220kV电缆中间接头的浸水热循环试验装置的制作方法

220kv电缆中间接头的浸水热循环试验装置
技术领域
1.本发明涉及电缆接头测试技术领域，具体为220kv电缆中间接头的浸水热循环试验装置。


背景技术：

2.交联电缆正广泛使用于城网中，由于电缆的制造长度受到生产设备和运输条件的限制，200kv电缆的制造长度一般在400～800米之间，电缆线路的长度一般都在2km左右，因此可以看出，发展电缆将需要大量的电缆中间接头。传统的电缆中间接头在中作中常会出现的缺陷有：其一，导体连接部位没有金属屏蔽罩，完全靠绕包绝缘带来填充电缆导体连接处的空隙，容易进入灰尘水液等杂质；其二，中间的外屏蔽管是和一端应力锥相连的甚至两端都相连，这样的结构在电缆张力牵拉中外屏蔽管与应力锥等结构易因黏粘部分强度不达标导致脱节出现连接缝隙进入外部水液导致电缆主体氧化加快的问题，因此需要进行浸水试验一确定电缆中间接头的成品质量测试。
3.目前的测试方法如下：将需要进行阻水性能评估的电缆接头置入水箱中。陆地电缆的阻水试验一般采用密封水箱上加细直水管进行加压，或者直接置于开放式具有一定深度的水箱中，海底电缆试验一般采用增压水箱增压。在水箱两端有两开口供电缆伸出，且两口与电缆需完好贴合，不能有水分渗出。这种采用两端密封加压的水箱的方式虽然比较方便，但是对水箱两端开口的密封性提出了一定的要求，在密封时可能对电缆本体造成一定的损伤，而且如果试验过程中出现问题，由于电缆接头置于加压的水箱中，容易发生爆炸，而纯开放式需要通过大量水液进行高深度的潜入，以通过水箱底部水压形成压力，具有一定深度的水箱不仅浪费，而且由于深度影响导致电缆布置困难操作繁琐；另外，该方式和方法无法评估电缆接头在张力作用下的黏粘强度。
4.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供220kv电缆中间接头的浸水热循环试验装置，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
6.为此，本发明所采用的技术方案为：220kv电缆中间接头的浸水热循环试验装置，包括：浸水处理机、抗拉测试机构和超声波发生器，所述浸水处理机的内侧固定安装有循环水箱，所述超声波发生器固定安装于浸水处理机的内侧且输出端电性连接有若干超声波换能器，所述超声波换能器均匀分布并黏贴于循环水箱的底面，所述循环水箱的表面设有箱盖，所述循环水箱的内侧固定安装有电热组件，所述循环水箱的底面设有出水导管，所述浸水处理机的内部固定安装有一端与出水导管表面连通的循环泵，所述循环泵的出水端设有若干固定于循环水箱两侧的出液喷口，所述抗拉测试机构固定安装于循环水箱的内侧；所述抗拉测试机构包括防护导盒、丝杆驱动组件、运动拉板和拉力监测座以及固定安装于运
动拉板和拉力监测座表面的锁止组件，所述丝杆驱动组件和运动拉板固定安装于防护导盒的一端，所述拉力监测座相对于运动拉板的表面平行布置且滑动安装于防护导盒的内侧，所述防护导盒的表面活动安装有固定套接于拉力监测座表面的柔性封板，所述锁止组件的内侧转动安装有锁盘，所述锁止组件和锁盘的表面均开设有卡槽。
7.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述浸水处理机的表面设有控制面板，所述控制面板的输出端与电热组件、循环泵和丝杆驱动组件、超声波发生器的输入端电性连接。
8.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出水导管为三通阀管结构，所述出水导管的一端设有排水口且另一端与循环泵的进水端相连通，所述出液喷口呈相对布置且垂直于防护导盒表面方向布置。
9.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述柔性封板呈叠状结构，所述柔性封板的周侧与防护导盒的内侧滑动抵接，两个所述锁止组件呈相对布置于运动拉板和拉力监测座的相对内侧。
10.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁止组件的表面开设有偏转弧槽，所述锁盘的表面固定安装有套接于偏转弧槽内侧的动销，所述锁盘转动安装于卡槽的内侧。
11.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述运动拉板为拉力传感器结构，所述运动拉板、锁止组件位于同一直线上且与丝杆相互平行布置，所述运动拉板的输出端与控制面板的输入端电性连接。
