直至转动环上的滑动架受前壳的推动，而与转动环靠近前壳的一侧表面平齐，从而在电磁阀控制液压杆保持在未完全缩回的状态时，滑动架上的热成像镜头能够挪动至芯轴的其他区域。

18、以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。

技术特征：

1.一种轴芯冷却结构的轴芯自动视觉全检机，包括前壳(10)和后壳(20)，安装于所述前壳(10)与后壳(20)之间的外壳(30)，以及依次贯穿所述前壳(10)与后壳(20)的芯轴(40)，其特征在于，所述前壳(10)的壳体上连接有供所述芯轴(40)转动的轴承(50)，所述外壳(30)的内部设有视觉检测机构(60)；

2.根据权利要求1所述的一种轴芯冷却结构的轴芯自动视觉全检机，其特征在于，所述平移组件(61)包括对称设于所述联接套(62)外部的连接座(611)，安装于所述连接座(611)壳体一侧的液压杆(612)，以及安装于所述连接座(611)壳体另一侧的伸缩杆(613)，所述伸缩杆(613)的外部套设有弹簧(614)。

3.根据权利要求2所述的一种轴芯冷却结构的轴芯自动视觉全检机，其特征在于，所述联接套(62)包括安装于两个所述连接座(611)之间的平移环(621)，以及与所述平移环(621)的内环表面滑动连接的转动环(622)，所述转动环(622)的内环表面设有供所述滑动架(631)滑动的滑槽(623)。

4.根据权利要求3所述的一种轴芯冷却结构的轴芯自动视觉全检机，其特征在于，所述联接套(62)还包括安装于所述转动环(622)内环表面的连接杆(624)，所述转动环(622)内部通过连接杆(624)连接有齿环(625)，所述齿环(625)与转动环(622)同轴设置，所述齿环(625)供所述齿圈(64)穿插。

5.根据权利要求1所述的一种轴芯冷却结构的轴芯自动视觉全检机，其特征在于，所述外壳(30)的内壁安装有以所述芯轴(40)为中心轴对称设置的耳板(33)，所述耳板(33)的一侧表面安装有用于推动所述滑动架(631)的推杆(34)。

6.根据权利要求2所述的一种轴芯冷却结构的轴芯自动视觉全检机，其特征在于，所述芯轴(40)的一端连接有旋转接头(41)，所述旋转接头(41)安装于所述后壳(20)的外表面。

7.根据权利要求6所述的一种轴芯冷却结构的轴芯自动视觉全检机，其特征在于，所述旋转接头(41)的顶端安装有进水管(411)，所述旋转接头(41)的底端安装有出水管(412)。

8.根据权利要求7所述的一种轴芯冷却结构的轴芯自动视觉全检机，其特征在于，所述外壳(30)的外部安装有电磁阀(31)，所述电磁阀(31)通过输水管(32)与所述进水管(411)和出水管(412)相连接。

9.根据权利要求8所述的一种轴芯冷却结构的轴芯自动视觉全检机，其特征在于，所述液压杆(612)远离所述连接座(611)的一端均连接有第一输液管(615)，两个所述第一输液管(615)延伸至外部连接有三通管(616)，所述三通管(616)的外部连接有第二输液管(617)，所述第二输液管(617)远离三通管(616)的一端与所述电磁阀(31)相连接。

10.根据权利要求1所述的一种轴芯冷却结构的轴芯自动视觉全检机，其特征在于，所述前壳(10)靠近所述外壳(30)的一侧表面安装有多个温度传感器(11)。

技术总结
本发明提供了一种轴芯冷却结构的轴芯自动视觉全检机，包括前壳和后壳，安装于所述前壳与后壳之间的外壳，以及依次贯穿所述前壳与后壳的芯轴，所述前壳的壳体上连接有供所述芯轴转动的轴承，所述外壳的内部设有视觉检测机构；所述视觉检测机构包括安装于所述外壳内部的平移组件，与所述平移组件的执行端相连接的联接套，安装于所述联接套内部的检测组件，以及穿插于所述联接套内部的齿圈，所述齿圈安装于所述芯轴的外表面，当平移组件带动联接套平移直至联接套套接于齿圈外部时，所述联接套跟随芯轴进行转动。本发明采用热成像技术对转动的芯轴以及其上所套设的轴承进行监测，以便于工人对轴芯的冷却效果进行观察。

技术研发人员：杨春喜
受保护的技术使用者：安徽凯智金属制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13