一种防水电容器端子密封检测装置的制作方法

1.本发明涉及电容器检测技术领域，尤其涉及一种防水电容器端子密封检测装置。


背景技术：

2.电容器的端子大多固定在电容器顶盖上，在制备防水电容器时，电容器端子的密封性尤为重要，因此需要对电容器端子进行气密性检测。
3.现有的检测装置大多是通过气流经过顶盖顶部后，对顶盖底部通过的气流进行测定，从而判断电容器顶盖端子连接处的密封性，但实际操作中，气流撞击电容器顶盖表面时气流四溢，从而导致部分气流从顶盖四侧流动至电容器顶盖底部的检测腔内，进而导致检测误差，影响了气密性的检测精度，有待改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中上述检测结果误差大的问题，而提出的一种防水电容器端子密封检测装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种防水电容器端子密封检测装置，包括底座,所述底座的顶部固定安装有顶盖放置箱，所述顶盖放置箱的四个拐角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定连接有电动推杆，电动推杆的输出端贯穿安装板并在端部固定有安装盒，所述安装盒的内部固定安装有气泵；所述顶盖放置箱的顶部四侧均开设有活动槽，所述活动槽的内部均滑动设有用于提高顶盖四侧气密性的定位密封机构，活动槽的底部开设有用于放置顶盖的放置槽，所述放置槽的下端开设有定位槽，定位槽的内侧顶部设有用于检测电容器顶盖与端子连接处气密性的顶盖检测机构。所述定位密封机构包括磁性杆，所述活动槽内壁四侧均开设有第一限位槽，所述磁性杆均滑动安装在第一限位槽的内部，所述磁性杆一端固定连接有第一弹簧，第一弹簧的另一端固定安装有电磁铁，电磁铁的另一端固定安装在第一限位槽的内壁上，前后侧所述磁性杆的另一端均固定安装有第一夹板，左右侧所述磁性杆的另一端均固定安装有第二夹板。
7.优选的，所述第一夹板和第二夹板的顶部均设置为楔形面，所述第一夹板的两侧均对称固定连接有凸形件，所述第二夹板的两端均开设有凹形槽，所述凸形件与凹形槽均设置为相互卯榫适配的三角形。所述凸形件的外侧均固定连接有弹性密封垫，所述凸形件的顶部与底部均固定连接有磁性限位杆，所述凹形槽靠近磁性杆的顶部与底部均开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内壁均设有与磁性限位杆磁极互异的磁条。
8.优选的，所述第一夹板和第二夹板的内壁中心均开设有气流通道，所述气流通道的内壁中心固定连接有撑杆，所述撑杆的外侧末端固定连接有限位块，所述撑杆的上端滑动套接有活动板，所述活动板的背部对称固定连接有两个滑杆。所述撑杆的两侧均固定连接有固定筒，所述滑杆的末端滑动延伸至固定筒的内部，所述滑杆位于固定筒的内部末端固定安装有第二弹簧，所述固定筒的内顶壁与内顶壁均滑动安装有触碰开关，所述触碰开
关的外侧均固定连接有弹性气囊。
9.优选的，所述顶盖检测机构包括固定连接在定位槽内壁的环形连接套，所述环形连接套的内壁固定连接有柔性膜，所述环形连接套的底壁固定连接有锥形筒，所述锥形筒的内壁自上而下呈逐渐束口的弧形面。所述柔性膜的内壁等间距的固定连接有环形导电片，所述环形导电片均设置为半圆柱形，所述环形导电片的纵截面的直径值由内向外依次递增。所述锥形筒的内部等间距的固定连接有环形导电座，所述环形导电座的顶部内侧均设有环形凹槽，所述环形凹槽的直径值沿竖直方向依次递减。所述安装盒的底部固定套接有弹性底套。
10.与现有技术相比，本发明提供了一种防水电容器端子密封检测装置，具备以下有益效果：
11.1、本发明通过顶盖放置箱实现对待测电容器顶盖的快速安装夹持，同时通过第一夹板和第二夹板安装过程中榫卯配合实现对待测电容器顶盖密封夹持，减少了气流外溢，达到了提高电容器端子密封性的检测精度的效果。
12.2、本发明通过定位密封机构实现对电容器顶盖水平度的检测，同时通过活动板、滑杆、触碰开关之间的配合设置，实现对气流通道内部的气流流速大小有效测定，达到对待检测顶盖表面弯折程度的精确测量，检测结果尤为精确。
13.3、本发明通过顶盖检测机构实现对电容器顶盖端子连接处密封性的同步检测，同时通过柔性膜、环形导电片、环形导电座之间的配合设置实现对端子连接处气密性的精确测量，达到了对电容器端子残次品的有效筛查，提高电容器的安全性。
14.4、本发明通过气泵出气端的气流不断撞击至电容器顶盖的表面，实现端面弯折程度与端子连接处气密性的同步检测，通过定位密封机构和顶盖检测机构的接触通电，实现精确测量，检测结果尤为精确，可对电容器顶盖进行有效筛选，通用性强，从而保证电容器使用时的安全性，减少安全隐患。