12.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电热组件为电热盘管结构，所述循环水箱的表面设有与控制面板输入端电性连接的温度传感器，所述温度传感器的输出端与电热组件的端部电连接。
13.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述超声波换能器的输出端与循环水箱的底面相互贴合，所述循环水箱为金属材质构件，所述超声波发生器的输出端与超声波换能器的输入端电性连接。
14.本发明所取得的有益效果为：1.本发明中，通过在浸水处理机内部设置循环泵以及表面设置的超声波换能器结构，在电缆中间接头的浸水测试中进行水体的循环冲刷以及水液的超声波震荡，从而对浸入循环水箱内部的电缆中间接头的表面水液进行处理以降低或消除水液与电缆中间接表面的水体张力，使水液更易进入电缆中间接头表面缝隙，进而通过消除水体张力的方式达到与高压环境中水体相同的渗透能力，使测试结果与高压环境中测试等同，操作便捷实用性高。
15.2.本发明中，通过在循环水箱内部设置抗拉测试机构结构，由运动拉板和拉力监测座固定电缆中间接头两端连接的导头结构，丝杆驱动组件进行驱动拉力监测座运动牵拉电缆中间接头的一端导头，从而模拟现实使用场景中电缆张力绷紧状态下的抗拉能力，并通过电热组件的水浴加热进行粘胶抗高温能力测试，以进行缆中间接头接合高温模拟测试。
16.3.本发明中，通过设置多模测试结构，由控制面板分别驱动循环泵、超声波发生器、抗拉测试机构以及电热组件进行独立工作或组合进行工作，以模拟各种电缆中间接头
使用场景，针对各种可能遇到的场景进行测试，以针对性改进提高产品质量。
附图说明
17.图1为本发明一个实施例的整体结构示意图；图2为本发明一个实施例的浸水处理机内部结构俯视示意图；图3为本发明一个实施例的抗拉测试机构结构示意图；图4为本发明一个实施例的循环水箱截面结构示意图；图5为本发明一个实施例的丝杆驱动组件安装结构示意图；图6为本发明一个实施例的锁止组件安装结构示意图；图7为本发明一个实施例的锁止组件分解结构和电缆导头示意图。
18.附图标记：100、浸水处理机；110、循环水箱；120、控制面板；130、箱盖；140、电热组件；150、循环泵；160、出水导管；200、抗拉测试机构；210、防护导盒；220、丝杆驱动组件；230、运动拉板；240、拉力监测座；250、锁止组件；211、柔性封板；221、驱动电机；222、丝杆；223、丝杆导套；251、锁盘；252、卡槽；253、偏转弧槽；254、动销；300、超声波发生器；310、超声波换能器。
具体实施方式
19.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的220kv电缆中间接头的浸水热循环试验装置。
21.结合图1-图7所示，本发明提供的220kv电缆中间接头的浸水热循环试验装置，包括：浸水处理机100、抗拉测试机构200和超声波发生器300，浸水处理机100的内侧固定安装有循环水箱110，超声波发生器300固定安装于浸水处理机100的内侧且输出端电性连接有若干超声波换能器310，超声波换能器310均匀分布并黏贴于循环水箱110的底面，循环水箱110的表面设有箱盖130，循环水箱110的内侧固定安装有电热组件140，循环水箱110的底面设有出水导管160，浸水处理机100的内部固定安装有一端与出水导管160表面连通的循环泵150，循环泵150的出水端设有若干固定于循环水箱110两侧的出液喷口，抗拉测试机构200固定安装于循环水箱110的内侧；抗拉测试机构200包括防护导盒210、丝杆驱动组件220、运动拉板230和拉力监测座240以及固定安装于运动拉板230和拉力监测座240表面的锁止组件250，丝杆驱动组件220和运动拉板230固定安装于防护导盒210的一端，拉力监测座240相对于运动拉板230的表面平行布置且滑动安装于防护导盒210的内侧，防护导盒210的表面活动安装有固定套接于拉力监测座240表面的柔性封板211，锁止组件250的内侧转动安装有锁盘251，锁止组件250和锁盘251的表面均开设有卡槽252。
22.在该实施例中，浸水处理机100的表面设有控制面板120，控制面板120的输出端与电热组件140、循环泵150和丝杆驱动组件220、超声波发生器300的输入端电性连接。
