圆柱滚子倒角圆周跳动检测装置的制作方法

1.本发明涉及一种圆柱滚子倒角圆周跳动检测装置。


背景技术：

2.轴承的滚动体通常可分为滚珠和滚子，其中的滚子包括有圆柱滚子，圆柱滚子是指呈圆柱状的一种滚子，其与轴承滚道之间的配合为线接触，主要承受单一径向的载荷，具有承载能力强、适宜高速运转的优点，随着高精度圆柱滚子轴承逐步国产化，在针对一些具有高精度、高标准的要求的大客户或重点项目开发时，国内的许多厂家无法满足其关键项目的控制要求，如圆柱滚子倒角与滚道过渡的均匀性（即滚子倒角的圆周跳动），并且在国内各成熟的圆柱滚子轴承轴承生产企业针对圆柱滚子来料验收项目与滚子技术条件中均未设置滚子倒角的圆周跳动项目检测控制要求及控制方法，在检测装置与检测原理上均存在一定空白，因此对其圆柱滚子倒角的圆周跳动的检测装置的设计、制作与使用对圆柱滚子轴承质量的控制变得尤为迫切与重要。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种圆柱滚子倒角圆周跳动检测装置，其能够有效识别圆柱滚子圆周跳动的不良状态，降低由于高精度（p2/up级）圆柱滚子轴承在滚子圆周跳动异常而导致的成品轴承装机不良率。
4.为实现上述目的，本发明提供了一种圆柱滚子倒角圆周跳动检测装置，包括有检测仪表和安装台，所述的安装台上设置有检测座、仪表支架和摆动架，所述的检测座上设置有两个能够与待测滚子形成线接触配合的抵接壁，两个所述的抵接壁朝向下方渐近设置，所述的仪表支架竖向设置，所述的检测仪表横向可拆卸插装在仪表支架的上端处，检测仪表的检测头延伸至检测座的上方处，所述的摆动架设置在检测座纵向的一侧处，摆动架的一端处转动设置有传动轮，所述的传动轮能够在摆动架的带动下进行轨迹呈弧形的运动，所述的检测座设置在传动轮的运动轨迹上，传动轮上设置有用于促使其转动的操作部。
5.采用上述技术方案的优点是：通过在安装台上设置检测座、仪表支架和摆动架，在检测座上设置两个朝向渐近的抵接壁供待测滚子放入，使待测滚子跟两个抵接壁形成线接触的配合，方便在检测的过程中对待测滚子进行转动，也使得检测座能够适配不同规格的待测滚子；通过设置一个摆动架，将传动轮转动的设置在摆动架的一端处，由摆动架的摆动运动来带动传动轮进行呈弧形的运动，在传动轮朝远离检测座方向摆动的时候，操作人员可以对检测座上的待测滚子进行调整更换，而将传动轮朝向检测座方向摆动时，可以让传动轮压紧在待测滚子上，之后通过操作部促使传动轮转动，进而由传动轮带动待测滚子转动；将检测仪表横向可拆卸插装在仪表支架的上端处，让检测仪表的检测头伸至检测座上方，能够与待测滚子的倒角圆周处相配合，对转动待测滚子的跳动情况进行检测，从而有效识别圆柱滚子圆周跳动的不良状态，降低由于高精度圆柱滚子轴承在滚子圆周跳动异常而导致的成品轴承装机不良率的效果。
6.本发明可进一步设置为：所述摆动架的一端呈u形并形成有两个端部，所述的两个端部上穿设有转轴，所述的传动轮设置在转轴位于两个端部之间处，所述转轴穿出摆动架处设置有圆盘，所述的操作部呈握柄状并设置在圆盘靠近周壁处。
7.通过进一步设置，由两个端部供转轴穿设，并将传动轮设置在两个端部之间，保证转轴和传动轮稳定转动，也对传动轮起到限位的效果，而转轴穿出摆动架的位置设置圆盘，并将握柄状的操作部设置在圆盘靠近其周壁处，操作人员握持操作盘带动其周向的运动，便能够带动传动轮转动。
8.本发明可进一步设置为：所述的摆动架上设置有两个用于连接端部的延伸段，所述的延伸段朝摆动架的摆动方向呈弧形延伸设置。
9.通过进一步设置，在应对不同规格的待测滚子时，摆动架的摆动幅度使部同的，因此将摆动架上的延伸段设置成弧型延伸，来达到对检测操作让位的效果。
10.本发明可进一步设置为：所述的两个端部处均设置有拉簧，所述拉簧两端分别连接端部和安装台。
11.通过进一步设置，在端部设置拉簧，能够由拉簧促使摆动架上的传动轮弹性的压紧在待测滚子上，操作人员在完成待测滚子的安装，仅需要转动操作部，便能够完成检测，并且根据待测滚子规格的变化，可以调整拉簧，使拉簧提供合适的弹性压紧力。
12.本发明可进一步设置为：所述传动轮的周壁处套设有防滑橡胶圈。
13.通过进一步设置，在传动轮上套设防滑橡胶圈，能够让传动轮弹性压紧在待测滚子，利用防滑橡胶圈加大传动轮和待测滚子间的摩擦力，保证待测滚子转动顺畅。
14.本发明可进一步设置为：所述的检测座上设置有方槽，所述方槽的两侧内壁连接两个抵接壁设置。