附图说明
15.图1为本发明立体结构示意图；
16.图2为本发明顶盖放置箱俯视立体结构示意图；
17.图3为本发明定位密封机构立体结构示意图；
18.图4为本发明图3中a处结构放大示意图；
19.图5为本发明气流通道内部剖视立体结构示意图；
20.图6为本发明图5中b处结构放大示意图结构示意图；
21.图7为本发明纵截面内部结构示意图
22.图8为本发明图7中c处结构放大示意图结构示意图；
23.图9为本发明顶盖检测机构立体结构示意图；
24.图10为本发明锥形筒内部剖视立体结构示意图；
25.图11为本发明顶盖检测机构纵截面内部结构示意图。
26.图中：1、底座；2、顶盖放置箱；21、活动槽；22、放置槽；23、定位槽；3、支撑柱；4、安装板；5、电动推杆；6、安装盒；7、定位密封机构；70、磁性杆；701、第一限位槽；702、第一弹簧；703、电磁铁；71、第一夹板；711、凸形件；712、弹性密封垫；713、磁性限位杆；72、第二夹
板；721、凹形槽；722、第二限位槽；73、气流通道；74、撑杆；75、限位块；76、活动板；77、滑杆；78、固定筒；781、第二弹簧；782、触碰开关；783、弹性气囊；8、顶盖检测机构；81、环形连接套；82、柔性膜；83、锥形筒；84、环形导电片；85、环形导电座；86、环形凹槽；9、弹性底套。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.实施例一
30.参照图1-8，一种防水电容器端子密封检测装置，包括底座1,底座1的顶部固定安装有顶盖放置箱2，顶盖放置箱2的四个拐角处均固定连接有支撑柱3，支撑柱3的顶部固定安装有安装板4，安装板4的顶部固定连接有电动推杆5，电动推杆5的输出端贯穿安装板4并在端部固定有安装盒6，安装盒6的内部固定安装有气泵；顶盖放置箱2的顶部四侧均开设有活动槽21，活动槽21的内部均滑动设有用于提高顶盖四侧气密性的定位密封机构7，活动槽21的底部开设有用于放置顶盖的放置槽22，放置槽22的下端开设有定位槽23，定位槽23的内侧顶部设有用于检测电容器顶盖与端子连接处气密性的顶盖检测机构8。定位密封机构7包括磁性杆70，活动槽21内壁四侧均开设有第一限位槽701，磁性杆70均滑动安装在第一限位槽701的内部，磁性杆70一端固定连接有第一弹簧702，第一弹簧702的另一端固定安装有电磁铁703，电磁铁703的另一端固定安装在第一限位槽701的内壁上，前后侧磁性杆70的另一端均固定安装有第一夹板71，左右侧磁性杆70的另一端均固定安装有第二夹板72，检测开始前首先将待测电容器顶盖放置在顶盖放置箱2的内部，竖直方向挤压顶盖，并使得顶盖的四侧同步挤压第一夹板71和第二夹板72，从而实现对顶盖的安装，挤压过程中，第一夹板71和第二夹板72沿着活动槽21的内部滑动，磁性杆70沿着第一限位槽701的内部滑动，磁性杆70的另一端固定连接有第一弹簧702，第一弹簧702的另一端固定安装有电磁铁703，保证电磁铁703的磁极与磁性杆70的磁极相同，在电容器顶盖安装完成后，开启电磁铁703，在电磁斥力作用下，使得磁性杆70朝着第一限位槽701的内侧滑动，此时第一夹板71、第二夹板72相互靠近，通过第一夹板71和第二夹板72实现对待测电容器顶盖的快速安装夹持。
31.实施例二
32.如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，第一夹板71和第二夹板72的顶部均设置为楔形面，第一夹板71的两侧均对称固定连接有凸形件711，第二夹板72的两端均开设有凹形槽721，凸形件711与凹形槽721均设置为相互卯榫适配的三角形，在第一夹板71和第二夹板72相互靠近过程中，凸形件711与凹形槽721相互卡接，从而使第一夹板71与第二夹板72紧密贴合。凸形件711的外侧均固定连接有弹性密封垫712，通过弹性密封垫712的设置，进而提高了凸形件711与凹形槽721的气密性，凸形件711的顶部与底部均固定连接有磁性限位杆713，凹形槽721靠近磁性杆70的顶部与底部均开设有第二限位槽722，第二限位槽722的内壁均设有与磁性限位杆713磁极互异的磁条，磁条可以设置为延展性较好的磁