23.具体的，利用控制面板120进行电热组件140、循环泵150和丝杆驱动组件220、超声波发生器300的驱动控制，分别在不同测试中进行电热组件140、循环泵150和丝杆驱动组件220、超声波发生器300的独立控制或联合控制，模拟多种场景测试。
24.在该实施例中，出水导管160为三通阀管结构，出水导管160的一端设有排水口且另一端与循环泵150的进水端相连通，出液喷口呈相对布置且垂直于防护导盒210表面方向布置。
25.具体的，利用循环泵150实现循环水箱110内部水循环输送，在循环水箱110内部形成水液对流区连续冲刷测试电缆中间接头表面，破坏水液与电缆中间接头接触表面的张力状态，使水液更易渗透进入电缆中间接头接合缝隙中。
26.在该实施例中，柔性封板211呈叠状结构，柔性封板211的周侧与防护导盒210的内侧滑动抵接，两个锁止组件250呈相对布置于运动拉板230和拉力监测座240的相对内侧。
27.具体的，利用柔性封板211与防护导盒210内侧进行抵接密封在拉力监测座240滑动运动中实现动密封，同时通过拉力监测座240的运动与箱盖130表面的相对远离运动进行牵拉电缆中间接头，实现对接头的粘合强度拉力测试。
28.在该实施例中，锁止组件250的表面开设有偏转弧槽253，锁盘251的表面固定安装有套接于偏转弧槽253内侧的动销254，锁盘251转动安装于卡槽252的内侧。
29.具体的，沿偏转弧槽253旋转转动动销254使得锁盘251旋转，使锁盘251和锁止组件250表面卡槽252相交错进行电缆中间接头一端的锁止固定，进行快速安装。
30.在该实施例中，运动拉板230为拉力传感器结构，运动拉板230、锁止组件250位于同一直线上且与丝杆222相互平行布置，运动拉板230的输出端与控制面板120的输入端电性连接。
31.具体的，利用运动拉板230监测一端电缆中间接头的牵拉受拉作用力，直至运动拉板230监测数值达到设定数值后停止拉升，通过拉伸作用模拟电缆接头在实际使用中抗拉能力。
32.在该实施例中，电热组件140为电热盘管结构，循环水箱110的表面设有与控制面板120输入端电性连接的温度传感器，温度传感器的输出端与电热组件140的端部电连接。
33.具体的，由电热组件140进行循环水箱110内部水液加热对电缆中间接头进行水浴加热，模拟高温环境对电缆中间接头接合粘胶进行加热，从而测试电缆中间接头的耐热性能。
34.在该实施例中，超声波换能器310的输出端与循环水箱110的底面相互贴合，循环水箱110为金属材质构件，超声波发生器300的输出端与超声波换能器310的输入端电性连接。
35.具体的，超声波发生器300将所输入电源利用电子线路转化成高频的高压电波，超声波换能器310将超声波发生器300产生的高压电波转换成机械运动，经过传递、放大，到达循环水箱110内部水液进行空化乳化，消除水体与接头接触面的张力，使得水液渗透能力提高。
36.本发明的工作原理及使用流程：在使用该电缆中间接头的浸水热循环试验装置时，首先抽样选取将待测220kv电缆中间接头，在其两端根据220kv电缆中间接头安装指导说明进行组装，内部放置水液传感
器和湿度传感器，连接两端导头，将导头通过卡槽252放置进入锁止组件250并卡接于锁盘251的一侧，沿偏转弧槽253旋转转动动销254使得锁盘251旋转，将220kv电缆中间接头端部的导头卡入锁止组件250内部锁止，实现220kv电缆中间接头与运动拉板230和拉力监测座240的连接；在测试中可根据所需模拟状态选择开启循环泵150、超声波发生器300、抗拉测试机构200以及电热组件140进行工作，在循环泵150的作用下循环水箱110内部水液由底端抽吸并从循环水箱110两侧进入循环水箱110内部循环运动冲刷220kv电缆中间接头表面，扰乱或消除220kv电缆中间接头表面水体张力，或通过超声波发生器300控制超声波换能器310进行循环水箱110内部水液的超声波震荡，通过对水体的空化作用消除水体与接头接触面的张力，使得水液渗透能力提高更易侵入220kv电缆中间接头表面接合缝隙，由内部传感器检测是否渗水，若渗水则产品不合格；在循环泵150工作中可通过对水液的加热进行接头接合处水浴加热，模拟高温使用场景测试粘胶抗高温性能；在抗拉测试机构200工作中由丝杆驱动组件220驱动运动拉板230拉动20kv电缆中间接头的一端运动，直至运动拉板230监测数值达到设定数值后停止拉升，通过拉伸作用模拟电缆接头在实际使用中抗拉能力，若抗拉强度较低则结合处出现缝隙导致内部渗水。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。