15.通过进一步设置，通过在检测座上设置连接两个抵接壁的方槽，能够为待测滚子提供让位，尤其是规格较小的待测滚子。
16.本发明可进一步设置为：仪表支架对应设置检测仪表的下方处设置有限位顶杆，所述限位顶杆包括有横向延伸至检测座上方的尖端，所述尖端与检测仪表的检测头平齐设置。
17.通过进一步设置，在检测仪表下方设置限位顶杆，由限位顶杆的尖端和检测头平齐，在将待测滚子放置到检测座后，仅需要轴向的推动该待测滚子与限位顶杆抵接，便能够使待测滚子的倒角的位置与检测头相对应。
18.本发明可进一步设置为：所述检测仪表的检测头呈弯折设置。
19.通过进一步设置，由于检测仪表是横穿在仪表支架上，而待测滚子也是横放在检测座上的，因此将检测头弯折的设置，能够让检测头更好的对准待测滚子位于端部和周壁之间处的倒角。
附图说明
20.图1为本发明实施例的结构示意图；图2为本发明实施例中检测座的结构示意图；图3为本发明实施例中传动轮和防滑橡胶套的配合示意图；图4为本发明实施例中摆动架的结构示意图1；
图5为本发明实施例中摆动架的结构示意图2；图6为本发明实施例中安装台的结构示意图；其中：检测仪表1；检测头11；安装台2；第一安装部21；第二安装部22；第三安装部23；检测座3；抵接壁31；方槽32；仪表支架4；限位顶杆41；尖端411；摆动架5；操作部51；端部52；转轴53；圆盘54；延伸段55；传动轮6；防滑橡胶圈61；拉簧7。
具体实施方式
21.本发明一种圆柱滚子倒角圆周跳动检测装置的实施例如图1-6所示：包括有检测仪表1和安装台2，所述的安装台2上设置有检测座3、仪表支架4和摆动架5，且安装台2上还设置有分别供检测座3、仪表支架4和摆动架5安装的第一安装部21、第二安装部22和第三安装部23，所述的检测座3上设置有两个能够与待测滚子形成线接触配合的抵接壁31，两个所述的抵接壁31朝向下方渐近设置，两个抵接壁31之间夹角，依据待测滚子的直径与长度可以设置为90
°
或120
°
，所述的检测座3上设置有方槽32，所述方槽32的两侧内壁连接两个抵接壁31设置，所述的仪表支架4竖向设置，所述的检测仪表1横向可拆卸插装在仪表支架4的上端处，检测仪表1的检测头11延伸至检测座3的上方处，所述的摆动架5设置在检测座3纵向的一侧处，摆动架5的一端处转动设置有传动轮6，所述传动轮6的周壁处套设有防滑橡胶圈61，所述的传动轮6能够在摆动架的带动下进行轨迹呈弧形的运动，所述的检测座3设置在传动轮6的运动轨迹上，传动轮6上设置有用于促使其转动的操作部51。
22.所述摆动架5的一端呈u形并形成有两个端部52，所述的两个端部52上穿设有转轴53，所述的传动轮6设置在转轴53位于两个端部52之间处，所述转轴53穿出摆动架5处设置有圆盘54，所述的操作部51呈握柄状并设置在圆盘54靠近周壁处，所述的摆动架5上设置有两个用于连接端部的延伸段55，所述的延伸段55朝摆动架5的摆动方向呈弧形延伸设置。
23.所述的两个端部52处均设置有拉簧7，所述拉簧7两端分别连接端部52和安装台2，在本实施例中，所述的拉簧材质为304不锈钢材质，根据待测滚子直径大小、检测装置总高度及需要拉力的大小可选择拉簧线径长度为0.5~2.5mm，拉簧外径5~15mm，拉簧长度50~200mm，以保证待测滚子压装稳定性。
24.仪表支架4对应设置检测仪表的下方处设置有限位顶杆41，所述限位顶杆41包括有横向延伸至检测座3上方的尖端411，所述尖端411与检测仪表1的检测头11平齐设置。所述检测仪表1的检测头11呈弯折设置。所述的检测头材质选用为钨钢材料，检测头顶端圆弧半径应根据圆柱滚子倒角大小选用0.75mm、1mm、1.2mm，检测头的折弯角度应根据圆柱滚子直径选择15
°
或30
°
或45
°
，一般情况下折弯角度不超过45
°
本技术方案的操作由操作人员手动旋转操作部使传动轮带动被待测滚子旋转，通过检测仪表的检测头与检测座中的待测滚子配合进行检测，整体结构简单，操作方便，可有效识别圆柱滚子倒角圆周跳动的不良状态，降低由于高精度圆柱滚子轴承在滚子倒角圆周跳动异常而导致的产品寿命不足带来的客户抱怨。
25.以上实例，只是本发明优选地具体实例的一种，本领域技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本发明的保护范围内。