性材质，在凸形件711与凹形槽721相互榫卯卡接完成后，磁性限位杆713滑动至第二限位槽722的内部，并在磁吸附作用下，使得磁条与磁性限位杆713紧密贴合，进一步提高了气密性，同时通过第一夹板71和第二夹板72安装过程中榫卯配合实现对待测电容器顶盖密封夹持，减少了气流外溢，达到了提高电容器端子密封性的检测精度的效果，稳定夹持后，开启电动推杆5，带动安装盒6下移，安装盒6底部的弹性底套9套接在顶盖的接线柱上，随着电动推杆5的持续下移，将顶盖压合在放置槽22上，顶盖的底壁与放置槽22接触，顶盖的顶壁与弹性底套9接触，此时安装盒6内部气泵出气端产生的气流不断吹拂至顶盖的表面，沿着顶盖的端子处为中心朝着四侧流动，从而实现对顶盖表面弯曲度和端子连接处的气密性的同步检测。
33.实施例三
34.如图3-6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，第一夹板71和第二夹板72的内壁中心均开设有气流通道73，气流通道73的内壁中心固定连接有撑杆74，撑杆74的外侧末端固定连接有限位块75，限位块75对活动板76进行限位，防止活动板76在第二弹簧781的回复力下发生脱落，撑杆74的上端滑动套接有活动板76，活动板76的背部对称固定连接有两个滑杆77，安装盒6内部气泵出气端产生的气流沿端子中心朝着顶盖表面四散，气流进入气流通道73内部，在气流流动的撞击力下带动活动板76沿撑杆74表面滑动。撑杆74的两侧均固定连接有固定筒78，滑杆77的末端滑动延伸至固定筒78的内部，滑杆77位于固定筒78的内部末端固定安装有第二弹簧781，固定筒78的内顶壁与内顶壁均滑动安装有触碰开关782，随着活动板76的滑动，滑杆77挤压第二弹簧781使其发生压缩，当滑杆77滑动与触碰开关782接触时，触碰开关782沿着固定筒78的内壁滑动，气流位于气流通道73内部的流动速度与活动板76的滑动速度相同，此时第一夹板71和第二夹板72两侧内部的触碰开关782若同时接通，即表明第一夹板71和第二夹板72两侧内部的流速相同，该电容器顶盖的表面平整，若电容器顶盖表面发生弯折，气流经过顶盖表面流动至气流通道73内部的初速度不同，第一夹板71和第二夹板72两侧内部的流速不同，因此触碰开关782不能同时接通，触碰开关782的外侧均固定连接有弹性气囊783，触碰开关782接触通电后，关闭安装盒6内部的气泵，在弹性气囊783和第二弹簧781的回复力作用下，活动板76和滑杆77恢复至初始位置，通过定位密封机构7实现对电容器顶盖水平度的检测，同时通过活动板76、滑杆77、触碰开关782之间的配合设置，实现对气流通道73内部的气流流速大小有效测定，达到对待检测顶盖表面弯折程度的精确测量，检测结果尤为精确。
35.实施例四
36.如图7-11所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，顶盖检测机构8包括固定连接在定位槽23内壁的环形连接套81，环形连接套81的内壁固定连接有柔性膜82，安装盒6内部气泵出气端的气流沿电容器端子流动时，若端子连接处的气密性差，则有气流通过端子连接处，并撞击至柔性膜82的表面，在气流的撞击作用力下，使得柔性膜82发生内陷，环形连接套81的底壁固定连接有锥形筒83，锥形筒83的内壁自上而下呈逐渐束口的弧形面，锥形筒83的弧形面设置确保柔性膜82受气流撞击形变后环形导电片84与环形导电座85接触通电。
37.柔性膜82的内壁等间距的固定连接有环形导电片84，环形导电片84均设置为半圆柱形，环形导电片84的纵截面的直径值由内向外依次递增。锥形筒83的内部等间距的固定
连接有环形导电座85，环形导电座85的顶部内侧均设有环形凹槽86，设置环形凹槽86确保环形导电片84与环形导电座85贴合通电，环形凹槽86的直径值沿竖直方向依次递减，通过多组环形导电片84与环形导电座85的设置，少量漏气时，漏气处的气流带动柔性膜82发生较小形变，此时最外侧的环形导电片84与最顶端的环形导电座85接触通电，当漏气越严重时，柔性膜82形变越大，此时内侧的环形导电片84与依次下方的环形导电座85接触通电，由于电容器端子生产过程中，难免存在气密性差的情况，如此设置多组，设定一组环形导电片84与相互配套的环形导电座85为漏气合格标准，对电容器端子连接处的气密性进行有效筛查，减少残次率，通过顶盖检测机构8实现对电容器顶盖端子连接处密封性的同步检测，同时通过柔性膜82、环形导电片84、环形导电座85之间的配合设置实现对端子连接处气密性的精确测量，达到了对电容器端子残次品的有效筛查，提高电容器的安全性。
38.安装盒6底部的出气端固定套接有弹性底套9。通过弹性底套9的设置，减少安装盒6内部气泵出气端挤压电容器顶盖时发生的形变，将顶盖安装放置槽22上后，开启电动推杆5使其提升一段距离，避免弹性底套9的底壁完全覆盖电容器端子，从而保证弯曲度检测的顺利进行。
39.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。