1.本发明属于锥度类零件质检领域，具体涉及一种锥度快速检验方法。
背景技术：
2.本申请的申请单位生产的带同步器汽车变速箱，优点是不仅操作省力，而且换挡灵活，适合多地形的短、长途运输。锥环零件是同步器组成的重要部分，而锥面角度更是锥环零件的灵魂尺寸，锥面角度的合格代表同步器系统工作的顺畅，更能够最大程度的保证同步器的工作寿命。
3.目前申请单位采用的是三坐标测量机进行测量，可直接读取数值。这种方法由于锥度类零件自身的形状特点，对检验的定位和检验实施有一定的要求（检验时间需要30分钟），故检验效率不高，满足不了现场加工检验频次的要求。因而如何在加工现场快速检验锥度类零件就是本申请要解决的问题。
技术实现要素：
4.本发明为了解决目前用三坐标测量机测量锥度类零件检验时间过长的问题。
5.本发明提供了如下技术方案：一种锥度快速检验方法，测量锥环零件的锥体的一个大端直径d和一个小端直径d，测量大端直径d和小端直径d所在截面之间的距离l，直径数值差h=d-d，锥环零件的锥体的锥度c=2h/l。
6.进一步地，包括以下设备和步骤：s1：车床车削锥环零件完成后，将千分表固定在刀台上，调整千分表的位置至测头的移动方向与刀台的移动方向垂直、测头的移动方向与锥体的径向对齐；s2：刀台带动千分表移动到锥体的小端，将千分表归零，车床坐标清零；s3：用手轮方式带动刀台及千分表沿车床导轨运行小于锥体长度的一个整数距离，该整数距离记录为l，同时记录千分表读数，千分表读数记录为h，锥体的锥度c=2h/l。
7.与现有技术相比，本发明的优势在于：1、测量准确度通过十次本发明的过程实施、计算并认为零件合格后，通过三坐标的验证，零件锥度误差在10
″‑
15
″
之间，测量最大误差为零件公差的1/20，可以忽略，本发明的检验方法完全可以替代三坐标仪器检验，大大降低了检验成本。
8.2、检验效率用三坐标检验时间约为30分钟/件，采用本方法检验时间为3-5分钟/件，检验效率提升83%，并可以在生产过程中随时实施，有效提高了质量过程控制的效率。
9.3、加工效率本发明的检验方法的使用，大大减少了专用检验时间，间接保证了正常加工时间，使班产量由原来的150件/班提升至220件/班，加工效率提升了46%。
附图说明
10.图1为步骤s1示意图。
11.图2为步骤s2示意图。
12.图3为步骤s3示意图。
13.图中：1-锥环零件；2-千分表；3-刀台；4-车床导轨。
具体实施方式
14.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
15.请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
16.一种锥度快速检验方法，圆锥有四个基本参数，锥度c、大端直径d、小端直径d、圆锥长度l。4个参数只要知道任意3个量，就可求出另一个未知量。锥度的计算公式：c=（d-d）/2l。利用刀台在车床导轨上的移动距离替代锥体长度l，利用千分表的前后读数差h，即可通过公式计算出锥度c=2h/l。
17.一种锥度快速检验方法，包括以下设备和步骤：s1：如图1所示，车床车削锥环零件完成后，将千分表固定在刀台上，千分表的底座直接吸附在刀台上，调整千分表的位置至测头的移动方向与刀台的移动方向垂直、测头的移动方向与锥体的径向对齐；s2：如图2所示，刀台带动千分表移动到锥体的小端，将千分表归零，车床坐标清零；s3：如图3所示，用手轮方式带动刀台及千分表沿车床导轨运行小于锥体长度的一个整数距离，该整数距离记录为l，同时记录千分表读数，千分表读数记录为h，锥体的锥度c=2h/l。
18.车床车削完锥环零件后即可进行测量，零件有误差可继续修正，无需二次装夹，减少了误差。该检验方法测量方便准确、检测效率高、检测成本低，适用于大批量生产，在实际应用中取得了很好的效果和效益。新型检测方法的应用可以固化在加工工艺中，为保证产品质量和产量提供了一定的保证。
19.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
技术特征：
1.一种锥度快速检验方法，其特征在于：测量锥环零件的锥体的一个大端直径d和一个小端直径d，测量大端直径d和小端直径d所在截面之间的距离l，直径数值差h=d-d，锥环零件的锥体的锥度c=2h/l。2.根据权利要求1所述的一种锥度快速检验方法，其特征在于，包括以下设备和步骤：s1：车床车削锥环零件完成后，将千分表固定在刀台上，调整千分表的位置至测头的移动方向与刀台的移动方向垂直、测头的移动方向与锥体的径向对齐；s2：刀台带动千分表移动到锥体的小端，将千分表归零，车床坐标清零；s3：用手轮方式带动刀台及千分表沿车床导轨运行小于锥体长度的一个整数距离，该整数距离记录为l，同时记录千分表读数，千分表读数记录为h，锥体的锥度c=2h/l。
技术总结
本发明属于锥度类零件质检领域，具体涉及一种锥度快速检验方法；为了解决目前用三坐标测量机测量锥度类零件检验时间过长的问题；该方法包括以下设备和步骤：S1：车床车削锥环零件完成后，将千分表固定在刀台上；S2：刀台带动千分表移动到锥体的小端，将千分表归零，车床坐标清零；S3：用手轮方式带动刀台及千分表沿车床导轨运行小于锥体长度的一个整数距离，该整数距离记录为L，同时记录千分表读数，千分表读数记录为h，锥体的锥度C=2h/L；用三坐标检验时间约为30分钟/件，采用本方法检验时间为3-5分钟/件，检验效率提升83%，并可以在生产过程中随时实施，有效提高了质量过程控制的效率。有效提高了质量过程控制的效率。有效提高了质量过程控制的效率。
技术研发人员：徐玉成 郭文凯 常晟
受保护的技术使用者：中国重汽集团大同齿轮有限公司
技术研发日：2022.09.08
技术公布日：2022/11/18